¿Cuáles son los estándares para los talleres de purificación en plantas procesadoras de alimentos?

Las normas para los talleres de depuración de las plantas procesadoras de alimentos son las siguientes:

1.

La primera cuestión en cualquier estructura de un taller de purificación de una fábrica de alimentos es la distribución del taller. Generalmente, el taller limpio de una fábrica de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área cuasi limpia y área de operación limpia. La dificultad del diseño es que su disposición no sólo debe facilitar la conexión entre varios eslabones de producción, sino también facilitar el control higiénico del proceso de procesamiento para evitar la contaminación cruzada durante el proceso de producción.

2. Estructura del taller.

El diseño estructural del taller de depuración de una fábrica de alimentos debe cumplir con los requisitos especiales del procesamiento de alimentos específico. En general, las estructuras de acero, hormigón o ladrillo son las principales y deben ajustarse según las necesidades de los diferentes productos.

3. El suelo, paredes, techo, puertas y ventanas del taller.

El nivel de todo el suelo del taller es ligeramente superior al de la zona de fábrica. La superficie del suelo del taller debe ser plana y sin acumulación de agua, y los bordes deben estar inclinados para facilitar el drenaje. El suelo del taller está fabricado con materiales antideslizantes, macizos, impermeables, de fácil limpieza y resistentes a la corrosión.

4. Instalaciones de abastecimiento y drenaje de agua.

La zanja de drenaje del taller debe estar pavimentada con materiales lisos e impermeables. No debe haber desniveles ni grietas durante la construcción y se debe formar una pendiente del 3% para asegurar un drenaje fluido en el taller. Las tuberías de suministro de agua para purificar el agua de producción en los talleres de las fábricas de alimentos deben utilizar tuberías que no sean propensas a oxidarse para garantizar la seguridad del agua. Las tuberías de suministro de agua deben ser lo más uniformes posible.

5. Instalaciones de control de temperatura:

Los talleres que procesen productos perecederos y perecederos deberán contar con instalaciones de aire acondicionado. La temperatura en los talleres de procesamiento de carnes y productos acuáticos no deberá exceder los 15°C~. en verano 18 ℃, la temperatura en la sala de curado de productos cárnicos no debe exceder los 4 ℃.

Requisitos para la construcción de talleres de purificación en fábricas de alimentos:

1. La construcción de talleres de purificación en plantas de procesamiento de alimentos debe realizarse de acuerdo con los documentos de diseño y planos de construcción. Al cambiar el diseño, debe ser confirmado y firmado por la empresa de diseño original y aprobado por la unidad de construcción.

2. Todos los proyectos ocultos en el taller de purificación de las plantas procesadoras de alimentos deben ser aceptados y firmados por la unidad de construcción o el supervisor del proyecto antes de su ocultamiento.

3. El área de producción limpia debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el flujo del proceso de producción y los requisitos correspondientes del nivel de la sala limpia. El trazado de la línea de producción no debe provocar superposiciones ni discontinuidades.

4. Los diferentes talleres de producción que están interconectados en el área de producción deben satisfacer las necesidades de tipos y técnicas de procesamiento. Si es necesario, se deben proporcionar salas de amortiguamiento y otras medidas para evitar la contaminación cruzada. ​​las salas de amortiguamiento no deben tener menos de 3㎡.

5. Reservar un área y lugar en el taller de producción que coincida con la escala de producción como área de almacenamiento de materias primas, productos semiacabados, productos a inspeccionar y productos terminados, y evitar cruces y confusiones. y fuentes de contaminación.

6. El laboratorio de pruebas debe instalarse por separado y se deben tomar las medidas adecuadas para gestionar su escape y drenaje. Si existen requisitos de limpieza del aire para el proceso de inspección de alimentos, se debe instalar una mesa de trabajo limpia.

7. El área del taller de producción debe coincidir con la capacidad de producción. La distribución del taller debe ser razonable y el drenaje debe estar libre de obstáculos, el piso de epoxi debe ser antideslizante, sólido e impermeable; , resistente a la corrosión y antideslizante. Para construcciones con materiales tóxicos, el terreno debe ser plano, libre de agua y mantenerse limpia y ordenada la salida del taller de producción y las áreas de drenaje y ventilación conectadas al mismo; El mundo exterior debe estar equipado con instalaciones a prueba de ratas, insectos y otras instalaciones de apoyo.

8. Las paredes, techos o techos del taller de producción deben estar construidos con materiales no tóxicos, de colores claros, impermeables, a prueba de humedad, a prueba de moho, que no se desprendan y que sean fáciles de desprender. materiales limpios. La base de la pared, las zapatas y las esquinas superiores deben estar curvadas para facilitar la limpieza.

9. Si las ventanas del taller de producción tienen un alféizar interior, el alféizar interior debe inclinarse hacia abajo unos 45°; las puertas y ventanas del taller de producción deben ser de color claro, liso y Materiales sólidos fáciles de limpiar, impermeables y resistentes a la corrosión. La estructura requiere firmeza y resistencia.

10. Las instalaciones de iluminación ubicadas encima de la línea de producción de alimentos en el taller de producción deben estar equipadas con cubiertas protectoras. La iluminación del lugar de trabajo y del banco de inspección debe cumplir con los requisitos de producción e inspección. No cambiar los objetos procesados. La verdadera naturaleza es apropiada.

11. Los procesos de producción y los lugares con requisitos especiales de temperatura deben estar equipados con dispositivos de visualización de temperatura. La temperatura en el taller de producción debe controlarse dentro del alcance de la norma de acuerdo con las regulaciones especiales sobre tecnología alimentaria. y se debe mantener una buena ventilación.

12. El sistema de suministro de energía, gas y agua en el taller de producción debe poder satisfacer las necesidades de producción y procesamiento.

13. Instalar una cantidad suficiente de maquinaria y equipos o suministros para el lavado de manos, desinfección, secado y otros en lugares apropiados. Los grifos para el lavado de manos deben ser dispositivos de detección automática para evitar el contacto directo con los grifos durante el lavado. manos.

14. De acuerdo con las necesidades del procesamiento de alimentos, se deben proporcionar instalaciones de desinfección y esterilización de zapatos, botas y ruedas a la entrada del taller de producción.

15. Debe haber un vestidor conectado al taller de producción. Las áreas con requisitos especiales para diferentes niveles de limpieza deben estar equipadas con vestidores separados y los vestidores conectados al vestidor deben estar abiertos. 2. Los baños deben mantenerse limpios e higiénicos, y sus instalaciones y distribución espacial no deben causar riesgos potenciales de contaminación al taller de producción.

16. La maquinaria, equipos, instalaciones y herramientas del taller de producción deberán estar fabricados con materias primas sólidas, no tóxicas, resistentes a la corrosión, libres de óxido, de fácil limpieza y sus Las estructuras son fáciles de lavar y desinfectar.