Normas para el uso de cables metálicos

1 Contenido del tema y ámbito de aplicación Esta norma especifica la terminología, los requisitos técnicos, los métodos de inspección y las reglas de inspección para las hebillas de eslingas de cable insertadas. La norma se aplica a las hebillas de las eslingas de cable hechas a mano y a máquina (en lo sucesivo denominadas hebillas). 2 Normas referenciadas Las siguientes normas contienen disposiciones que, por referencia en esta norma, constituyen disposiciones de esta norma. Al momento de la publicación de la norma, las versiones indicadas eran válidas. Todos los estándares están sujetos a revisión y las partes que utilizan este estándar deben explorar la posibilidad de utilizar la última versión de los siguientes estándares. GB/T 8918 Cable de acero 3 Terminología 3.1 Terminación de ojo empalmada Inserte el extremo del hilo del cable en el cuerpo principal del cable en dirección inversa para formar un orificio de anillo u ojo en el extremo del cable (consulte la Figura 1). Figura 1 Hebilla de cable insertada 3.2 Plegado cruzado Pase los hilos del cable que deben insertarse a través del número especificado de hilos en el cable de acero. 4 Requisitos técnicos 4.1 Cable de acero 4.1.1 Tipo de cable de acero El tipo de cable de acero utilizado debe ser el cable de acero con núcleo de fibra retorcida interactivamente o núcleo metálico especificado en GB 8918, pero el cable de acero de un solo hilo, cable de acero con torones de forma especial y cable de acero de múltiples hilos especificado en GB 8918 Excepto cables de acero en capas. 4.1.2 El grado de resistencia a la tracción nominal del alambre de acero del cable de acero debe ser de 1570~1770MPa. 4.2 Requisitos de diseño para hebillas de cable 4.2.1 La resistencia a la rotura real de la hebilla del cable debe ser al menos el 70% de la tensión de rotura mínima del correspondiente cable de acero. Nota: Si el cable de acero tiene un núcleo metálico, el núcleo metálico debe insertarse al menos tres veces, lo que puede considerarse como la parte que soporta carga del cable de acero. 4.2.2 Después de que la hebilla del cable haya sido sometida a 20.000 ensayos de fatiga, su resistencia a la tracción y rotura deberá cumplir con lo establecido en el Artículo 4.2.1. 4.2.3 En una eslinga única, la distancia mínima entre las partes entrelazadas de la hebilla en cada extremo no deberá ser inferior a 10 veces el diámetro nominal del cable metálico. 4.3 Operación de enchufado y trenzado 4.3.1 Número de inserciones 4.3.1.1 Inserción y trenzado manual La operación de inserción y trenzado debe perforarse al menos cinco veces por cada cordón, y al menos tres de las cinco veces deben perforarse con el cordón completo. Nota: Para obtener una transición suave de la unión del tapón, se puede utilizar el cordón del cable con parte del alambre de acero cortado para la última o segunda inserción. 4.3.1.2 Intercalado mecánico La operación de entrelazado consiste en tres hilos intercalados cuatro veces y los otros tres hilos cinco veces (intercalado máximo 27 veces). 4.3.1.3 Dependiendo del tamaño, estructura y método de inserción del cable metálico, el número de inserciones por torón puede ser mayor que los requisitos anteriores. 4.3.2 Método de inserción Se recomienda el método de inserción especificado en el Apéndice A y el Apéndice B. 4.3.3 La operación de inserción y tejido debería ser realizada por trabajadores abotonadores que hayan recibido una formación estricta y hayan superado el examen. 4.4 Aspecto de la hebilla de la cuerda 4.4.1 El núcleo de la cuerda de la parte trenzada no debe quedar expuesto, los hilos deben estar tensos y no deben quedar flojos. 4.4.2 Los extremos cortados de los hilos de la cuerda después del trenzado deben ser lisos y no debe haber ninguna distorsión evidente. 4.4.3 Según los requisitos del comprador, los extremos de los hilos de cable insertados deberían envolverse con revestimientos adecuados, pero esto debería especificarse en el contrato. 5 Muestreo 5.1 La inspección de cables se divide en dos tipos: inspección de fábrica e inspección de tipo. 5.2 Inspección en fábrica 5.2.1 Inspección y aceptación La inspección y aceptación de los cordones será realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor. 5.2.2 Reglas de agrupación de lotes Las hebillas de cable deben aceptarse en lotes. Cada lote debe estar compuesto de hebillas de cable fabricadas con las mismas especificaciones de cable, el mismo nivel de resistencia y el mismo método de inserción. 5.2.3 Cantidad de muestra 5.2.3.1 Se debe inspeccionar cada botón para determinar su apariencia, longitud de inserción y secuencia de inserción. 5.2.3.2 Realizar el ensayo de rotura por tracción de la hebilla del cable de acuerdo con el número de muestras especificadas en la Tabla 1. La muestra debe poder cumplir con los requisitos del ensayo de rotura por tracción de la hebilla del cable.

5.3 Prueba de tipo 5.3.1 La prueba de tipo debería realizarse en cualquiera de las siguientes situaciones: a) Durante la producción de prueba y evaluación de nuevos productos b) Después de la producción formal, hay cambios significativos en la forma de la hebilla, la estructura de; el cable, el método de inserción, etc. Cuando se realicen cambios c) Cuando se reanude la producción después de una interrupción prolongada del producto d) Cuando el departamento nacional de supervisión de calidad haga una solicitud; Tabla 1 Cantidad de muestreo Cantidad de muestra del lote, no. ≤ 1002 > 100 ~ 2004 > 2006 5.3.2 Cantidad de muestreo 5.3.2.1 Hebillas de cable fabricadas con la misma especificación de cable, el mismo nivel de resistencia y el mismo método de inserción, seleccione 4 cables cualesquiera para pruebas. 5.3.2.2 Se deberá inspeccionar cada botón para determinar su apariencia, longitud de inserción y secuencia de inserción. 5.3.2.3 Primero realice una prueba de fatiga en la hebilla del cable y luego realice una prueba de rotura y tracción. La longitud de la muestra debe poder cumplir con los requisitos de la prueba de fatiga y la prueba de rotura y tracción de la hebilla del cable. 5.4 Reglas de reinspección y evaluación 5.4.1 Si todas las pruebas cumplen con los requisitos especificados, el lote de cables está calificado. 5.4.2 Si algún artículo falla, se debe realizar el doble de muestreo para inspección. Si falla nuevamente, el lote de cables se considerará no calificado. 6 Métodos de inspección 6.1 La apariencia y secuencia de inserción de los cables deben inspeccionarse a simple vista. 6.2 La longitud de inserción debe medirse con una herramienta de medición con un valor de graduación de 1 mm. 6.3 Ensayo de tracción a rotura La longitud del cable metálico entre los extremos de las dos hebillas de la eslinga no deberá ser inferior a 30 veces el diámetro nominal del cable metálico. Cada broche de prueba no estará equipado con un collar. Aplique tensión pasando un pasador redondo de diámetro apropiado a través del ojal. Primero, cárguelo rápidamente a no más del 60 % de la tensión de rotura mínima del cable de acero especificada en GB 8918, luego, aplique tensión de manera constante a una velocidad de no más de 10 MPa/s hasta alcanzar la tensión de rotura real; 6.4 Ensayo de fatiga La longitud del cable metálico entre los dos extremos de las partes trenzadas de la eslinga debe ser la misma que la del ensayo de rotura y tracción (ver 5.3). Ambos grilletes deben estar equipados con presillas. Los ensayos se realizarán en una máquina de ensayo de fatiga por tracción que será capaz de mostrar sustancialmente las mismas curvas características de tensión producidas entre los extremos fijo y móvil de la eslinga. La eslinga debe poder soportar la tensión alterna a lo largo de la dirección axial del cable de acero. La tensión alterna debe ser del 15 al 30 % de la tensión de rotura mínima del cable de acero especificada en GB 8918. Durante la prueba, la frecuencia de la máquina de prueba no debe exceder los 15 kHz. Apéndice A (Apéndice informativo) Método de inserción manual A1 Reglas generales Este apéndice especifica el método para insertar manualmente cables de acero de seis hilos con núcleos de fibra entrelazados o núcleos metálicos para fabricar grilletes equipados con collares. También se aplica a hebillas de cable sin collar. A2 Método A2.1 Haga una unión tapón mediante cinco penetraciones. Las cinco penetraciones pueden estar compuestas por tres penetraciones de cordones completos y dos penetraciones de cordones reducidos. Todas las uniones de enchufe deben ser opuestas a la dirección de torsión del cable de acero, excepto el primer grupo de inserciones, los extremos de la cola de todos los demás grupos de torones deben ser opuestos a la dirección de torsión del cable de acero. A2.2 El entrelazado debería realizarse en sentido ascendente y descendente. A2.3 Si el cable de acero tiene un núcleo principal de fibra, el núcleo del cable debe atravesarse completamente con el primer extremo del primer grupo de inserciones y luego se debe cortar el núcleo del cable expuesto. Si el hilo tiene un núcleo de fibra, el núcleo debe permanecer dentro del hilo original. A2.4 Si el cable tiene un núcleo de alambre metálico independiente, el núcleo debe dividirse en tres partes, a saber: - dos cordones - dos cordones - dos cordones más el núcleo; Utilice tres tapones de cola escalonados para trenzar estas tres partes y pase solo por los tres tapones completos. A2.5 Si el cable de acero tiene un núcleo de alambre de metal independiente, el núcleo debe doblarse hacia adentro durante el primer conjunto de inserciones y luego insertarse completamente hacia arriba en el centro del cabezal de trenzado después de cinco inserciones completas. A2.6 Todas las inserciones deben apretarse firmemente hasta que coincidan con la línea central del cable metálico insertado. Para que las inserciones sean suaves y redondeadas, se les debe dar forma utilizando las herramientas adecuadas para colocarlas en la posición adecuada. A3 Preparación A3.1 El collar debe sujetarse en un tornillo de banco y el cable metálico debe pasarse a través del collar de modo que la parte principal del cable metálico quede a la derecha y el extremo libre a la izquierda.

A3.2 El cable metálico debe atarse a la linterna en la parte superior de la linterna y en ambos lados de la linterna, o deben fijarse con clips para cordón. A3.3 Desatar los hilos del cable metálico. Los extremos de los hilos de los cables metálicos no deformados previamente deben estar firmemente atados. A3.4 La disposición de los cables metálicos y guardacabos debería ser como se muestra en la Figura A1. Figura A1 Disposición de cables metálicos y guardacabos A4 Etapa inicial de inserción La etapa inicial de inserción se muestra en el diagrama que se muestra en la Figura A2 y la explicación detallada en la Tabla A1. Figura A2 El método inicial de inserción manual

Tabla A1 El primer, segundo y tercer grupo de procedimientos de inserción (torcido interactivo de cables metálicos) A5 El cuarto y quinto grupo de inserción A5.1 Después del tercer grupo de Inserción, el extremo de la cola se puede reducir cortando parte del cable de cada hilo. Los cables restantes se deben torcer en la dirección opuesta a lo largo del centro del hilo en la estructura del hilo de alambre reducido. A5.2 Los grupos cuarto y quinto de inserciones deberían realizarse utilizando el extremo trasero reducido según el método especificado en A2.2 o A2.3. Para que las inserciones sean suaves y redondeadas, se les debe dar forma utilizando las herramientas adecuadas para colocarlas en la posición adecuada.

Apéndice B (Apéndice informativo) Método de inserción mecánica B1 Reglas generales Este apéndice especifica la inserción mecánica de seis hilos de cable de acero con un núcleo de fibra o un núcleo de metal para hacer una hebilla de eslinga equipada con un collar. El método también es adecuado para hebillas de cuerda sin collar. B2 Método B2.1 El conector enchufable se fabrica insertando tres hilos cuatro veces y otros tres hilos cinco veces (***27 veces). B2.2 El método inicial de inserción se muestra en el diagrama que se muestra en la Figura B1 y la descripción detallada en la Tabla B1. B2.3 Después de insertar y trenzar el cuarto grupo de hilos, inserte un hilo y corte el hilo adyacente, y finalmente corte todos los hilos restantes. B2.4 Trate el núcleo del cable de acuerdo con los métodos especificados en los Artículos A2.3 a A2.5 en el Apéndice A. B2.5 Para que los cordones y botones insertados queden ajustados y hermosos, use una máquina moldeadora para darles forma en la posición adecuada. Figura B1 Método inicial de inserción mecánica

Tabla B1 Programa de inserción mecánica (torcido interactivo de cable metálico)