Método de procesamiento de ranura de cable de tambor de cable

Tecnología básica:

En la actualidad, en el campo de la maquinaria de construcción, la maquinaria de elevación (como grúas y cabrestantes) generalmente realiza la elevación de objetos pesados ​​enrollando o desenrollando el cable metálico. en el tambor. Cuanto mayor sea la altura de elevación de la maquinaria de elevación, más vueltas se enrolla el cable en el tambor y más fácil es que los cables se estropeen y se atasquen durante el levantamiento y descenso de objetos pesados, lo que puede afectar la vida útil. en el peor de los casos, o incluso causar problemas de seguridad.

Para evitar que se produzcan caos en los cables, atascos, etc., la ranura del cable del tambor generalmente se diseña y procesa a medida de acuerdo con la altura de elevación de la maquinaria de elevación. El procesamiento de ranuras del cable del tambor existente se completa mediante tornos CNC, y el costo de los tornos CNC es muy alto.

Elementos técnicos de implementación:

El propósito de este modelo de utilidad es proporcionar un dispositivo que pueda procesar la ranura del cable de un tambor de cable utilizando un torno común, reduciendo así los costos de producción.

El dispositivo de corte y procesamiento de ranuras de cable de tambor de cable proporcionado por el modelo de utilidad incluye principalmente un soporte, un marco de dial, un marco, un husillo, un cabezal de corte y un motor. El cabezal de corte está conectado al extremo. del husillo, y el husillo y el motor están instalados en el marco. El eje es impulsado para girar por el motor. El marco es giratorio y está conectado de forma limitada al marco del dial. El marco procesa ranuras de cuerda de varios diámetros girando a. diferentes ángulos. El extremo inferior del marco del dial está instalado en el extremo superior del soporte; el extremo inferior del soporte está instalado en el carro central del torno horizontal para lograr el movimiento lateral. Torno horizontal. El carro del medio avanza lateralmente a la profundidad especificada, y el carro del medio sigue al carro grande. Se mueve longitudinalmente para que el cabezal de corte procese la ranura de la cuerda de acuerdo con el número de vueltas establecido.

Ambos extremos en la dirección longitudinal del marco están conectados simétricamente con asientos de cojinete, y el eje principal se instala a través de dos asientos de cojinete.

Ambos extremos del eje principal están provistos de secciones de conexión del cabezal de corte y la parte media del eje principal está conectada con una rueda de transmisión.

El motor está instalado sobre el eje principal en el marco y el eje de salida del motor está conectado a una rueda de transmisión. La rueda de transmisión y la rueda de transmisión en el eje principal están conectadas a través de una cinta transportadora. .

La rueda de transmisión es una polea y la cinta transportadora es una correa síncrona.

La parte superior del marco del dial tiene forma de arco y el extremo inferior tiene una placa inferior horizontal. Hay un orificio redondo en el centro del dial y las ranuras en forma de arco son simétricas. proporcionado directamente encima y debajo del agujero redondo.

El marco está provisto de un orificio avellanado en una posición correspondiente al orificio circular en el dial, y un orificio redondo en una posición media correspondiente a la ranura arqueada. El marco y el dial están conectados por un perno de fulcro que pasa a través del orificio avellanado del marco y el orificio circular en el centro del dial. El marco puede girar alrededor del perno de fulcro y pasa a través de la ranura en forma de arco del dial. Y los pernos de sujeción en los orificios circulares directamente encima y directamente debajo de los orificios avellanados en el marco están bloqueados y limitados.

El extremo superior del soporte tiene una placa superior para conectarse a la placa inferior horizontal del marco del dial, y el extremo inferior tiene una placa inferior paralela a la placa superior.

La placa inferior del soporte está conectada a la placa deslizante y la placa deslizante está conectada al carro central del torno horizontal. La dirección del carro central vertical en la placa deslizante corresponde a la guía. Se proporcionan bloques en ambos lados de la placa inferior del soporte. La placa deslizante está provista de protuberancias simétricamente en el otro par de lados correspondientes a la placa inferior del soporte, y los pernos de ajuste están conectados a las protuberancias.

Este dispositivo se instala en un torno horizontal normal y la bobina se sujeta al torno. El cabezal de corte de este dispositivo está instalado en el eje principal, el eje principal y el motor están instalados en el marco, y el motor realiza la rotación del eje principal. El marco está instalado en el marco del dial. El marco puede girar con respecto al marco del dial para ajustar el ángulo del eje. También se puede bloquear con el marco del dial después de ajustar el ángulo del eje para que el cabezal de corte pueda procesar la cuerda. ranura según el ángulo ajustado. El marco del dial se instala en el soporte y el extremo inferior del soporte se instala en el carro intermedio del torno horizontal para moverse lateralmente. El carrete se sujeta y gira en el torno horizontal. El carro intermedio avanza lateralmente hasta la profundidad especificada. , y le sigue el carro del medio. El carro grande se mueve longitudinalmente para hacer que el cabezal de corte procese la ranura del cable de acuerdo con el número de vueltas establecido. Este dispositivo se instala en un torno normal y puede reducir considerablemente los costes de producción. Además, este dispositivo puede procesar la ranura del cable de una sola vez, en lugar de requerir múltiples movimientos alternativos como una máquina CNC para completar el proceso.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama estructural esquemático de una realización del presente modelo de utilidad en uso.

La figura 2 es una vista frontal ampliada del soporte.

La Figura 3 es una vista superior de la Figura 2.

La Figura 4 es una vista frontal ampliada del marco del dial.

La Figura 5 es un diagrama esquemático del lado izquierdo de la Figura 4.

La Figura 6 es un diagrama de ensamblaje ampliado del marco, el husillo, el cabezal de corte, el conjunto del motor y el marco del dial.

La Figura 7 es un diagrama esquemático de A-A en la Figura 6.

La Figura 8 es una vista superior ampliada del soporte ensamblado en el control deslizante.

Realizaciones específicas

Como se muestra en la Figura 1, el dispositivo de corte y procesamiento de ranuras para cable de tambor de cable descrito en esta realización incluye una placa deslizante 1, un bloque guía 2, un soporte 3 , Marco de escala 4, marco 5, husillo 6, cabezal de corte 7, perno de apoyo 8, perno de fijación 9, motor 10, polea 11, correa síncrona 12.

Como se puede ver en las Figuras 1 a 3, el soporte 3 de esta realización incluye una placa superior 31, una placa inferior 32 y una placa nervada 33. La placa superior y la placa inferior son ambas placas rectangulares. , dispuestas en paralelo hacia arriba y hacia abajo, con cuatro placas nervadas. Las conexiones forman una cruz que une los paneles superior e inferior en una sola pieza.

Como puede verse en las Figuras 1, 4 y 5, el marco de dial 4 de esta realización incluye una placa de escala 41 dispuesta en dirección vertical y una placa inferior 42 con su extremo inferior en dirección horizontal. La placa inferior 42 es una placa rectangular y la parte superior de la placa de escala 41 es una placa de escala en forma de arco. Hay un orificio circular 43 en el centro de la esfera, y ranuras 44 en forma de arco están dispuestas simétricamente directamente encima y debajo del orificio circular.

Como puede verse en la Figura 1, la Figura 6 y la Figura 7, el marco 5 de esta realización es un cuerpo de marco en forma de L, que incluye una placa lateral 51 dispuesta en dirección vertical y una placa lateral horizontal. conectado a su parte superior Placa 52. Los dos extremos de la placa lateral 51 en la dirección longitudinal están conectados simétricamente con los asientos de cojinete 13. El eje principal 6 está instalado a través de los dos asientos de cojinete. La parte media del eje principal está conectada con una polea 11. El motor 10 está conectado. fijado en la placa horizontal 52. El extremo del eje de salida del motor está conectado con una polea 11, una correa síncrona 12 está conectada entre las dos poleas y la transmisión se logra a través de la correa síncrona.

Como se puede ver en la Figura 1 y la Figura 8, el cursor 1 es una placa rectangular, que está instalada en el carro central ZTB del torno horizontal. Hay dos carriles guía 2, que están dispuestos en paralelo. a la dirección del ancho del control deslizante 1. . La placa inferior del soporte 3 se instala entre los dos bloques guía 2 en la placa deslizante 1. El otro par de lados de la placa deslizante 1 están conectados simétricamente con pernos de ajuste 14 a lo largo de la dirección horizontal a través del saliente 13.

En una implementación específica, la bobina se sujeta a un torno horizontal y el dispositivo se instala en el carro central ZTB del torno horizontal. La figura 1 de esta realización muestra que la dirección de rotación de la ranura del cable del tambor es hacia la izquierda, por lo que el cabezal cortador está instalado en el extremo izquierdo del eje principal. Esta realización utiliza el torno CW62160M.

Los pasos de procesamiento específicos son los siguientes:

(1) Sujete el carrete en el torno.

(2) Instale el dispositivo en el centro del; torno a través de la placa deslizante en el carro;

(3) Ajuste el ángulo entre el eje principal y el plano horizontal de acuerdo con el paso de la ranura del cable y la profundidad de la ranura del cable: gire el marco. en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj alrededor del perno de punto de apoyo hasta el ángulo requerido y luego pase Apriete los pernos para bloquear el marco y el marco del dial;

(4) Instale el cabezal de corte en el extremo izquierdo del eje y apriételo a través del casquillo;

(5) Arranque el motor Gire el cabezal de corte: la rotación del eje de salida del motor es impulsada por la correa y la polea sincrónicas, de modo que el cabezal de corte gire con el husillo;

(6) Encienda el torno horizontal para hacer girar el tambor, de modo que el carro central alimente la herramienta. Cuando se alcanza la profundidad de la ranura, el torno se mueve en la misma dirección que la rotación de la ranura del cable y cierra el engranaje de paso del tornillo. El carro intermedio ZTB se mueve longitudinalmente con el carro grande DTB para que el cabezal de corte procese la ranura del cable de acuerdo con el número establecido de vueltas;

(7) Después de procesar hasta el número establecido de vueltas, el carro intermedio. se retrae, el torno y el motor se apagan y el dispositivo sale.

Cuando la ranura del cable del tambor en otras realizaciones está a la derecha, instale el cabezal de corte en el extremo derecho del eje y seleccione el torno correspondiente para moverlo a la derecha. Para otras operaciones, consulte esta realización. .

Si la herramienta del cabezal de corte se desgasta o daña durante el procesamiento, es necesario reemplazarla. Después del reemplazo, es necesario recalibrar la herramienta. Por lo tanto, se coloca un perno de ajuste en el control deslizante en la dirección perpendicular al carro central. Cuando sea necesario calibrar la herramienta, retire el perno de conexión entre el soporte y el control deslizante y empuje la placa inferior del soporte a través del perno de ajuste para moverla. Coloque el soporte entre los dos bloques guía en la posición adecuada y luego instale los pernos de conexión entre la placa inferior del soporte y el control deslizante. Las operaciones posteriores son las mismas que las anteriores.

Por supuesto, este dispositivo también se puede utilizar para procesar las ranuras de cable de tambores de cable en grúas portuarias, grúas torre, ascensores, cabrestantes y otras ocasiones similares.