La diferencia entre extinción de alta frecuencia y extinción de media frecuencia

Diferencia:

El enfriamiento de alta frecuencia se utiliza principalmente para el enfriamiento de superficies de piezas metálicas industriales. Es un metal que genera una cierta corriente inducida en la superficie de la pieza de trabajo y la calienta rápidamente. Superficie de la pieza y luego la apaga rápidamente. Método de tratamiento térmico. El equipo de calentamiento por inducción es un dispositivo que realiza calentamiento por inducción en piezas de trabajo para templar la superficie.

El principio del calentamiento por inducción: la pieza de trabajo se coloca en el inductor, que generalmente es un tubo de cobre hueco que introduce corriente alterna de frecuencia media o alta (1000-300000 Hz o superior).

El campo magnético alterno generado produce una corriente inducida de la misma frecuencia en la pieza de trabajo. La distribución de esta corriente inducida en la pieza de trabajo es desigual. Es fuerte en la superficie, pero muy débil en el interior y cercana. al centro de la pieza de trabajo 0. Usando este efecto de piel, la superficie de la pieza de trabajo se puede calentar rápidamente. La temperatura de la superficie aumenta a 800-1000 °C en unos pocos segundos, mientras que la temperatura del núcleo aumenta muy poco.

El enfriamiento de frecuencia intermedia consiste en colocar la pieza metálica en una bobina de inducción. La bobina de inducción pasa corriente alterna, genera un campo electromagnético alterno e induce una corriente alterna en la pieza metálica.

Debido al efecto de la piel, la corriente se concentra principalmente en la superficie de la pieza metálica, por lo que la temperatura de la superficie es la más alta. El enfriamiento por pulverización de agua u otro enfriamiento se produce inmediatamente debajo de la bobina de inducción. El calentamiento y el enfriamiento se concentran principalmente en la superficie, por lo que la modificación de la superficie es obvia, pero la modificación interna es básicamente inexistente y puede tener un efecto de tratamiento térmico muy especial.

1. Equipo

El equipo de enfriamiento por inducción de media frecuencia consta principalmente de tres partes: fuente de alimentación de media frecuencia, equipo de control de enfriamiento (incluidos sensores) y máquinas herramienta de enfriamiento. El método de enfriamiento por inducción es un método de enfriamiento de superficies importante en la industria moderna de fabricación de máquinas. Tiene una serie de ventajas como buena calidad, velocidad rápida, menos oxidación, bajo costo, buenas condiciones de trabajo y fácil implementación de mecanización y automatización.

Determine la potencia y frecuencia de alimentación adecuadas (puede ser frecuencia eléctrica, frecuencia media y alta frecuencia) según el tamaño de la pieza de trabajo y la profundidad de la capa endurecida. La forma y el tamaño del inductor dependen principalmente de la forma de la pieza de trabajo y de los requisitos del proceso de enfriamiento.

Las máquinas herramienta de enfriamiento también varían según el tamaño, la forma y los requisitos del proceso de enfriamiento de la pieza de trabajo. Para piezas producidas en lotes, especialmente en líneas de producción automatizadas, a menudo se utilizan máquinas herramienta especiales. Generalmente, las fábricas pequeñas y medianas utilizan máquinas herramienta de enfriamiento de uso general debido al gran tamaño de lote y la pequeña cantidad de piezas de trabajo.

2. En comparación con el enfriamiento por calentamiento ordinario, el enfriamiento de alta frecuencia tiene las siguientes ventajas:

1. La velocidad de calentamiento es extremadamente rápida, lo que puede ampliar el rango de temperatura de transformación del cuerpo A. y acortar el tiempo de transformación.

2. Después del templado, se puede obtener martensita criptocristalina extremadamente fina en la superficie de la pieza de trabajo, con una dureza ligeramente mayor (2~3HRC). Menor fragilidad y mayor resistencia a la fatiga.

3. Las piezas de trabajo tratadas mediante este proceso no son fáciles de oxidar ni descarburar, y algunas piezas de trabajo incluso pueden ensamblarse y usarse directamente después del tratamiento.

4. La capa endurecida es profunda, fácil de controlar y operar, y fácil de realizar mecanización y automatización.

5. Enfriamiento por calentamiento de la superficie de la llama

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu: enfriamiento de frecuencia media

Enciclopedia Baidu: enfriamiento de alta frecuencia