Método de fabricación de revestimiento impermeable.
1. Parte experimental
1.1 Materias primas y reactivos
Aceite de ricino (C1O): químicamente puro, Tianjin Standard Technology Co ., Ltd.; diisocianato de 2,4-tolueno (TDI): químicamente puro, Wuhan Jiangbei Chemical Reagent Co., Ltd.; dilaurato de dibutilestaño: químicamente puro; , Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.; tolueno y xileno: grado analítico, Tianjin Xintong Fine Chemical Co., Ltd.; resina epoxi (E-44): planta petroquímica de Yueyang, indicador azul de bromofenol, 0,1 mol/l; Solución de di-n-butilamina-tolueno, 1 mol/L, hidróxido de sodio casero: grado analítico, Segunda Planta Experimental del Grupo de Ingeniería Shanhai de Shanghai; cloruro de plomo: grado analítico, Centro de desarrollo de reactivos químicos Comeo de Tianjin: grado analítico, Sinopharm Chemical; Reagent Co., Ltd.; trimetilolpropano (TMP): grado analítico, Jilin Chemical Industry Company; ácido clorhídrico;
1.2 Preparación de pintura
1.2.1 Alcohólisis de aceite de ricino
(1) Preparación del catalizador: Colocar cloruro de plomo en un vaso de precipitados y agregar agua Disolver, dejar reposar por 10 minutos, tomar el sobrenadante y reservar. Pesar 5 g de NaOH y disolverlos en un vaso de precipitados de 50 ml. Agregue la solución de NaOH preparada gota a gota a la solución transparente de PbCl2. Cuando el valor de pH alcance 7, deje de agregar NaOH. Filtrar con embudo Buchner y calentar para descomponer el precipitado blanco resultante en un crisol. El producto resultante es el catalizador.
(2) Alcohólisis: Pesar una determinada cantidad de aceite de ricino en un matraz de tres bocas, añadir una pequeña cantidad de PbO (0,04 g de plomo por kilogramo) y una determinada proporción de glicerol (o TMP), calentar y agitar a 220 ~ 240 ℃ de reacción durante 2 h. Cuando la reacción alcanza el punto final, el aceite de ricino cambiará de amarillo a rojo oscuro [En este momento, su contenido de alcohol es el mayor, aproximadamente 1: (.
1.2.2 Preparación del prepolímero
Agregar una cierta cantidad de aceite de ricino alcoholizado en un matraz de tres bocas, agregar una cierta proporción de TDI, remover durante unos minutos, comenzar a calentar hasta un cierto rango bajo protección de nitrógeno, agregar una cierta proporción de solvente después de que aumente la viscosidad y manténgalo caliente durante 3. Después de 4 horas, mida el contenido de NCO y detenga la reacción después de alcanzar el estándar; enfríe a 50 ° C y tome los materiales para su uso posterior. .3 Preparación del componente B
Pese una cierta cantidad respectivamente Después de la deshidratación y el secado, agregue una cierta cantidad de agente nivelador, agente antiespumante y otros aditivos a la resina epoxi, catalizador, estabilizador, relleno y agente de curado. , revuelva uniformemente, selle y almacene
1.2.4 Curado del prepolímero
Mezcle el prepolímero y el componente B uniformemente en una proporción determinada, viértalo en el molde y cúrelo. bajo las condiciones de curado requeridas para formar una película y medir el tiempo de secado pegajoso.
1.3 Pruebas de rendimiento y caracterización estructural de materiales
Utilice el método de di-n-butilamina para determinar el contenido de NCO; se utiliza el método del espejo de superficie para medir el contenido sólido del recubrimiento medido de acuerdo con GB/T6739-1988 Prueba de dureza del recubrimiento: realizada de acuerdo con GB/T1723-1979 "Método de medición de viscosidad del recubrimiento". ; use oblea KBr para recubrir la muestra y use el espectrómetro infrarrojo de transformada de Fourier Nicolet-Impact420 para medir el espectro infrarrojo de la muestra. Resistencia al agua: use el método de absorción de agua atmosférica: máquina de prueba de materiales universal, velocidad de tracción. 50 mm/min, distancia de sujeción 20 mm; prueba de resistencia al desgaste: probador de resistencia al desgaste de la película de pintura, utilizando la longitud de la cuerda del hoyo de desgaste como efecto de resistencia al desgaste Prueba de adhesión de la película de pintura: según ISO 2409-1972(e); : medido según GB/T1763-1988
2. Resultados y discusión
El efecto del tiempo de reacción sobre el prepolímero ---La influencia del contenido de NCO
La influencia del tiempo de reacción en el contenido de ---NCO se muestra en la Figura 1.
Se puede ver en la Figura 1 que a medida que aumenta el tiempo de reacción, la velocidad de precalentamiento disminuye el contenido de NCO. en el polímero disminuye después de 4 horas de reacción, la tendencia decreciente del contenido de NCO tiende a ser suave. Teniendo en cuenta el tiempo de reacción, el tiempo de reacción es de aproximadamente 4 horas.
Si el tiempo de reacción es demasiado largo, gelificará fácilmente, causando inconvenientes a la producción; si el tiempo de reacción es demasiado corto: el contenido de NCO será grande, el producto será tóxico, la tasa de utilización de la materia prima será baja y la tasa de utilización de la materia prima será baja; La calidad del prepolímero se verá afectada.