¿Cuáles son las razones principales de la precisión anormal de las piezas?
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el aumento y la madurez continua de la tecnología de fabricación avanzada del mundo, el corte de velocidad ultraalta, la ultraprecisión y otras tecnologías han planteado requisitos más altos para el sistema CNC, Rendimiento del servo, accionamiento del husillo, estructura de la máquina herramienta, etc. de los indicadores de rendimiento de las máquinas herramienta CNC. Sin embargo, los equipos de máquinas herramienta y los entornos de proceso cada vez más complejos conducen inevitablemente a fallos frecuentes, como cambios o modificaciones en los parámetros del sistema, fallos mecánicos, parámetros eléctricos no optimizados de las máquinas herramienta, funcionamiento anormal del motor, bucles de posición anormales de la máquina herramienta o lógica de control inadecuada. etc.
Las principales razones de la precisión anormal de las piezas:
1. Razones de la precisión anormal
(1) Errores de la herramienta de programación
Programación si la herramienta está defectuosa o no tiene una función de corrección de errores acumulativos, causará errores en la programación del CNC generada. Por ejemplo, los datos dimensionales generados son incorrectos o la dirección de compensación es incorrecta, lo que provoca una desalineación entre el punto de entrada y la salida y también provoca la desviación del espaciado de las piezas de trabajo durante el anidamiento de la placa completa.
(2) Precisión de la máquina herramienta CNC
La precisión de la máquina herramienta CNC incluye precisión mecánica y precisión electrónica. La precisión mecánica se ve afectada principalmente por el paralelismo y la rectitud de los rieles guía, y la precisión de transmisión de engranajes o correas de acero se ve afectada por los sistemas CNC y tarjetas de control de movimiento, equivalentes de pulso, servo y servo.
(3) Error en el tamaño del gráfico
Pueden existir errores en el tamaño del gráfico causados por omisiones durante el proceso de dibujo o anidamiento. En este caso, la causa se puede averiguar consultando el. tamaño.
(4) Problema de deformación del proceso
La deformación incluye principalmente la deformación térmica y la deformación causada por la fuerza de corte. El uso de una trayectoria de herramienta y una dirección de corte razonables durante la programación puede reducir la deformación.
(5) Problemas de estabilidad de la máquina herramienta
Fluctuaciones de voltaje, líneas de datos sueltas que causan un contacto deficiente entre el sistema y las líneas de servocontrol, pérdida de señales de retroalimentación del servo, inestabilidad del circuito de servoaccionamiento , etc. pueden causar problemas de estabilidad de la máquina herramienta.
2. Métodos para garantizar la precisión de la pieza
La calidad de la pieza se refiere principalmente a la precisión y el acabado superficial de la pieza de trabajo. Los principales factores que afectan la calidad del corte son las máquinas herramienta, las herramientas de corte, accesorios, piezas en bruto y procesos y entorno. Para mejorar la calidad del corte se deben tomar medidas adecuadas en los aspectos anteriores, como reducir los errores de la máquina herramienta, seleccionar correctamente las herramientas de corte, mejorar la calidad del corte, ordenar racionalmente los procesos, mejorar las condiciones ambientales, etc.
(1) Selección de métodos de proceso
Existen múltiples métodos de corte para cada superficie. La selección específica debe basarse en la precisión de la pieza, la rugosidad de la superficie, el material, la forma estructural y el tamaño. y tipo de producción, etc., seleccione el plan correspondiente.
(2) Determinación de los pasos del proceso
El principio general de la disposición del proceso es completar primero la superficie de referencia y luego cortar otras superficies, primero el mecanizado en desbaste y luego el mecanizado fino, y el desbaste. El mecanizado y el mecanizado fino se completan de forma independiente. Las operaciones específicas también deben considerar dos factores de influencia importantes para minimizar la cantidad de sujeciones, lo que no solo mejora la eficiencia sino que también garantiza la precisión.
(3) Medidas para garantizar la precisión
Las medidas de garantía del proceso para dimensiones críticas y requisitos técnicos son muy importantes para diseñar planes de proceso para evitar las ondulaciones causadas por la deformación de sujeción, la deformación térmica y la pieza de trabajo. La vibración y otros factores afectan la calidad de las piezas.
3. Selección de aceites de corte especiales
(1) Aceite de corte para metales no ferrosos
Al cortar cobre, aleaciones de aluminio, metales no ferrosos y ligeros. metales, la fuerza de corte La temperatura de corte y la temperatura de corte no son altas, por lo que puede elegir un aceite de corte especial de aleación de cobre y aluminio con una baja proporción de agente antidesgaste pero buena resistencia a la corrosión.
(2) Aceite de corte para hierro fundido
Al cortar hierro fundido, debe elegir un aceite de corte con una fuerte función antioxidante. Cuando el hierro fundido y el bronce son materiales frágiles, a menudo se forman virutas durante el corte, que fluyen fácilmente por todas partes con el aceite de corte y fluyen hacia los rieles guía de la máquina herramienta, causando daños a los componentes. Puede usar aceite de corte con buenas propiedades de enfriamiento y limpieza. filtrarlo bien.
(3) Aceite de corte para acero aleado
Al cortar acero aleado y aleación de titanio, si la cantidad de corte es baja y la rugosidad de la superficie es pequeña, se requiere una presión extrema para brochar y roscar. Para obtener aceite de corte con excelente rendimiento, se puede utilizar aceite de corte de presión extrema con éster de ácido graso sulfurado como aditivo principal.