Red de conocimiento informático - Consumibles informáticos - Programación del ciclo de fresado/download/DocList.aspx? TypeId = 0 ampCatFirst = 85 amp CatSec = 161 amp CatThird = -1 (descarga de datos del sistema CNC Siemens) Fresado Circular Ranura 4Pocket4 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _ PO,_MID,_FAL,_FFP1,_FFP65438 ._MIDA,_AP1,_AD,_RAD1,_DP 1) Parámetros de Pocket4 _RTP PLANO DE RETORNO REAL (ABSOLUTO) _RFP PLANO DE REFERENCIA REAL (ABSOLUTO) _SDIS REAL SECURITY Muesca (agregada al plano de referencia; entrada sin signo)_DP profundidad de ranura real (valor absoluto)_PRAD radio de ranura real_PA punto central de ranura real (valor absoluto)_Primer eje del plano_PO punto central de ranura real (valor absoluto)_Plano Segundo eje_MID profundidad de avance máxima real (entrada sin signo)_FAL Margen de acabado de borde de ranura real (entrada sin signo)_FAL Margen de acabado inferior de ranura real ( entrada sin signo)_FFP1 velocidad de avance de mecanizado de extremo real _FFD avance en profundidad real_CDIR dirección de fresado entera (entrada sin signo) valor: 0 Fresado en la misma dirección (husillo 0 fresado inverso 2 es g 2 (independientemente de la dirección del husillo) 3 es G3 _VARI tipo de mecanizado entero valor de un solo dígito: 1 Desbaste 2 Acabado valor de dígitos de decenas: 0 Utilice G0 perpendicular al centro de la ranura 1 Utilice G1 perpendicular al centro de la ranura 2 a lo largo de la espiral Otros parámetros son opciones. Estos parámetros definen el modo de inserción y la superposición del mecanizado continuo (sin signo). entrada _Número real MIDA como ancho de avance máximo cuando el valor es plano de mecanizado continuo_AP1 número real tamaño en blanco de la ranura radio_AD número real distancia desde el plano de referencia de profundidad de la ranura en blanco dimensión_RAD1 número real El radio de la trayectoria en espiral al insertar (equivalente a la trayectoria). del centro de la herramienta)_DP1 número real Función de profundidad de inserción por revolución (360) cuando se inserta a lo largo de una trayectoria helicoidal. Este ciclo se utiliza para el mecanizado de superficies. Por lo tanto, la penetración profunda se realiza desde el punto central de la ranura. es correcto en esta posición. La dirección de fresado se puede definir mediante el comando G (G2/G3), o la dirección de fresado hacia adelante o hacia atrás se determina mediante la dirección del husillo. Para el mecanizado continuo, el ancho de avance máximo en el plano puede ser. programado El margen se utiliza siempre en la parte inferior de la ranura. S se puede insertar de dos maneras diferentes: - perpendicular al centro de la ranura - a lo largo del recorrido más corto, que se debe realizar en el plano de la trayectoria espiral S alrededor del centro de. la ranura. Nuevo cálculo de _MIDA durante el procesamiento del borde S teniendo en cuenta el contorno de la pieza en el plano y las dimensiones de la pieza en la parte inferior de la ranura: la posición inicial puede ser cualquier posición, solo desde esta posición para volver a la. punto central de la ranura del plano de retorno sin colisión, la secuencia de acción durante el mecanizado de desbaste (VARI = X1): use G0 para regresar al centro de la ranura del plano de retorno, luego use G0 para regresar al plano de referencia antes del espacio de seguridad. Se selecciona el modo de inserción y se mecaniza la ranura teniendo en cuenta las dimensiones del bloque programadas. La secuencia de operaciones de acabado: comience a terminar desde el borde de la ranura hasta alcanzar el margen de acabado en la parte inferior de la ranura y luego termine de mecanizar la parte inferior de la ranura. Si uno de los márgenes de acabado es cero, se omitirá el proceso de acabado de esa pieza. Al terminar el borde de una ranura en S, la herramienta solo corta una vez a lo largo del contorno de la ranura. Al completar el borde de la ranura, el camino incluye un cuarto de círculo hasta el radio de la esquina. El radio de este recorrido es de hasta 2 mm, pero si el espacio es pequeño, el radio es igual a la diferencia entre el radio de la ranura y el radio de la fresa. 9.6 Ciclos de fresado 9-365 SINUMERIK 802D sl Operador Programación Edición Fresado (BP-F), Edición 10/20066 fc 5398-0p 10-2ra 0 Utilice G0 para una penetración profunda en la abertura de la ranura hacia el centro de la ranura y al mismo tiempo tiempo use G0 para llegar al camino Cerca del punto de partida. Al terminar la parte inferior de la ranura S, la máquina herramienta realiza la función G0 hacia el centro de la ranura hasta que la distancia sea igual a la profundidad de la ranura, el margen de acabado y la distancia de seguridad. A partir de este punto, la herramienta siempre avanza verticalmente (porque se utilizan herramientas con filos de corte secundarios para terminar el fondo de la ranura).

Programación del ciclo de fresado/download/DocList.aspx? TypeId = 0 ampCatFirst = 85 amp CatSec = 161 amp CatThird = -1 (descarga de datos del sistema CNC Siemens) Fresado Circular Ranura 4Pocket4 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _ PO,_MID,_FAL,_FFP1,_FFP65438 ._MIDA,_AP1,_AD,_RAD1,_DP 1) Parámetros de Pocket4 _RTP PLANO DE RETORNO REAL (ABSOLUTO) _RFP PLANO DE REFERENCIA REAL (ABSOLUTO) _SDIS REAL SECURITY Muesca (agregada al plano de referencia; entrada sin signo)_DP profundidad de ranura real (valor absoluto)_PRAD radio de ranura real_PA punto central de ranura real (valor absoluto)_Primer eje del plano_PO punto central de ranura real (valor absoluto)_Plano Segundo eje_MID profundidad de avance máxima real (entrada sin signo)_FAL Margen de acabado de borde de ranura real (entrada sin signo)_FAL Margen de acabado inferior de ranura real ( entrada sin signo)_FFP1 velocidad de avance de mecanizado de extremo real _FFD avance en profundidad real_CDIR dirección de fresado entera (entrada sin signo) valor: 0 Fresado en la misma dirección (husillo 0 fresado inverso 2 es g 2 (independientemente de la dirección del husillo) 3 es G3 _VARI tipo de mecanizado entero valor de un solo dígito: 1 Desbaste 2 Acabado valor de dígitos de decenas: 0 Utilice G0 perpendicular al centro de la ranura 1 Utilice G1 perpendicular al centro de la ranura 2 a lo largo de la espiral Otros parámetros son opciones. Estos parámetros definen el modo de inserción y la superposición del mecanizado continuo (sin signo). entrada _Número real MIDA como ancho de avance máximo cuando el valor es plano de mecanizado continuo_AP1 número real tamaño en blanco de la ranura radio_AD número real distancia desde el plano de referencia de profundidad de la ranura en blanco dimensión_RAD1 número real El radio de la trayectoria en espiral al insertar (equivalente a la trayectoria). del centro de la herramienta)_DP1 número real Función de profundidad de inserción por revolución (360) cuando se inserta a lo largo de una trayectoria helicoidal. Este ciclo se utiliza para el mecanizado de superficies. Por lo tanto, la penetración profunda se realiza desde el punto central de la ranura. es correcto en esta posición. La dirección de fresado se puede definir mediante el comando G (G2/G3), o la dirección de fresado hacia adelante o hacia atrás se determina mediante la dirección del husillo. Para el mecanizado continuo, el ancho de avance máximo en el plano puede ser. programado El margen se utiliza siempre en la parte inferior de la ranura. S se puede insertar de dos maneras diferentes: - perpendicular al centro de la ranura - a lo largo del recorrido más corto, que se debe realizar en el plano de la trayectoria espiral S alrededor del centro de. la ranura. Nuevo cálculo de _MIDA durante el procesamiento del borde S teniendo en cuenta el contorno de la pieza en el plano y las dimensiones de la pieza en la parte inferior de la ranura: la posición inicial puede ser cualquier posición, solo desde esta posición para volver a la. punto central de la ranura del plano de retorno sin colisión, la secuencia de acción durante el mecanizado de desbaste (VARI = X1): use G0 para regresar al centro de la ranura del plano de retorno, luego use G0 para regresar al plano de referencia antes del espacio de seguridad. Se selecciona el modo de inserción y se mecaniza la ranura teniendo en cuenta las dimensiones del bloque programadas. La secuencia de operaciones de acabado: comience a terminar desde el borde de la ranura hasta alcanzar el margen de acabado en la parte inferior de la ranura y luego termine de mecanizar la parte inferior de la ranura. Si uno de los márgenes de acabado es cero, se omitirá el proceso de acabado de esa pieza. Al terminar el borde de una ranura en S, la herramienta solo corta una vez a lo largo del contorno de la ranura. Al completar el borde de la ranura, el camino incluye un cuarto de círculo hasta el radio de la esquina. El radio de este recorrido es de hasta 2 mm, pero si el espacio es pequeño, el radio es igual a la diferencia entre el radio de la ranura y el radio de la fresa. 9.6 Ciclos de fresado 9-365 SINUMERIK 802D sl Operador Programación Edición Fresado (BP-F), Edición 10/20066 fc 5398-0p 10-2ra 0 Utilice G0 para una penetración profunda en la abertura de la ranura hacia el centro de la ranura y al mismo tiempo tiempo use G0 para llegar al camino Cerca del punto de partida. Al terminar la parte inferior de la ranura S, la máquina herramienta realiza la función G0 hacia el centro de la ranura hasta que la distancia sea igual a la profundidad de la ranura, el margen de acabado y la distancia de seguridad. A partir de este punto, la herramienta siempre avanza verticalmente (porque se utilizan herramientas con filos de corte secundarios para terminar el fondo de la ranura).

La base de la ranura se mecaniza una sola vez. Modo de inserción: consulte el Capítulo 3. Al mecanizar ranuras de forma continua, se puede tener en cuenta el tamaño de la pieza en bruto (por ejemplo, al mecanizar preformas). Para ranuras circulares, el tamaño en bruto _AP1 también es circular (radio más pequeño que el radio de la ranura). Consulte POCKET3 para obtener más instrucciones. _PRAD (Radio de bolsillo) La forma de una ranura circular está determinada únicamente por el radio. Si este radio es menor que el radio de la herramienta activa, el ciclo se interrumpe con la alarma 61105 "Radio de herramienta demasiado grande". _PA y _PO (punto central de la ranura) se utilizan para definir el punto central de la ranura. Las ranuras circulares siempre se miden a través del punto central. _VARI (método de procesamiento) Este parámetro _VARI se utiliza para definir el tipo de procesamiento. Los valores permitidos son: un solo dígito: S 1 = desbaste S 2 = dígitos de decenas de acabado (avance) S 0 = use G0 perpendicular al centro de la ranura S 1 = use G1 perpendicular al centro de la ranura S 2 = a lo largo de la trayectoria en espiral . Si se programa otro valor para el parámetro _VARI, el ciclo finaliza y se genera una alarma. Notas adicionales: La compensación de herramienta debe programarse antes de llamar al ciclo. De lo contrario, el ciclo finaliza con la alarma 61000 "No hay compensación de herramienta activa". Dentro del ciclo se utiliza el nuevo sistema de coordenadas de pieza actual, lo que influye en la visualización de los valores reales. El punto cero de este sistema de coordenadas se encuentra en el centro de la ranura. Una vez finalizado el ciclo, el sistema de coordenadas original vuelve a ser válido.