Envejecimiento de 130 grados y envejecimiento de 300 grados de aleación de aluminio

La temperatura del horno de fundición de aleación de aluminio tiene una cierta relación con el tiempo de envejecimiento, incluida la influencia de la temperatura de envejecimiento, la influencia del tiempo de residencia desde el enfriamiento hasta el envejecimiento artificial, la influencia de la composición química de la aleación y la influencia. del proceso de tratamiento de solución sólida de aleación.

Cuando el horno de aleación de aluminio se envejece a diferentes temperaturas, el tamaño crítico de nucleación, la cantidad, la composición y la tasa de crecimiento de agregación de la fase precipitada son diferentes. Si la temperatura es demasiado baja, será difícil formar la zona G P debido a la difusión, y la resistencia y dureza serán menores después del envejecimiento. Si la temperatura de envejecimiento es demasiado alta, es fácil de difundir y el tamaño crítico del núcleo de la fase precipitada en la solución sólida sobresaturada es mayor, pero la resistencia y dureza después del envejecimiento son menores, es decir, se produce un envejecimiento excesivo. Por tanto, varias aleaciones tienen la temperatura de envejecimiento más adecuada.

1. Relación del tiempo de envejecimiento

Se ha descubierto que algunas aleaciones de aluminio, como la aleación Al-Mg-Si, se envejecen artificialmente después de dejarlas a temperatura ambiente y se determina el índice de resistencia. de la aleación no puede alcanzar el valor máximo, pero la plasticidad aumenta. Por ejemplo, la aleación de aluminio fundido ZL101 se mantiene a temperatura ambiente durante un día después del enfriamiento para envejecimiento artificial. El límite de resistencia es 10 ~ 20 MPa menor que el de las aleaciones de aluminio que se envejecen inmediatamente después del enfriamiento, pero la plasticidad es mayor que la de las aleaciones de aluminio que se envejecen inmediatamente.

2. La química de la aleación es relevante

El hecho de que una aleación pueda reforzarse mediante el envejecimiento depende primero de si los elementos que la componen se pueden disolver en una solución sólida y en qué medida. donde la solubilidad del sólido cambia con la temperatura. Por ejemplo, la solubilidad sólida del silicio y el manganeso en el aluminio es relativamente pequeña y no cambia mucho con la temperatura, mientras que la solubilidad sólida del magnesio y el zinc en la solución sólida a base de aluminio del horno de tratamiento térmico con carro es muy grande, pero la Estructura compuesta y matriz que forman con aluminio. La diferencia no es grande y el efecto de refuerzo es pequeño. Por lo tanto, el aluminio-silicio binario, el aluminio-manganeso, el aluminio-magnesio y el aluminio-cinc no suelen utilizar tratamiento de envejecimiento. Sin embargo, algunas aleaciones binarias, como las aleaciones de aluminio-cobre, aleaciones ternarias o aleaciones de elementos múltiples, como las aleaciones de aluminio-magnesio-silicio, aluminio-cobre-magnesio-silicio, tienen solubilidad y transformación en fase sólida durante el tratamiento térmico, y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.

3. Relación de temperatura del tratamiento con solución de aleación.

Para obtener un buen efecto de fortalecimiento del envejecimiento, una temperatura de calentamiento de enfriamiento más alta y un tiempo de retención más prolongado conducen a la obtención de una solución sólida uniforme con máxima sobresaturación en condiciones sin sobrecalentamiento, sobrecalentamiento y crecimiento de grano. . Además, la segunda fase no precipitará durante el proceso de enfriamiento y enfriamiento; de lo contrario, la fase precipitada actuará como un núcleo cristalino en el tratamiento de envejecimiento posterior, provocando una precipitación local desigual y reduciendo el efecto fortalecedor del envejecimiento.