¿Tecnología de construcción de estructuras de acero?
1. Proceso de producción y procesamiento de estructuras de acero Procesamiento y preparación de producción de estructuras de acero → lofting, corte, corte → corrección, conformado → procesamiento de bordes → ensamblaje → soldadura (corrección de estructura soldada) → perforación → aceptación de componentes de acero .
2. Lofting, corte y corte 1. De acuerdo con las dimensiones en el plano de construcción, coloque la muestra real en la mesa de muestra en una proporción de 1:1 para comprender el estado y el tamaño de la muestra real, y luego haga la muestra y la varilla de muestra de acuerdo con la forma y el tamaño de la muestra real para cortar y doblar, fresar, cepillar y hacer agujeros.
La distancia entre líneas paralelas y la longitud y el ancho diagonales del tamaño del segmento de línea, el ángulo entre la línea central del agujero y el grupo de agujeros y la plantilla de procesamiento 2. Antes de cortar el acero, utilice una máquina dobladora de placas de tres rodillos 25~2000 para calibrar y nivelar. La desviación después de la corrección no debe exceder el valor de desviación permitido especificado en la especificación y el diseño para garantizar la calidad del corte.
3. Utilice la plantilla para calcular el tamaño del espacio en blanco y dibuje el límite de procesamiento de la forma del componente directamente en la superficie de la placa de acero formada. Corte, corte, aserrado, corte con gas, etc.
4. El corte, diseño y corte deben basarse en los requisitos del proceso, dejando un margen para la contracción de la soldadura y un margen para el corte, cepillado, fresado, etc. durante el proceso de producción e instalación.
5. La desviación permitida entre la línea de corte y la línea de corte de la pieza debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla: (mm) Corte manual Corte automático y semiautomático Corte de precisión 2,0 1,5 1,06. Antes de cortar, se deben eliminar las manchas de óxido y aceite en el área de corte de la superficie de acero. Después del corte, se deben eliminar la masa fundida y las salpicaduras en el borde de la fractura. No debe haber grietas ni bordes faltantes de más de 1 mm. en la superficie de la fractura y se deben eliminar las rebabas.
La perpendicularidad entre la sección de corte y la superficie del acero no será superior al 10% del espesor del acero, ni será superior a 2,0 mm..
8. la rugosidad de las piezas de corte de precisión no debe ser superior a 0,03 mm.
9. Al cortar piezas mecánicamente, la desviación permitida de corte y corte no debe ser superior a 2,0 mm. Al cortar barras de acero mecánicamente. , la pendiente de corte del extremo no será mayor a 2 mm.
(4) Moldura corregida 1. Cuando la temperatura del acero estructural al carbono ordinario es superior a -16 ° C, se utiliza el enderezamiento y el doblado en frío. La superficie de acero corregida no debe tener concavidades ni daños evidentes, y la profundidad de los rayones de la superficie debe ser superior a 0,5 mm.
2. Cuando las piezas se enderezan y doblan en frío, el radio de curvatura y el aumento máximo de flexión deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones.
3. La máquina enderezadora JZ-40 se utiliza para la corrección de la placa de brida de acero en forma de H, y la prensa hidráulica horizontal 315 se utiliza para la deformación por flexión del lado de soldadura.
4. La temperatura de calentamiento para el procesamiento en caliente de piezas se controla a 900 ~ 1000 ℃ antes de que la temperatura del acero estructural al carbono baje a 700 ℃, el procesamiento del acero estructural de baja aleación debe completarse antes de que la temperatura cae a 800 ℃. El acero de baja aleación
se enfría lentamente.
(5) Procesamiento de bordes Los bordes expuestos, los bordes soldados y los bordes que transmiten fuerza directamente deben reelaborarse mediante paleado, cepillado, fresado y otros métodos. De acuerdo con los diferentes requisitos, generalmente se utilizan máquinas y equipos como palas neumáticas, cepilladoras de bordes, ranuradoras por arco de carbono y fresadoras de extremos.
(6) Fabricación de agujeros 1. La fabricación de agujeros utiliza punzonado, perforación y corte con gas según la situación.
2. Los orificios para los pernos de la placa del extremo de la viga se perforan utilizando plantillas de acero para garantizar la ubicación y el tamaño precisos de los orificios para los pernos. Los orificios para pernos en el alma y las placas de conexión se perforan mediante el método de marcado.
3. Cuando la desviación permitida del orificio excede el diseño o la especificación, no se deben usar placas de acero para sellar y se deben usar varillas de soldadura que coincidan con el material base para soldar y volver a perforar.
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