Red de conocimiento informático - Consumibles informáticos - ¿Cómo medir las interferencias electromagnéticas en casa?

¿Cómo medir las interferencias electromagnéticas en casa?

El problema de la interferencia electromagnética a menudo restringe la exportación de productos electrónicos chinos. Este artículo presenta principalmente las fuentes de interferencia electromagnética y algunos métodos de supresión muy específicos.

- Fuentes de problemas EMC

- Eficiencia del blindaje metálico

- Estrategias de supresión de EMI

- Dificultades en el diseño del blindaje

- Pads y accesorios

- Conclusión

La compatibilidad electromagnética (EMC) se refiere a "el rendimiento de un dispositivo, dispositivo o sistema que le permite funcionar correctamente en su entorno " . La compatibilidad electromagnética se refiere al "rendimiento de un dispositivo, equipo o sistema que le permite funcionar correctamente en su propio entorno sin causar fuertes interferencias electromagnéticas a ningún otro equipo en el entorno (IEEE C63.12-1987)". Para los transceptores inalámbricos, el rendimiento EMC se puede lograr parcialmente utilizando un espectro discontinuo, pero en muchos casos la EMC no siempre es factible. Por ejemplo, existe interferencia de alta frecuencia, conocida como interferencia electromagnética (EMI), entre computadoras portátiles y equipos de prueba, entre impresoras y computadoras de escritorio, y entre teléfonos móviles e instrumentos médicos.

Fuentes de problemas de interferencias electromagnéticas

Todos los equipos eléctricos y electrónicos producirán cambios intermitentes o continuos de voltaje y corriente cuando funcionan, a veces con bastante rapidez, lo que resulta en diferentes frecuencias o bandas de frecuencia. La energía electromagnética dentro del dispositivo se emite al entorno circundante a través del circuito correspondiente.

La radiación electromagnética puede salir o entrar en un circuito de dos formas: radiación y conducción. La radiación de la señal se escapa a través de costuras, ranuras, aberturas u otros espacios en la carcasa; mientras que la conducción de la señal sale de la carcasa a través del acoplamiento con líneas eléctricas, líneas de señal y líneas de control y se irradia libremente en espacios abiertos, causando interferencias.

Muchas supresiones de EMI se logran mediante una combinación de blindaje de gabinete y blindaje de espacios y, en la mayoría de los casos, los siguientes principios simples pueden ayudar a lograr el blindaje de EMI: Reduce la interferencia de la fuente aísla los circuitos que causan interferencias y mejora la; Capacidad antiinterferencias de circuitos sensibles. La supresión, el aislamiento y la hipoalergenicidad de EMI deben ser los objetivos de todos los diseñadores de circuitos. Estas características deben implementarse lo antes posible en la fase de diseño.

Para los ingenieros de diseño, el uso de materiales de protección es una forma eficaz de reducir la EMI. Actualmente se utiliza una variedad de materiales de blindaje de gabinetes, que van desde latas de metal, láminas metálicas delgadas y tiras de papel de aluminio hasta tela conductora o cinta pulverizada y galvanoplastia (como pintura conductora y recubrimientos de alambre de zinc, etc.). Ya sea que se trate de metal o plástico recubierto con una capa conductora, una vez que el diseñador determina el material de la carcasa, puede comenzar a seleccionar la junta.

Eficiencia de blindaje metálico

La idoneidad del blindaje se puede evaluar mediante la eficiencia de blindaje (SE), que se mide en decibelios y se calcula como

SEdB=A + R+B

Donde A: pérdida por absorción (dB); R: pérdida por reflexión (dB); B: factor de corrección (dB): coeficiente de corrección (dB) (aplicable a reflexiones múltiples en situación de blindaje delgado)

Un simple blindaje reducirá la intensidad del campo electromagnético generado a una décima parte del valor inicial, es decir, SE equivale a 20dB y en algunos casos puede ser necesario reducir la intensidad del campo electromagnético; a cien mil del valor inicial Una parte, es decir SE es igual a 100dB.

La pérdida por absorción se refiere a la cantidad de energía perdida cuando las ondas electromagnéticas pasan a través de la capa protectora. La fórmula de cálculo para la pérdida por absorción es

AdB=1,314(f×σ×μ)1. /2×t

donde f: frecuencia (MHz) μ: permeabilidad magnética del cobre σ: conductividad del cobre t: espesor de la capa protectora

El tamaño de la pérdida por reflexión (campo cercano ) depende de la onda electromagnética La naturaleza de la fuente y la distancia desde la fuente de la onda. Para una antena transmisora ​​de varilla o alambre, la resistencia a las ondas aumenta cuanto más cerca está de la fuente de ondas y luego disminuye a medida que aumenta la distancia desde la fuente de ondas, pero la resistencia a las ondas planas no cambia (constante 377).

Por el contrario, si la fuente de onda es una bobina pequeña, entonces el campo magnético dominará en este momento, y cuanto más cerca de la fuente de onda, menor será la resistencia de la onda. La resistencia de las olas aumenta con la distancia desde la fuente de las olas, pero cuando la distancia excede un sexto de la longitud de onda, la resistencia de las olas ya no cambia y es constante en 377.

La pérdida por reflexión varía con la relación entre la resistencia de la onda y la impedancia del escudo, por lo que depende no solo del tipo de onda sino también de la distancia entre el escudo y la fuente de sonido. Esto es adecuado para pequeños dispositivos blindados.

La pérdida por reflexión de campo cercano se puede calcular según la siguiente fórmula

R (electricidad) dB=321,8-(20×lg r)-(30×lg f)-[ 10×lg( μ/σ)] R (magnético) dB=14.6+(20×lg r)+(10×lg f)+[10×lg(μ/σ)]

Donde r : fuente de onda y distancia de blindaje entre.

El último término de la ecuación SE es el factor de corrección B, y su fórmula de cálculo es

B=20lg[-exp(-2t/σ) ]

Esta ecuación sólo se aplica a entornos de campo cercano y las pérdidas por absorción son inferiores a 10 dB. Dado que la eficiencia de absorción del escudo no es alta, su reflexión interna aumentará la energía que pasa a través del otro lado del escudo, por lo que el coeficiente de corrección es negativo, lo que indica que la eficiencia del blindaje se reduce.

Estrategia de supresión de EMI

Solo los materiales con alta permeabilidad magnética (como metales y hierro) pueden lograr una alta eficiencia de blindaje a frecuencias extremadamente bajas. La permeabilidad de estos materiales disminuye al aumentar la frecuencia, también si el campo magnético inicial es fuerte y si al escudo se le da mecánicamente la forma deseada. En resumen, la selección de materiales altamente conductores para blindaje es compleja y a menudo requiere buscar soluciones de proveedores de materiales de blindaje EMI y agencias de consultoría.

En campos eléctricos de alta frecuencia, el uso de capas delgadas de metal como materiales de carcasa o revestimiento puede lograr buenos efectos de blindaje, pero la condición es que el blindaje debe ser continuo y las partes sensibles deben estar completamente cubiertas sin espacios. o espacios estrechos (formando una jaula de Faraday). Pero en aplicaciones prácticas, es imposible hacer un escudo sin costuras o espacios, porque el escudo se compone de varias partes, por lo que hay costuras que deben conectarse y, por lo general, es necesario perforar agujeros en el escudo para conectarlo. Las tarjetas adicionales o los componentes de montaje están pegados.

La dificultad en el diseño de cubiertas protectoras es que inevitablemente se crean agujeros durante el proceso de fabricación y son necesarios durante el funcionamiento del equipo. La fabricación, las incrustaciones de paneles, las ventilaciones, las ventanas de vigilancia exterior y los conjuntos de adhesión de paneles requieren aberturas en el escudo, lo que reduce significativamente el rendimiento del blindaje. Aunque las zanjas y los espacios son inevitables, en el diseño del blindaje se debe considerar cuidadosamente la relación entre la longitud de la zanja y la longitud de onda de la frecuencia operativa del circuito.

La longitud de onda de las ondas electromagnéticas de cualquier frecuencia es: longitud de onda (λ) = velocidad de la luz (C) / frecuencia (Hz)

Cuando la longitud del espacio es la mitad de la longitud de onda (corte frecuencia), la onda de RF comienza a atenuarse a una velocidad de 20 dB/10 octava (frecuencia de corte 1/10) o 6 dB/8 octava (frecuencia de corte 1/2). Normalmente, cuanto mayor sea la frecuencia de un transmisor de RF, más grave será la atenuación porque su longitud de onda es más corta. Hablando de las frecuencias más altas, es importante considerar los posibles armónicos, pero en realidad sólo es necesario considerar el primer y segundo armónico.

Una vez que se conocen la frecuencia y la intensidad de la radiación de RF dentro del escudo, se pueden calcular los espacios y ranuras máximos permitidos dentro del escudo. Por ejemplo, si necesita atenuar la radiación a 1 GHz (longitud de onda de 300 mm) en 26 dB, entonces un espacio de 150 mm comenzará a producir atenuación, de modo que cuando el espacio sea inferior a 150 mm, se atenuará la radiación a 1 GHz. Entonces, para una frecuencia de 1 GHz, si se requieren 20 dB de atenuación, el espacio debe ser inferior a 15 mm (1/10 de 150 mm), lo que requiere 26 dB de atenuación, y el espacio debe ser inferior a 7,5 mm (1/2 de 15 mm o más), requiriendo 32 dB de atenuación. El espacio debe ser inferior a 3,75 mm (la mitad de 7,5 mm o más).

Este efecto de atenuación se puede lograr utilizando almohadillas conductoras adecuadas para limitar el tamaño del espacio a dimensiones específicas.

Dificultades en el diseño del blindaje

Dado que las costuras harán que la conductividad del blindaje disminuya, la eficiencia del blindaje también disminuirá. Tenga en cuenta que la atenuación de la radiación por debajo de la frecuencia de corte depende únicamente de la relación de aspecto de la costura; por ejemplo, una relación de aspecto de 3 da como resultado una atenuación de 100 dB. Cuando se requieren perforaciones, se pueden aprovechar las propiedades de guía de ondas de un pequeño orificio encima de un escudo grueso; otra forma de lograr una relación de aspecto más alta es colocar un escudo metálico pequeño, como un espaciador de tamaño adecuado. Los principios anteriores y su promoción y aplicación en situaciones de múltiples rendijas forman la base del diseño de blindaje poroso.

Blindaje poroso fino: hay muchos ejemplos de blindaje poroso, como orificios de ventilación en placas metálicas delgadas, etc. Cuando los orificios están muy juntos, el diseño debe considerarse cuidadosamente. La siguiente es la fórmula de eficiencia de blindaje en este caso

SE=[20lg (fc/o/σ)]-10lg n donde fc/o: frecuencia de corte n: número de agujeros

Tenga en cuenta que esta fórmula solo se aplica cuando el espacio entre los orificios es menor que el diámetro de los orificios, pero también se puede utilizar para calcular la eficiencia de blindaje asociada con las trenzas metálicas.

Uniones y uniones: La soldadura eléctrica, la soldadura por soldadura o la soldadura por soldadura son métodos comunes para sujetar permanentemente paneles entre sí. La superficie metálica de la junta debe estar limpia para que la junta pueda llenarse completamente con metal conductor. No se recomienda utilizar tornillos o remaches porque la resistencia de contacto entre los sujetadores es baja y no es fácil de mantener durante mucho tiempo.

El propósito de las juntas conductoras es minimizar las ranuras, agujeros o huecos en las uniones o uniones por donde pueda filtrarse la radiación de radiofrecuencia. La junta EMI es un dieléctrico conductor que se utiliza para llenar espacios en el blindaje y proporcionar un contacto continuo de baja impedancia. Normalmente, las juntas EMI proporcionan una conexión flexible entre dos conductores, lo que permite que la corriente eléctrica fluya de un conductor al otro.

Se pueden utilizar los siguientes parámetros de rendimiento para seleccionar una junta EMI con orificio sellado: Eficiencia de blindaje para un rango de frecuencia específico Método de unión y resistencia del sello Compatibilidad galvánica con blindaje externo y resistencia a la corrosión en el entorno externo. ?Costo del rango de temperatura de funcionamiento

La mayoría de las juntas disponibles comercialmente tienen suficientes propiedades de protección para permitir que el dispositivo cumpla con los estándares EMC; la clave es diseñar adecuadamente la junta dentro del gabinete blindado.

Sistemas de juntas: Un factor importante a considerar es la compresión, que crea un alto nivel de conductividad entre junta y junta. La mala conductividad entre la almohadilla y la cuña reduce la eficiencia del blindaje, mientras que la parte faltante de la conexión crea una antena de ranura que irradia a una longitud de onda aproximadamente cuatro veces menor que la longitud de la ranura.

Para garantizar la conductividad, primero asegúrese de que la superficie de la junta sea lisa, limpia y tenga buena conductividad mediante el procesamiento necesario. Estas superficies deben cubrirse antes de unir, además, el material de la junta protectora también es importante; que dichas almohadillas tengan una buena adherencia constante. La compresibilidad del sustrato conductor compensa cualquier irregularidad en la junta.

Todas las juntas tienen una resistencia de contacto mínima que funciona eficazmente. El diseñador puede aumentar la cantidad de compresión de la junta para reducir la resistencia de contacto entre varias juntas. Esto, por supuesto, aumentará la resistencia del sello y hará que el blindaje sea más curvo. . La mayoría de las juntas funcionan mejor cuando se comprimen entre un 30 y un 70 por ciento de su espesor original. Por lo tanto, dentro del área de contacto mínima recomendada, la presión entre las dos depresiones opuestas debe ser suficiente para asegurar una buena conductividad entre la almohadilla y la junta.

Por otro lado, la presión sobre la junta no debe ser demasiado grande para evitar una compresión anormal de la junta, lo que provocaría fallos en el contacto de la junta y posibles fugas electromagnéticas. Los requisitos de separación de la junta son importantes para controlar la cantidad de compresión de la junta dentro del rango recomendado por el fabricante. Este diseño debe garantizar que la junta sea lo suficientemente rígida para evitar grandes dobleces entre los sujetadores de la junta. En algunos casos, es posible que se requieran sujetadores adicionales para evitar que la estructura de la carcasa se doble.

La compresibilidad también es una característica importante de las juntas rotativas, por ejemplo en lugares como puertas o insertos. Si el revestimiento se comprime fácilmente, entonces el rendimiento de protección disminuirá con cada rotación de la puerta y el revestimiento requerirá más compresión para lograr el mismo rendimiento de protección que un revestimiento nuevo. Esto no es posible en la mayoría de los casos, por lo que se requiere una solución EMI a largo plazo.

Si el blindaje o el espaciador están hechos de plástico recubierto con una capa conductora, agregar juntas EMI no supone un gran problema, pero los diseñadores deben tener en cuenta que las superficies conductoras de muchas juntas se desgastarán, mientras que las chapadas La superficie de un soporte metálico es generalmente más susceptible al desgaste. Con el tiempo, este desgaste puede reducir la efectividad del blindaje de la junta de la junta y causar problemas al fabricante detrás de ella.

Si la estructura del escudo o de la junta es metálica, simplemente utilice un rollo de película conductora y cinta adhesiva para envolver la superficie de la junta con una junta antes de rociar el material de pulido. Si se usa cinta en ambos lados de la junta de empalme, la junta EMI se puede asegurar usando un accesorio mecánico, como una junta "Tipo C", usando remaches de plástico o adhesivo sensible a la presión (PSA). La junta se adhiere a un lado de la junta, completando el blindaje EMI.

Juntas y Accesorios

Actualmente se encuentran disponibles una amplia variedad de productos de blindaje y empaquetadura, incluyendo conectores de cobre berilio, cables de malla metálica (con o sin núcleo elástico), embebidos en caucho o metal. malla y alambres direccionales, caucho conductor y acolchado de espuma de poliuretano recubierto de metal. La mayoría de los fabricantes de materiales de protección pueden proporcionar estimaciones del SE que se puede lograr utilizando varios tipos de revestimientos, pero debe recordarse que el SE es un valor relativo y también depende de la porosidad, el tamaño del revestimiento, la relación de compresión del revestimiento y la composición del material. Las almohadillas vienen en una variedad de formas y se usan en una variedad de aplicaciones específicas, incluidas aplicaciones de rectificado, deslizamiento y bisagras. Muchos de los revestimientos actuales vienen con un adhesivo o un dispositivo de seguridad en la parte superior de la almohadilla, como un inserto para apretar, un inserto para el pie o un dispositivo de púas.

Entre los distintos tipos de juntas, las juntas de espuma recubiertas son unas de las más novedosas y versátiles del mercado. Estas juntas están disponibles en una variedad de formas, espesores superiores a 0,5 mm y se pueden adelgazar para cumplir con los estándares UL de inflamabilidad y sellado ambiental. Además, un nuevo tipo de junta, la junta híbrida ambiental/EMI, elimina la necesidad de un material de sellado separado, lo que reduce el costo y la complejidad del blindaje. El revestimiento exterior de estos revestimientos está estabilizado contra los rayos UV para resistir la humedad, el viento y los disolventes de limpieza, mientras que el revestimiento interior está metalizado y es altamente conductor. Otra innovación reciente es la incorporación de clips de plástico en las juntas EMI, que son más ligeras, requieren menos tiempo de montaje y cuestan menos que las tradicionales juntas de metal prensado, lo que las hace más comercializables.

Conclusión

Los equipos a menudo requieren blindaje debido a las ranuras y espacios en la propia estructura. El blindaje necesario puede determinarse mediante algunos principios básicos, pero existen diferencias entre la teoría y la realidad. Por ejemplo, al calcular el tamaño y el espaciado de los pads a una frecuencia determinada, también se debe tener en cuenta la intensidad de la señal, como cuando se utilizan varios procesadores en un dispositivo. El tratamiento de la superficie y el diseño de la junta son factores clave para mantener el blindaje a largo plazo para el rendimiento EMC.

Los materiales absorbentes de ondas electromagnéticas utilizan el fenómeno de mayor pérdida de ferrita blanda a altas frecuencias para lograr el propósito de absorber ondas electromagnéticas. En aplicaciones prácticas de ingeniería, además de requerir que los materiales tengan una alta tasa de absorción de energía de ondas electromagnéticas en un amplio rango de frecuencia (desde radiofrecuencia hasta microondas), también se requiere que el material tenga alta resistencia mecánica, recubrimiento delgado, peso ligero, temperatura. y resistencia a la humedad, resistente a la radiación y a la corrosión. Los materiales actualmente prácticos incluyen ferrita de níquel-zinc y ferrita hexagonal. En aplicaciones de ingeniería, para mejorar la tasa de absorción de ondas electromagnéticas y ampliar el rango de frecuencia de absorción, a menudo se utilizan fibras cortas dopadas con metal y materiales poliméricos orgánicos. Además, para superar las deficiencias de los materiales de absorción temprana que parasitan la superficie del objetivo del radar y, por lo tanto, aumentan el peso, los países extranjeros han desarrollado recientemente nuevos materiales estructurales de absorción de carga compuestos de nuevos materiales absorbentes y plásticos de ingeniería, que pueden usarse en aviones. Carenados de motor Se han utilizado en los Estados Unidos F Decenas de miles de horas de operación en cazas -111. North American Rockwell también ha desarrollado un complejo absorbente de energía con estructura de panal para la entrada de aire del motor a reacción, que tiene una alta tasa de absorción de energía y resistencia mecánica. La forma del material absorbente es una forma dividida de Sharpe. Los absorbentes utilizados en las cámaras anecoicas de microondas generalmente se fabrican en forma dividida, que se obtiene mezclando polvo de carbón en espuma y luego envolviéndolo con una capa de espuma de alta resistencia como capa protectora, de modo que el absorbente no se dañe incluso si es impactado por fuerzas externas. Sin embargo, después de que la frecuencia disminuye (la longitud de onda aumenta), la longitud del absorbente también aumenta considerablemente. Existe una relación aproximada entre L/λ≈1 de los absorbentes puntiagudos ordinarios. Por lo tanto, a 100 MHz, la longitud de la punta puede alcanzar los 3 cm. a 60 MHz, la longitud de la punta puede alcanzar los 5 cm, lo que no sólo es difícil de lograr en el proceso, sino que también reduce en gran medida el espacio disponible para un uso eficaz en la cámara anecoica de microondas. Forma de tablero de una sola capa. Los primeros absorbentes desarrollados en el extranjero eran placas planas de una sola capa. Los absorbentes fabricados posteriormente estaban unidos directamente a la capa protectora de metal. Eran de espesor delgado y livianos, pero tenían un rango de frecuencia de funcionamiento estrecho. Forma de placa plana doble o multicapa. Este tipo de absorbente tiene un amplio rango de frecuencia de funcionamiento y puede adoptar cualquier forma. Por ejemplo, el NEC de Japón dispersa uniformemente fibras cortas de ferrita y metal en resinas poliméricas orgánicas apropiadas para fabricar materiales compuestos, y la banda de frecuencia operativa puede ser tan amplia como aproximadamente un 40-50%. Las desventajas son el gran espesor, el proceso complejo y el alto coste. Forma de revestimiento. En la superficie de la aeronave sólo se pueden utilizar materiales absorbentes recubiertos. Para ampliar la banda de frecuencia, generalmente se utilizan recubrimientos de material compuesto.

Por ejemplo, el espesor del recubrimiento de ferrita de litio-cadmio es de 2,5 a 5 mm, que puede atenuar 8,5 dB en la banda de centímetros; el espesor del recubrimiento de ferrita de espinela es de 2,5 mm, que puede atenuar 24 dB a 9 GHz; caucho de neopreno El espesor de la capa es de 1,7 a 2,5 mm y la atenuación puede alcanzar aproximadamente 30 dB a 5 a 10 GHz. Forma estructural. La incorporación de materiales absorbentes de olas en los plásticos de ingeniería para que tengan propiedades absorbentes de olas y capacidad de carga es una dirección para el desarrollo de materiales absorbentes de olas. En los últimos años, con el fin de mejorar aún más el rendimiento de los materiales absorbentes, se han desarrollado en el extranjero materiales absorbentes compuestos de varias formas. Por ejemplo, la cámara anecoica de microondas de Japón está hecha de este tipo de material absorbente y su rendimiento es: 136 MHz, 25 dB; Aplicaciones de ingeniería de materiales absorbentes En las cada vez más importantes tecnologías de sigilo y compatibilidad electromagnética (EMC), el papel y el estado de los materiales absorbentes de ondas electromagnéticas es muy destacado y se ha convertido en una parte importante de la electrónica militar moderna. En las cada vez más importantes tecnologías de sigilo y compatibilidad electromagnética (EMC), los materiales absorbentes de ondas electromagnéticas desempeñan un papel muy destacado y se han convertido en el "arma secreta" de las contramedidas electrónicas militares modernas. Sus aplicaciones de ingeniería incluyen: tecnología sigilosa. Recubrir aviones, misiles, tanques, barcos, almacenes y otros equipos e instalaciones militares con materiales absorbentes puede absorber las ondas de reconocimiento y atenuar las señales reflejadas, rompiendo así las zonas de defensa de los radares enemigos. Este es un medio poderoso de reconocimiento antirradar y reduce el número. de sistemas de armas. Un método para ser atacado por misiles guiados por infrarrojos y armas láser. Además, los materiales absorbentes de ondas electromagnéticas también se pueden utilizar para ocultar equipos de navegación de aeropuertos, como luces de aterrizaje y otros equipos terrestres, mástiles de barcos, cubiertas, soportes de periscopio submarino, conductos de ventilación y otros equipos. Mejorar el rendimiento de las aeronaves. La reflexión de ondas electromagnéticas por señales falsas generadas en el fuselaje de la aeronave puede provocar una interceptación falsa o un seguimiento falso por parte de radares aéreos altamente sensibles cuando varios radares en una aeronave o un barco funcionan al mismo tiempo, en ocasiones, interferencias entre las antenas transmisoras y receptoras del radar; Ocurre que será muy grave y el bloqueador del avión o del barco también interferirá con su propio radar o equipo de comunicación... Para reducir esta interferencia, los países extranjeros suelen utilizar un excelente blindaje magnético con materiales absorbentes para mejorar el rendimiento de los radares o equipos de comunicación. Por ejemplo, aplicar materiales absorbentes al fuselaje, la antena y las áreas de interferencia circundantes del radar o del equipo de comunicación puede hacerlos más sensibles y precisos en la detección de objetivos enemigos; aplicar materiales absorbentes a las paredes alrededor de la abertura de la antena parabólica del radar, lo que puede reducir; la interferencia de los lóbulos laterales al lóbulo principal y aumenta la distancia de la antena transmisora, y puede reducir la interferencia de reflejos falsos del objetivo en la antena receptora la aplicación de materiales absorbentes en sistemas de comunicación por satélite La aplicación de materiales absorbentes en sistemas de comunicación por satélite; , puede evitar interferencias entre líneas de comunicación, mejorar la sensibilidad de las máquinas de comunicaciones por satélite y las estaciones terrestres, mejorando así la calidad de la comunicación. Protección de seguridad. Debido a la aplicación de radares de alta potencia, equipos de comunicaciones, calentamiento por microondas y otros equipos, prevenir la radiación o fugas electromagnéticas y proteger la salud de los operadores es un tema nuevo y complejo, y los materiales absorbentes pueden lograr este propósito. Además, el problema de la radiación electromagnética actualmente común en los electrodomésticos se puede suprimir eficazmente mediante el uso racional de materiales absorbentes y sus componentes. Cuarto oscuro de microondas. El espacio que se forma decorando las paredes con materiales absorbentes se llama cuarto oscuro de microondas. En una habitación oscura se puede formar un espacio libre equivalente a la ausencia de reflexión (zona libre de ruido). La energía de las ondas electromagnéticas reflejadas desde el entorno es mucho menor que la de las ondas electromagnéticas directas y puede ignorarse. Las cámaras anecoicas de microondas se utilizan principalmente para mediciones características de impedancia y acoplamiento de antenas de radar o comunicaciones, misiles, aviones, naves espaciales, satélites, etc., mediciones de patrones de antenas de mochilas de astronautas e instalación, pruebas y ajustes de naves espaciales. interferencias externas, mejora la precisión y la eficiencia de las mediciones (puede funcionar las 24 horas del día en interiores) y protege los secretos.