¿Alguien puede decirme el proceso de mecanizado por fresado por fresado, por ejemplo, qué máquina herramienta se utiliza?
Hola, soy un vendedor en línea de Chenhong CNC. No tengo muy claro el proceso de procesamiento de engranajes de fresado. Si está procesando engranajes cónicos rectos (es decir, engranajes cónicos rectos). Podemos recomendarle nuestra máquina herramienta CNC Chenhong que utiliza electroerosión por hilo para procesar engranajes cónicos rectos.
El proceso es el siguiente:
Primero, el engranaje mecanizado se instala en el centro de rotación del plato giratorio CNC. Incline el eje central de rotación (ajuste el cable para máquinas herramienta grandes) de modo que el ángulo entre el cable y el eje de la plataforma giratoria CNC sea el ángulo cónico del engranaje cónico recto. Ajuste la posición del cable de modo que un extremo del cable (alambre de molibdeno o alambre de cobre) tome el vértice del engranaje cónico recto como punto fijo (es decir, el centro de la esfera de rotación del engranaje cónico), y el otro extremo tome el círculo base en el extremo grande de la superficie del diente del engranaje cónico recto como punto base de alimentación, en este momento, el tramo del hilo de seda entre las dos boquillas de agua es el radio del centro de rotación del bisel recto. Encienda el servomotor para bloquear la mesa giratoria y el tornillo de alimentación de hilo. Inicie el sistema CNC, haga que el ángulo de rotación de la plataforma giratoria CNC avance y retroceda con el cable del extremo grande de la superficie del diente del engranaje cónico recto, y programe la rotación y el varillaje de avance y retroceso de acuerdo con el módulo equivalente de diseño del bisel recto. engranaje. Cuando el cable del electrodo está en la parte superior del diente, la plataforma giratoria CNC gira y el cable del electrodo no se mueve. Esta es la trayectoria procesada de la parte superior del diente del engranaje cónico recto después de girar a través del ángulo central superior del diente, el cable del electrodo en; el extremo grande gira con la pieza de trabajo. La alimentación correspondiente es para procesar la parte del diente. Cuando llega a la raíz del diente, el cable del electrodo deja de alimentarse y la pieza de trabajo continúa girando. Se gira el ángulo del centro de la raíz del diente, el alambre del electrodo se retira para procesar otra parte del mismo perfil del diente, completa el procesamiento de un diente al llegar a la parte superior del diente. A continuación, se procesan todos los dientes en secuencia. Bajo el control del sistema CNC, el alambre del electrodo genera un perfil de diente de acuerdo con la involuta estándar del engranaje equivalente de extremo grande. El alambre se somete a una descarga de alta frecuencia para generar chispas que erosionan la pieza de trabajo para crear espacios y se procesa un engranaje cónico recto estándar. Cuando el cable es paralelo a la línea central de la plataforma giratoria CNC, es decir, el ángulo incluido es de cero grados, el cable del electrodo avanza y retrocede paralelo a la dirección central del engranaje y el engranaje procesado por síntesis CNC es un estímulo estándar. engranaje. Esta máquina herramienta puede procesar con precisión los dientes de piezas giratorias, como los dientes de discos de engranajes de indexación de precisión, hojas de sierra circular de acero de alta velocidad y otras piezas de disco.
La parte de control de la máquina herramienta utiliza software de programación informática para completar dibujos y generar instrucciones de código de programa. Está compuesto por un módulo de accionamiento, un amplificador de potencia de alta frecuencia y un sistema de control por cable. La máquina herramienta consta de una mesa giratoria de precisión inclinable CNC, un mecanismo de retracción y desenrollado de alambre, una mesa de trabajo de elevación y alimentación de rejillas de alambre y un sistema de suministro, recuperación y filtración de fluido de corte. Se instala una regla de rejilla de precisión en el banco de trabajo y los datos de posicionamiento y trazo del cable se muestran de forma intuitiva. Las rejillas superior e inferior se instalan sobre rieles guía lineales y se mueven hacia arriba y hacia abajo mediante un motor. La distancia entre las dos rejillas se muestra mediante una regla de rejilla, lo que facilita el ajuste de la distancia entre las dos boquillas.
El método de utilizar electroerosión por hilo para procesar engranajes cónicos rectos tiene las siguientes ventajas en comparación con el corte con herramientas mecánicas existentes, ya que no existe una fuerza de corte macro:
1. fuerza de deformación Bajo el control de las instrucciones CNC, la precisión del procesamiento es alta. Los dientes son curvas involutas o funcionales estándar. La rugosidad de la superficie es buena. Se puede alimentar microscópicamente (1 μm) y se puede cortar varias veces. La precisión del procesamiento puede alcanzar los 2 μm y la mejor rugosidad de la superficie puede alcanzar los 0,5 μm. Las máquinas herramienta de precisión pueden adoptar una estructura de desplazamiento de cable lento; las piezas con mayores requisitos de procesamiento pueden adoptar una estructura de desplazamiento de cable medio o rápido.
2. Para materiales que son difíciles de procesar mecánicamente, como alta resistencia, alta tenacidad y alta dureza, el mecanizado por descarga eléctrica con alambre (WEDM) tiene ventajas particularmente importantes. Para cumplir con los requisitos de alta precisión y larga vida útil de los engranajes metálicos mecanizados tradicionales, el perfil del diente debe mecanizarse inicialmente con un cierto margen, que luego puede templarse y luego rectificarse para cumplir con los requisitos. El mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre (WEDM) puede procesar directamente materiales templados. Cuando se encuentran engranajes cónicos como "acero inoxidable", "aleación de titanio" y acero de aleación dura, los métodos de procesamiento tradicionales son muy difíciles. La "aleación de titanio", que fue galardonada como el metal del siglo XXI, se utiliza cada vez más en los campos de la aviación y aeroespacial debido a sus ventajas como baja densidad, alta resistencia específica, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la oxidación y estructura molecular estable. Varios engranajes de transmisión de aleación de níquel-vanadio-titanio para locomotoras de combustión interna, engranajes de transmisión de posicionamiento para varios sistemas de artillería en el ejército y engranajes para sistemas de transmisión de control de vehículos aeroespaciales requieren fabricación de aleaciones de titanio. Es ideal utilizar mecanizado por descarga eléctrica con alambre (WEDM). ) para procesar aleaciones de titanio.
3. Es conveniente fabricar máquinas herramienta de carrera ultragrande y de alta precisión para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta precisión de piezas especiales. En la actualidad, los equipos nacionales de procesamiento de engranajes cónicos rectos a gran escala todavía dependen de las importaciones.
Al utilizar la tecnología de mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM), no hay vibración mecánica, y el sistema CNC de alta precisión, la mesa giratoria CNC y la síntesis CNC de alimentación de marco de alambre hacen que la trayectoria de procesamiento sea consistente con la curva teórica, y se pueden fabricar piezas de alta precisión. procesado. En la actualidad, las cepilladoras domésticas de engranajes cónicos rectos más avanzadas con un diámetro de mecanizado de> 800 mm pueden alcanzar hasta el nivel 6 de precisión y rugosidad superficial Ra (3,2 μm). Generalmente, la mayoría de ellas tienen un nivel 8 de precisión y rugosidad superficial Ra (). 6,3 µm). Utilizando el mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre (WEDM), la precisión teórica puede superar el nivel 4 (el estándar nacional más alto actual para este indicador es el nivel 4).
4. El procesamiento mecánico de engranajes con diferentes módulos requiere herramientas modulares correspondientes. Las herramientas son complejas y costosas, y el desgaste de las herramientas durante el uso afecta seriamente el efecto del procesamiento. El electrodo de herramienta de mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM) es simple (alambre de cobre o alambre de molibdeno) y se puede completar el procesamiento de diferentes engranajes de módulo con el mismo alambre de especificación.
5. Bajo consumo energético y nula contaminación. La potencia de una cepilladora o fresadora de engranajes pequeños es generalmente de 3 a 7,5 kilovatios, y la potencia de una máquina herramienta grande es de decenas de kilovatios. La potencia utilizada por las máquinas herramienta de mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM) generalmente no excede los 2 kW; el fluido de trabajo es agua desionizada o fluido de trabajo a base de agua, que no contamina y puede descargarse naturalmente después de la precipitación.