¿Cómo controlar los costos durante el proceso de producción de estructuras de acero?
Palabras clave: estructura de acero; proceso productivo; control de costos
Clasificación de bibliotecas chinas. :TU391 Código de identificación del documento: Introducción La industria de estructuras de acero es una industria relativamente nueva. En las primeras etapas de su desarrollo, las operaciones extensas también pueden permitir a las empresas obtener altos beneficios. Sin embargo, con la aplicación generalizada de los edificios con estructura de acero en muchos campos, las estructuras de acero domésticas se han desarrollado rápidamente. Al mismo tiempo, con el rápido desarrollo de la industria de estructuras de acero, muchas empresas han experimentado una disminución de sus beneficios o incluso pérdidas debido al rápido aumento de los precios de las materias primas y materiales auxiliares. Cómo controlar los costos de manera más efectiva, reducir el consumo y mejorar la eficiencia se ha convertido en un tema común para todas las empresas dedicadas a la producción de estructuras de acero. En la economía de mercado actual, los beneficios de la producción de estructuras de acero son relativamente transparentes, pero en el proceso de producción de estructuras de acero, desde una perspectiva de valor, los costos de las materias primas representan más del 65% del costo total del proyecto, o incluso más. Si la mayor parte del valor del producto del proyecto se reemplaza con excedentes y desperdicios, incluso si el costo unitario del proyecto es alto, es probable que no haya ganancias o incluso ganancias negativas. Sólo maximizando la utilización de materias primas y minimizando las pérdidas durante el proceso de producción se pueden maximizar las ganancias del proyecto.
1. Control de costos de adquisición de materiales
Para las empresas de procesamiento de estructuras de acero, los materiales representan una gran proporción y la pérdida y el precio de compra de los materiales afectarán directamente el costo del proyecto. Debemos fortalecer la gestión de materiales, reducir el precio de compra de materiales mediante licitaciones y negociaciones transparentes, reducir la pérdida de materiales fortaleciendo la gestión de materiales y controlar el precio de compra de materiales tanto como sea posible. El precio de compra es más "elástico" y tiene mucho que ver con las condiciones del mercado y los factores humanos. Si está bien controlado afectará directamente las ganancias. Por lo tanto, la gestión de la adquisición de materiales debe ser transparente, se debe establecer una agencia especial de supervisión de la adquisición de materiales y se deben formular los procedimientos, normas y reglamentos correspondientes relacionados con la adquisición de materiales.
En segundo lugar, el plan de materiales debe ser preciso.
El plan de materiales de construcción lo calcula el departamento técnico del departamento de proyectos en función de los planos de construcción. No es solo la predicción del costo de los materiales de construcción del proyecto, sino también el objetivo de la gestión de costos de materiales del proyecto. Es la base para que el departamento de suministro de materiales implemente la emisión de cuotas (fijas) de materiales. Al calcular la cantidad total de materiales necesarios, el departamento técnico no solo debe considerar el avance y la practicidad de la tecnología de construcción, sino también cumplir con el principio de pérdida mínima de material y proporcionar con precisión los requisitos de material y tamaño de los materiales para minimizar los costos de mano de obra. Gastos y generación de scrap. El personal técnico responsable de la preparación del material debe tener conocimientos profesionales y un alto sentido de responsabilidad. No debe haber errores, omisiones o deficiencias. Deben poder guiar verdaderamente la adquisición y garantizar que los costos de los materiales sean controlables y que la construcción y la producción se desarrollen sin problemas. .
3. Implementar la gestión de costos de materiales de producción.
Mejorar la utilización de materiales y reducir su consumo son vínculos importantes en la conservación y reducción del consumo de energía, y reducirán directamente los costos del proyecto.
(1) Gestión y utilización de materiales principales
Formatee todos los materiales, incluidas las piezas, para controlar eficazmente el acero y el exceso de materiales. Dado que las especificaciones del acero son diversas, las piezas que deben cortarse también lo son para hacer un uso racional de las materias primas, se pueden cortar juntas piezas de la misma marca y espesor en varios productos, lo que permite realizar arreglos generales. igualar tamaños, aprovechar al máximo las materias primas y mejorar la calidad de la utilización. Al marcar materiales en la placa de acero, para mejorar la tasa de utilización de los materiales, es necesario considerar cómo hacer un diseño razonable en la placa de acero, es decir, utilizar materiales razonables, y el diseño juega un papel importante en ahorro de materiales. Al cortar, asegúrese de utilizar varios métodos para maximizar la utilización de materias primas para ahorrar materiales y aprovechar al máximo la gran área de placas de acero de desecho como otras piezas de trabajo. Por lo tanto, al cortar piezas de placa de acero, se debe dar prioridad a si se pueden utilizar los restos originales, lo que puede ahorrar mucho material (cuando se utilizan restos para piezas de trabajo con requisitos de material, primero se debe verificar si los restos cumplen con los requisitos). Por ejemplo, para placas con formas especiales, si el proceso lo permite, intente recolectar materiales en secciones; para ménsulas típicas, use composición tipográfica centralizada y ensamble en acero en forma de H, al organizar placas parciales, dé prioridad al uso de materiales sobrantes, intente no hacerlo; utilizar páginas completas y fortalecer la revisión tipográfica para evitar errores y reordenamientos.
(2) Se debe afinar la gestión de los materiales auxiliares.
Durante el proceso de implementación, cuando el fabricante propone un presupuesto de preparación de materiales, debe controlar estrictamente la pérdida de materiales auxiliares Clase II y pintura, preparar un presupuesto de materiales basado en la situación real del inventario y las necesidades reales de el proyecto y evitar el exceso de presupuesto y materiales de inventario. Al mismo tiempo, se asigna personal especial para verificar periódicamente el uso de materiales auxiliares y compararlos con el consumo de proyectos similares. El consumo de materiales auxiliares está vinculado a la distribución salarial del equipo, y los empleados se movilizan activamente para salvar uno. varilla de soldadura, una libra de fundente y una botella de oxígeno para evitar fugas, minimizar eficazmente el consumo de materiales auxiliares y verificar periódicamente el almacenamiento, uso e inventario de materiales auxiliares en el almacén para evitar desperdicios y pérdidas anormales.
(3) Control de entrega de materiales
En el trabajo diario es necesario hacer un buen trabajo en la gestión de recogida, distribución y almacenamiento de materiales, y realizar gestiones detalladas y completas. para los registros de almacenamiento y distribución de materiales para garantizar la integridad de la asignación de materiales y los registros de uso de secuencia, emitir estrictamente los materiales de acuerdo con cantidades limitadas (fijas), implementar una gestión dinámica de los costos de materiales y realizar una contabilidad trimestral (mensual) para que los problemas puedan resolverse. ser descubierto de manera oportuna y se pueden tomar medidas para controlar los costos. Controlar estrictamente la cantidad de materiales principales utilizados e insistir en que no haya número de trabajo, ni destino, ni plan, ni distribución; haga un análisis escrito de los materiales que excedan el límite; e informar al departamento técnico y al líder del proyecto para su aprobación antes de entregar los materiales. Si el taller toma materiales de forma privada, debe detenerse resueltamente y las circunstancias serán castigadas. Todo el proceso de utilización de materiales debe ser controlable y trazable para evitar el desperdicio de material.
(4) Estandarizar la gestión de materiales excedentes, fortalecer la gestión de materiales excedentes y realizar un seguimiento periódico de los materiales excedentes teóricos.