¿Cuál es la estructura de la válvula de bola de diamante súper resistente al desgaste? ¿En qué lugares se utiliza principalmente? 1 Aplicación de la tecnología de válvulas de bola con sellado duro de diamante en condiciones de trabajo de gasificación de carbón, polisilicio y silicio orgánico 1. Descripción general: con el rápido desarrollo de la economía, la gente ha planteado nuevos requisitos y expectativas para el Uso racional de la energía. Es muy importante desarrollar y utilizar una nueva generación de energía limpia y eficiente. La tecnología de gasificación del carbón es una de las tecnologías clave para lograr una conversión limpia del carbón. La industria química y el sistema energético basado en la gasificación del carbón se han convertido en un punto caliente para la utilización eficiente, limpia y económica de los recursos carboníferos mundiales. Como líder de la industria química del carbón, los hornos de gasificación de carbón requieren grandes inversiones. La mayoría de las válvulas con altos requisitos para estaciones de trabajo especiales son caras y tienen ciclos de entrega largos. El uso de válvulas en tales condiciones de trabajo está directamente relacionado. para la producción y operación segura del gasificador. 2. Características de las condiciones de trabajo: 1. Válvula de bloqueo de escoria El sistema de cubeta de bloqueo es el sistema de descarga de escoria más importante en lodos de agua y carbón de escoria líquida o en gasificadores presurizados de lecho pulverizado de carbón seco. Consiste principalmente en un tanque de escoria, una válvula de bloqueo de escoria y una descarga de escoria. válvula.Se compone de un tanque de agua de lavado, etc., y adopta un control de ciclo automático. La mezcla de escoria y agua contiene innumerables partículas duras, grandes y pequeñas, que fluyen a alta velocidad bajo la presión del sistema de 4,1 a 6,5 MPa, provocando un gran impacto y una fricción severa en el asiento de la válvula, el vástago de la válvula, la bola, etc., lo que resulta en desgaste severo, lo que hace que la válvula no pueda abrirse o cerrarse herméticamente. Además, la propia mezcla de agua y escoria es hasta cierto punto corrosiva, lo que acelera el daño de la válvula. La ceniza en la mezcla de escoria y agua es fácil de depositar y adherirse a la superficie de la bola. La pequeña ceniza 2 puede incluso invadir el asiento de la válvula y la superficie de sellado de la bola, provocando un mal funcionamiento del asiento de la válvula y provocando fugas en la válvula. incluso llegar a ser inutilizable. 2. Válvula de aguas negras: Hay válvulas reguladoras de aguas negras en el gasificador, desde la parte inferior del gasificador hasta el calentador de agua de alta temperatura de gasificación, y desde la parte inferior del depurador hasta el calentador de agua de alta temperatura. Estas válvulas de control tienen altas temperaturas de funcionamiento, grandes caídas de presión y el mayor contenido de cenizas. Deben poder soportar el gran flujo provocado por la caída de presión a través de las válvulas, así como la cavitación de los gases disueltos en el vapor flash. vaporización de agua y partículas de ceniza de carbón causadas por la corrosión y el desgaste. Especialmente en la primera etapa de la evaporación flash, el agua negra se reduce directamente de alta presión a presión media y baja a través de la válvula de evaporación flash. Dado que se expulsa una gran cantidad de vapor del proceso, el material fluye a través del elemento regulador de la válvula flash. una velocidad muy alta, provocando un desgaste que será muy grave. En el proceso de gasificación del carbón pulverizado, el transporte y ajuste del carbón pulverizado incide directamente en la puesta en marcha y funcionamiento del gasificador. Durante el proceso de transporte de carbón pulverizado, el carbón pulverizado lava e impacta continuamente la superficie de sellado de la válvula, desprendiéndose capa por capa, lo que resulta en un desgaste extremadamente grave y reemplazo frecuente. Mejora técnica: en respuesta a las condiciones de trabajo especiales de la gasificación del carbón, la marca Rujing introdujo y desarrolló una válvula de bola de diamante especial para las condiciones de gasificación del carbón. Adopta un proceso de tratamiento de superficie especial (proceso de fusión por láser de alto vacío de diamante) y su dureza superficial alcanza. por encima de HRC78, cuando se usa, puede prevenir eficazmente el desgaste: HRC78 o superior, temperatura de funcionamiento: 650 ℃ ~ 750 ℃, coeficiente de fricción: 0,03 ~ 0,05, de modo que la vida útil de la válvula de bola resistente al desgaste en el equipo de gasificación de carbón puede aumentar. alcance la vida útil de la válvula de bola resistente al desgaste en el horno de gasificación de carbón, que puede alcanzar una velocidad supersónica. Rocíe 3 capas de válvula de bola de sello duro de carburo de tungsteno 2 a 3 veces. Las esferas con superficie tratada con diamante también tienen buena resistencia a la fricción, resistencia a la erosión y propiedades autolubricantes. Las válvulas de bola Diamond súper resistentes al desgaste son adecuadas para condiciones de trabajo muy duras en la gasificación del carbón, como altas temperaturas y altas presiones, grandes flujos de medios, conmutación de alta frecuencia y una gran cantidad de partículas sólidas. En vista de las condiciones especiales de trabajo de la gasificación del carbón, Shanghai Niujing Company ha realizado las siguientes mejoras en el diseño y la estructura de las válvulas de bola tradicionales de sellado duro: 1. Resolvió el problema de fugas del tanque exterior y el vástago de la válvula está colocado con precisión. para evitar su fuga lateral debido al desgaste desigual de la empaquetadura. La combinación de prensaestopas precargado con resorte de lámina y anillo de sellado doble de compensación elástica del prensaestopas proporciona un excelente rendimiento de sellado del vástago de la válvula y evita fugas externas en ambientes y condiciones de trabajo extremas. 2. Excelente rendimiento de sellado. Se utiliza el exclusivo proceso de molienda de bolas. A través de la rotación de la bola y la trituradora en diferentes direcciones en el espacio, la superficie de la bola alcanza una redondez y suavidad absolutas. La superficie de sellado del asiento de la válvula adopta una estructura de sellado esférica más amplia. lo que puede reducir las posibles cicatrices y rayones para reducir la tasa de daño del asiento de la válvula. El rendimiento de sellado de la válvula cumple o excede completamente los requisitos estándar y el grado de sellado alcanza el nivel VI (fuga cero). y el anillo de sellado adoptan anillos de sellado dobles de compensación elástica. La combinación proporciona un excelente rendimiento de sellado del vástago de la válvula y evita fugas en piscinas externas en entornos y condiciones de trabajo extremas.
3. Para cumplir con los requisitos de los pares de sellado autocortantes y autolimpiantes, la bola y el asiento de la válvula adoptan una bola en forma de "O", un asiento de válvula doble y una estructura de carga de ballesta; la superficie de sellado del asiento de la válvula es; diseñado como una estructura raspadora (patente de invención de Nujiang), cuando la válvula se abre y se cierra, elimina el polvo de silicio adherido a la superficie de la esfera y tiene funciones de autocorte y autolimpieza, la ballesta adopta un doble sellado de grafito; estructura, y cuando la válvula se abre y se cierra, el diseño de la válvula cumple con las funciones de autocorte y autolimpieza requeridas. Con la estructura de sellado de grafito doble, cuando la válvula está sellada, la ballesta también está sellada. El medio no entrará en la cámara de deformación de la ballesta y la ballesta no se bloqueará ni fallará. Puede cumplir con los requisitos de carga para un. mucho tiempo y mejora la durabilidad del rendimiento del sellado. El vástago de la válvula adopta un diseño de estructura anti-explosión, que puede garantizar que el medio no explote el vástago de la válvula incluso en condiciones extremas, como un aumento anormal de la presión en la cavidad de la válvula y una falla de la placa de presión del empaque. El vástago de la válvula adopta un diseño estructural montado en la parte inferior con un sello invertido. La fuerza de sellado del sello invertido aumenta con el aumento de la presión media, por lo que el vástago de la válvula se puede sellar de manera confiable bajo diversas presiones. 5. Evite que la válvula se hinche a altas temperaturas. En condiciones de alta temperatura, la superficie de expansión térmica puede hacer que la bola y el asiento de la válvula se hinchen, provocando que la válvula no se abra. Esta válvula de bola de metal con sellado duro adopta un modelo de utilidad. Estructura de sellado patentada cargada por ballestas. La expansión térmica entre componentes puede ser absorbida por ballestas o resortes, lo que garantiza que la válvula no se hinche a altas temperaturas y pueda abrirse de manera flexible a altas temperaturas. La válvula se puede abrir de forma flexible a altas temperaturas. 6. Diseño estructural perfecto y optimizado Protección contra incendios: la superficie de sellado de la válvula adopta una estructura de sellado dura de metal, el relleno adopta grafito flexible y la junta adopta una estructura de grafito flexible de acero inoxidable. De este modo, la válvula garantiza un sellado fiable incluso en caso de incendio. 5. Función antiestática: las piezas de la válvula están estrechamente conectadas para formar naturalmente un canal electrostático. No es necesario diseñar un canal electrostático separado para proteger la válvula. Efecto de doble bloqueo: las válvulas de bola de diamante generalmente adoptan una estructura de sellado de asiento delantero de bola. Los dos asientos de la válvula de bola pueden cortar de forma independiente el medio en ambos extremos de la entrada y salida para lograr un efecto de doble bloqueo. Evite un mal funcionamiento: se proporciona una pieza de posicionamiento del interruptor de 90° con un orificio de bloqueo, que se puede bloquear según sea necesario para evitar un mal funcionamiento. Plataforma de instalación: La válvula de bola de diamante está equipada con una plataforma de soporte para instalar el controlador. El engranaje helicoidal, el dispositivo neumático o eléctrico se puede instalar fácilmente a través del soporte del controlador. Tratamiento de superficie Revestimiento de diamante Forma POD de carburo de tungsteno recubierto por aerosol (Equipo: probador de desgaste de pasador sobre disco POD2, carga 20 N, tiempo de desgaste 1800 s) Tasa de desgaste: 6,00E-17 2,40E-15 Microdureza (carga 50 g) Equipo: MH- 6 Probador de microdureza MH-6 Probador de microdureza 2776HV 1472HV 6 Conclusión: La dureza del recubrimiento de diamante es relativamente alta, aproximadamente 2 veces la del WC rociado después de la prueba con la máquina de prueba de desgaste POD, la dureza es aproximadamente 2 veces la del WC rociado; POD Después de probar con una máquina de prueba de desgaste, la dureza es aproximadamente 2 veces mayor que la del WC rociado. La dureza del recubrimiento de diamante es mayor que la del WC rociado; el probador de desgaste POD muestra que las marcas de desgaste del WC rociado son significativamente más profundas, mientras que el recubrimiento de diamante casi no tiene marcas de desgaste después de 1800 de uso y tiene buena resistencia al desgaste.