¿Cuál es el proceso de procesamiento de chapa?

Los materiales comúnmente utilizados para el procesamiento de chapa metálica incluyen placa laminada en frío (SPCC), placa laminada en caliente (SHCC), placa galvanizada (SGCC SECC), cobre (CU), latón y cobre rojo. , cobre berilio, placa de aluminio (6061, 5052, 1010, 65438).

1. Placa laminada en frío SPCC, utilizada principalmente para galvanoplastia y pintura al horno, bajo costo, fácil de formar, espesor del material ≤ 3,2 mm

2. T≥3,0 mm, también galvanoplastia y horneado, de bajo costo, pero difícil de formar, utilizando principalmente piezas planas.

3. Chapas galvanizadas SECC y SGCC. Las placas electrolíticas SECC se dividen en material N y material P. El material N principalmente no requiere tratamiento de superficie y tiene un alto costo. El material P se utiliza para pulverizar piezas.

4. El cobre; utiliza principalmente materiales conductores, y su tratamiento superficial es niquelado y cromado, o ningún tratamiento, que es más caro.

5. Generalmente se utiliza placa de aluminio; cromato superficial (J11-A) y oxidación (oxidación conductiva y oxidación química), que son más caras, incluido el plateado y el niquelado.

6. Los perfiles de aluminio; materiales con estructuras transversales complejas se utilizan ampliamente en diversas cajas. El tratamiento superficial es el mismo que el de la placa de aluminio.

7. El acero inoxidable; se utiliza principalmente sin ningún tratamiento superficial y el costo es elevado.

2. Revisión del dibujo

Para escribir el flujo del proceso de las piezas, primero debe conocer los diversos requisitos técnicos del dibujo de las piezas; luego, la revisión del dibujo es el vínculo más importante en la preparación; del flujo del proceso de piezas.

1. Comprueba si el dibujo está completo.

2. La relación entre dibujos y vistas, si las anotaciones son claras y completas, y las unidades de tamaño.

3. Relación de montaje, los requisitos de montaje se centran en el tamaño.

4. La diferencia entre los diseños antiguos y nuevos.

5. Traducción de dibujos en lengua extranjera.

6. Conversión de código de tabla.

7. Retroalimentación y enterramiento de problemas de dibujo.

8. Materiales

9. Requisitos de calidad y requisitos de proceso

10. Cuando los dibujos se publican oficialmente, se debe sellar el sello de control de calidad.

3. Notas

La vista ampliada es una vista en planta (2D) desarrollada en base al dibujo de piezas (3D).

1. Los métodos de expansión deben combinarse para facilitar el ahorro de material y el rendimiento del procesamiento.

2. Elija razonablemente el método de separación y envoltura, la separación es 0,2 por debajo de T=2,0 y la separación es 0,5 por debajo de T=2-3. El método de dobladillo adopta el lado largo y el lado corto (panel de puerta).

3. Consideración razonable de las dimensiones de tolerancia: diferencia negativa hasta el final, diferencia positiva hasta la mitad del tamaño del agujero: diferencia positiva hasta el final, diferencia negativa hasta la mitad.

4. Dirección de la rebaba

5. Extracción de dientes, remachado, desgarro, punzonado (paquete), etc. y dibuje una vista en sección.

6. Compruebe el material, el espesor y la tolerancia de espesor.

7. Para ángulos especiales, el radio interior del ángulo de flexión (generalmente R=0,5) debe ampliarse de acuerdo con la flexión de prueba.

8. Si hay errores fáciles (similares a la asimetría), se deben dar recordatorios clave.

9. Hay que ampliar la escala de más plazas.

10. Se deben señalizar los lugares que requieran protección contra salpicaduras.

4. Proceso de procesamiento

Según las diferentes estructuras de chapa, el flujo del proceso puede ser diferente, pero en general no supera los siguientes puntos.

1. Supresión: Existen muchos métodos de supresión, los principales son los siguientes.

(1) Cizalla: Es un material simple cortado por una cizalla. Está preparado principalmente para moldeo por corte de moldes, con bajo costo y precisión inferior a 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros ni esquinas.

(2) Perforación: las piezas planas después de desplegarlas se perforan en varias formas en la placa en uno o más pasos con un punzón. Sus ventajas son jornadas de trabajo cortas, alta eficiencia, alta precisión y bajo costo. Es adecuado para la producción en masa, pero requiere diseño de molde.

(3) Supresión CNC. Al realizar el corte CNC, primero se debe compilar el programa de mecanizado CNC.

Utilizando software de programación, los dibujos desplegados deben compilarse en programas que puedan ser reconocidos por las máquinas herramienta de dibujo CNC, de modo que puedan estampar partes planas de varias formas en la placa plana paso a paso de acuerdo con estos programas. Sin embargo, su estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta, su costo es bajo y su precisión es de 0,15.

(4) El corte por láser, es decir, el corte por láser, se utiliza para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande. Al igual que el corte CNC, es necesario escribir un programa láser que pueda cortar placas planas de varias formas complejas, el costo es alto y la precisión es de 0,1.

⑤ Sierra: utiliza principalmente perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos redondos, barras redondas, etc., de bajo coste y baja precisión.

1. Montador: escariador, roscado, escariador y taladrado.

El ángulo de avellanado es generalmente de 120°C para remaches y de 90°C para tornillos de cabeza avellanada y agujeros de fondo británico.

2. Bridado: También conocido como dibujo de orificios y bridado, consiste en sacar un orificio un poco más grande de un orificio inferior más pequeño y luego golpearlo. Se procesa principalmente con láminas de metal delgadas para aumentar la resistencia y el número de vueltas de hilo para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se utiliza para bridas poco profundas con espesor delgado y circunferencia de orificio normal, y el espesor básicamente no cambia. Cuando se permite reducir el espesor entre un 30% y un 40%, la altura del reborde puede ser mayor de lo normal.

3. Punzón: Es un proceso de elaboración formado por un molde. Generalmente, las punzonadoras procesan punzonado, biselado, corte, punzonado de protuberancias (protuberancias), punzonado y desgarro, punzonado, conformado, etc. , su procesamiento requiere moldes correspondientes para completar la operación, como moldes de punzonado y corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes de punzonado, moldes de conformación, etc. La operación presta atención principalmente a la posición y la direccionalidad.

4. Remachado: En nuestra empresa se trata principalmente de remachado de tuercas, tornillos, etc., que se completan mediante una remachadora hidráulica o una punzonadora, y se remachan a piezas de chapa. También existen métodos de remachado. Preste atención a la direccionalidad.

5. Doblar; doblar es doblar una placa plana 2D en una pieza 3D. Su procesamiento requiere una máquina plegadora y los correspondientes moldes de plegado, y también existe una determinada secuencia de plegado. Su principio es doblar primero sin interferencia con el siguiente corte y luego doblar después de la interferencia.

lEl número de barras dobladas es 6 veces el ancho de ranura calculado para espesores de placa inferiores a T=3,0 mm, como T=1,0, V=6,0F=1,8, T=1,2, V=8, F =2,2, T=1,5,V.

l Clasificación de moldes de bancada plegable, cuchillas rectas y cuchillas curvas (80 ℃, 30 ℃)

l Si hay grietas en la placa de aluminio al doblarla, el ancho de la parte inferior se puede aumentar la ranura del molde. Molde superior R (el recocido puede evitar grietas)

l Precauciones al doblar: ⅰ dibujo, espesor de placa requerido y cantidad 2. dirección de doblado

ⅲ ángulo de doblado; ⅳ Dimensiones de flexión; ⅵ La apariencia y los materiales cromados no pueden tener arrugas.

En términos generales, la relación entre los procesos de doblado y remachado es remachar primero y luego doblar. Sin embargo, algunas piezas interferirán después de remachar, por lo que primero deben doblarse y luego presionarse. , remachado y luego doblado. Doblado y otros procesos.

6. Soldadura: Definición de soldadura: Se integra la distancia entre los átomos, moléculas y red cristalina del material a soldar.

① Categoría: a. Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura por CO2, soldadura por gas, soldadura manual.

b.Soldadura por presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por impacto.

C. Soldadura fuerte: soldadura de cromo electrolítico y alambre de cobre.

②Método de soldadura: A. Soldadura protegida con gas CO2.

b, soldadura por arco de argón

c, soldadura por puntos, etc.

d. Soldadura por robot

La elección del método de soldadura depende de los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para soldar placas de hierro. La soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio. La soldadura por robot puede ahorrar horas de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo.

③Símbolos de soldadura: soldadura de filete delta, д, soldadura de viga en I, soldadura en V, soldadura en V de un solo lado (V), soldadura en V de borde romo, soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura de ranura ( ∏), soldadura de bordes (χ), soldadura en V de un solo lado de borde romo (V), soldadura en U de borde romo.

④Líneas de flecha y conectores

⑤Defectos de soldadura y sus medidas preventivas

Soldadura por puntos: Una resistencia insuficiente golpeará y forzará el área de soldadura.

Soldadura con CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo y gran capacidad antioxidante.

Soldadura por arco de argón: tiene las ventajas de penetración profunda, velocidad de penetración lenta, baja eficiencia, alto costo de producción y defectos de inclusión de tungsteno, pero buena calidad de soldadura. Puede soldar aluminio, cobre, magnesio y otros. metales no ferrosos.

⑥Causa de la deformación de la soldadura: Preparación insuficiente antes de soldar, lo que requiere accesorios adicionales.

Proceso de mejora de defectos en útiles de soldadura

Secuencia de soldadura incorrecta

⑦Método de corrección de la deformación de soldadura: método de corrección de llama.

Método de vibración

Método de martilleo

Método de envejecimiento artificial