Caliza calcinada a alta temperatura Método para piedra caliza calcinada a alta temperatura

¿Cuál es el método de calcinar piedra caliza a alta temperatura? El horno rotatorio tiene un alto rendimiento y es muy adecuado para líneas de producción de cal activada a gran escala. Ahora hay hornos rotativos de cal con una producción diaria de 2200 toneladas en el mundo. Se han construido en el país y en el extranjero. Están en buenas condiciones de funcionamiento y también son adecuados para aplicaciones de cales pequeñas y medianas.

Método para calcinar piedra caliza a alta temperatura

El enfriador vertical instalado en la cabeza del horno rotatorio no sólo puede apagar la cal a alta temperatura y aumentar la actividad del producto, sino que También facilitar el transporte y almacenamiento. Al mismo tiempo, se puede obtener aire secundario a mayor temperatura que ingresa al horno. Puede aumentar efectivamente la temperatura de cocción en el horno y reducir el consumo de combustible. Los gases de combustión descargados desde el precalentador vertical al final del horno tienen una temperatura baja, entre 280 y 350 °C, y un bajo contenido de polvo, alrededor de 20 g/Nm3, lo que hace que las configuraciones posteriores de tratamiento de gases de combustión sean simples y efectivas, y pueden Cumplir sin problemas con los requisitos de protección del medio ambiente.

Además, el horno rotatorio de cal tiene mucho humo y alta temperatura, y es fácil formar cenizas a alta temperatura en la tolva de cenizas aunque sea una tolva de cenizas refrigerada por agua. Se utiliza, cuanto mayor es la cantidad de cenizas y escoria, los recursos de calor residual se desperdician mucho y el dispositivo automático de limpieza de cenizas diseñado originalmente también no funciona correctamente. Para resolver este problema, se agregó una sala de eliminación de polvo en la etapa inicial de entrada de humo. el horno para permitir que grandes partículas de ceniza regresen a la cámara de humo de cola del horno rotatorio de cal. Esta inversión no es grande, pero el efecto es excelente. El volumen de limpieza de polvo supera los 10 anteriores y la descarga de cenizas a alta temperatura también lo es. resuelto.

Los gases de combustión que conducen al cuerpo del horno rotatorio ingresan por la parte inferior, circulan a través del cuerpo del horno y se descargan por la parte superior. El vapor de agua y los gases de combustión que contiene no pueden fluir en la dirección opuesta, lo que hace que el vapor de agua y los gases de combustión que contiene no puedan fluir en la dirección opuesta. Tiene poco efecto sobre el efecto de intercambio de calor. Por lo tanto, la protección contra el desgaste de la entrada de aire del horno rotatorio se vuelve particularmente importante. La erosión de las tuberías del horno rotatorio de caolín causada por la entrada de aire hacia abajo es más ligera que la causada por la entrada de aire hacia arriba. Las condiciones de trabajo máximas alcanzan los 13 m/s debido a que el contenido de polvo es relativamente grande, el problema antidesgaste es urgente. El tubo de suministro de aire del horno rotatorio debe ser reemplazado por un tubo con cabeza de clavo, para evitar aplicar moldeable antidesgaste al de barlovento. Realizar tratamiento antidesgaste en el lado de barlovento del horno rotatorio de caolín.

Análisis químico de la piedra caliza

El vidrio se fabrica mezclando piedra caliza, arena de cuarzo, carbonato de sodio, etc. y fundiéndolo a alta temperatura. La piedra caliza se utiliza como fundente en la fabricación de hierro para eliminar la ganga. La cal viva se utiliza como material de escoria en la fabricación de acero para eliminar impurezas nocivas como el azufre y el fósforo. El carburo de calcio (el componente principal es CaC2) se produce haciendo reaccionar cal viva y coque en un horno eléctrico. La carbonato de sodio se produce mediante una reacción de varios pasos utilizando piedra caliza, sal, amoníaco y otras materias primas (proceso Solvay). La sosa cáustica se obtiene haciendo reaccionar cal apagada y carbonato de sodio (método de caustificación). El blanqueo se produce haciendo reaccionar cal apagada pura con cloro. Sales de calcio importantes como el cloruro de calcio, el nitrato de calcio y el sulfito de calcio se producen mediante el procesamiento químico de la piedra caliza. La cal apagada puede eliminar la dureza temporal del agua y se utiliza como ablandador de agua dura.

La piedra caliza se quema y procesa para obtener carbonato de calcio en polvo relativamente puro, que se utiliza como relleno en caucho, plástico, papel, pasta de dientes, cosméticos, etc. La cal cálcica, elaborada a partir de cal y sosa cáustica, se utiliza como absorbente de dióxido de carbono. La cal viva se utiliza como desecante y desinfectante. En agricultura, la cal viva se utiliza para preparar pesticidas como la mezcla de cal y azufre y la mezcla bordelesa. La aplicación de cal hidratada al suelo puede neutralizar la acidez del suelo, mejorar la estructura del suelo y proporcionar el calcio que necesitan las plantas. Cepillar los troncos de los árboles con lechada de cal protegerá los árboles.