¿Cuáles son las ventajas de utilizar la tecnología de estampación en frío para producir sujetadores para automóviles?

La tecnología de estampación en frío es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica del metal bajo la acción de una fuerza externa para redistribuir y transferir el volumen del metal con la ayuda de moldes para formar las piezas o espacios en blanco requeridos. El proceso de estampación en frío es más adecuado para la producción de elementos de fijación estándar, como pernos, tornillos, tuercas, remaches y pasadores. El equipo comúnmente utilizado en el proceso de estampado en frío es una máquina especial de estampado en frío, que es adecuada para productos con lotes grandes y múltiples especificaciones. La siguiente es una breve introducción a las ventajas del procesamiento de sujetadores con cabezal en frío:

(1) El cabezal en frío puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas. Dado que el troquelado en frío se realiza a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción de la pieza de trabajo después del troquelado en frío mejora considerablemente en comparación con la resistencia después del corte. Esto se debe a que las fibras metálicas de los productos de estampación en frío no se cortarán, la estructura interna del metal se compactará y se producirá un endurecimiento por trabajo, por lo que se mejoran las propiedades mecánicas del metal.

(2) El proceso de encabezado en frío puede mejorar la utilización del material. Excepto por las pérdidas en la cabeza y la cola, este material se utiliza completamente para el procesamiento de piezas de trabajo cuando se estampan pernos de cabeza hexagonal en frío. Sin embargo, al cortar, la tasa de beneficio material es inferior a la mitad, lo que resulta en un desperdicio de costos.

(3) El proceso de cabezal en frío puede mejorar enormemente la productividad. Por ejemplo, en comparación con el proceso de corte de tuercas, las tuercas estampadas en frío eliminan la necesidad de programación, sujeción, reemplazo y otros procesos, y la productividad aumenta decenas de veces.

(4) Debido al uso de máquinas de estampación en frío de estaciones múltiples, cada proceso se puede procesar simultáneamente en una máquina herramienta, lo que reduce la inversión en equipos y el espacio de producción ocupado por los equipos, y reduce el transporte de semi- productos terminados para cada proceso, especialmente reduciendo la intensidad laboral de los trabajadores y mejorando las condiciones laborales.

(5) El proceso de cabezal en frío puede mejorar el acabado de la superficie y garantizar la precisión del producto. Cuando se utilizan máquinas de estampación en frío para procesar tuercas, debido a la unificación de materias primas y moldes, se puede garantizar completamente la precisión de los pernos y tuercas producidos en masa.

Debido a las ventajas anteriores, la tecnología de cabezal en frío se utiliza cada vez más en la industria de fabricación de maquinaria. Los productos más representativos producidos por máquinas de estampación en frío multiestación son pernos, tornillos y tuercas. Mediante la tecnología de cabezal en frío, el costo total de las empresas de fabricación de sujetadores se puede reducir considerablemente.