¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies para piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio? como elegir
Seleccionada en función del coste, la secuencia de pretratamiento es granallado → granallado → fosfatado → pulido, pulverización → electroforesis → oxidación → galvanoplastia. Después de la fosfatación, solo se puede realizar pulverización y electroforesis, y no se puede realizar oxidación ni galvanoplastia.
Elija entre los aspectos de decoración y anticorrosión, la secuencia de pretratamiento es pulido → fosfatado → arenado → granallado, oxidación → galvanoplastia → pulverización → electroforesis.
La carcasa del motor del automóvil generalmente se trata mediante granallado → pulverización.
Métodos de pretratamiento de la superficie
1. Tratamiento manual:
Como raspador, cepillo de alambre o muela. Las incrustaciones de óxido y óxido en la superficie de la pieza de trabajo se pueden eliminar a mano, pero el procesamiento manual requiere mucha mano de obra, tiene baja eficiencia de producción, mala calidad y limpieza incompleta.
2. Tratamiento químico:
Utiliza principalmente soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo para disolverlos en la solución ácida o alcalina. Para eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido y el aceite de la superficie, utilice un rodillo de cepillo hecho de nailon o alambre de acero inoxidable
304# (rodillo de cepillo de alambre hecho de una solución ácida y alcalina para limpieza) para lograr el resultado deseado. objetivo. El tratamiento químico es adecuado para limpiar piezas de placas delgadas, pero la desventaja es que si el tiempo no se controla adecuadamente, incluso si se agrega un inhibidor de corrosión, el acero se corroerá excesivamente. Para piezas con estructuras más complejas y piezas con agujeros. la solución ácido-base después del lavado, es difícil eliminar completamente el ácido residual sumergido en los huecos o agujeros. Si no se maneja adecuadamente, se convertirá en un peligro oculto de corrosión futura de la pieza de trabajo. Es difícil descargar los productos químicos tratados si no se manejan adecuadamente, causarán corrosión grave al medio ambiente. A medida que aumenta la conciencia medioambiental de la gente, este método de tratamiento está siendo sustituido por el tratamiento mecánico.
3. Métodos de tratamiento mecánico:
Incluyen principalmente el método de rodillo de cepillo de alambre, el método de pulido mecánico y el método de granallado.
a. El método de pulido con rodillo de cepillo de alambre significa que impulsado por el motor, el rodillo del cepillo gira a alta velocidad para eliminar las incrustaciones de óxido en las superficies superior e inferior de la tira en la dirección opuesta a la dirección del movimiento de la pieza enrollada. Las incrustaciones de óxido eliminadas con el cepillado se eliminan mediante un sistema de lavado con agua de refrigeración de circulación cerrada.
b.El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica para eliminar las partes cóncavas y convexas de la superficie del material pulido para obtener una superficie lisa. Se utilizan papel de lija, etc., y se utilizan principalmente operaciones manuales para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios para aquellas con altos requisitos de calidad de superficie, métodos de pulido y pulido de ultraprecisión. se puede utilizar. El pulido de ultraprecisión utiliza abrasivos especiales para presionar el líquido de pulido que contiene abrasivos sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar y realiza una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,008μm.
c. El granallado se divide en granallado y granallado con arena:
Utilice granalla de acero o arena de acero para el tratamiento de la superficie, que tiene un fuerte impacto y un efecto de limpieza obvio. Sin embargo, cuando se utiliza granallado para tratar piezas de trabajo de placas delgadas, es fácil deformar la pieza de trabajo. Cuando se proyectan perdigones de acero sobre la superficie de la pieza de trabajo (independientemente de granallado o chorro de arena) para deformar la matriz metálica, Fe304 y FE203 tienen. no tienen plasticidad y se romperán y desprenderán, y la película de aceite los seguirá. El material se deforma, por lo que hay manchas de aceite en la pieza de trabajo. El granallado y el chorro de arena no pueden eliminar completamente la mancha de aceite. Entre los métodos existentes de tratamiento de superficies de piezas de trabajo, el chorro de arena sigue teniendo el mejor efecto de limpieza. El chorro de arena es adecuado para la limpieza de superficies de piezas con mayores requisitos. Durante el proceso de arenado se producirá una gran cantidad de polvo de sílice que no se podrá eliminar, afectando gravemente la salud de los operadores y contaminando el medio ambiente.
Según los diferentes métodos de uso, la tecnología de postratamiento de superficies se puede dividir en las siguientes categorías.
I. Método electroquímico
Este método utiliza la reacción de los electrodos para formar una capa de galvanoplastia en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Galvanoplastia
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el cátodo y el proceso de formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de La corriente externa se llama galvanoplastia.
p>Chapado. Los objetos de la galvanoplastia pueden ser metales, aleaciones, semiconductores o sustancias que contienen diversas partículas sólidas, como el cobre, el niquelado, etc.
2. Oxidación
En una solución electrolítica, la pieza de trabajo es el ánodo, y el proceso de formación de una película de óxido en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama
se anodiza y se forma una película de óxido de aluminio sobre la superficie de la aleación de aluminio.
3. Electroforesis
La pieza de trabajo se utiliza como electrodo para inyectar pintura conductora soluble en agua o emulsionada en agua, que forma un circuito de solución con la pintura en el otro electrodo. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de pintura se disocia en iones de resina cargados, los cationes se mueven hacia el cátodo y los aniones se mueven hacia el ánodo. Estos iones de resina cargados y partículas de pigmento adsorbidas se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Este proceso se llama electroforesis.
2. Método químico
Este método no tiene ningún efecto actual y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Uno de los métodos principales es:
1. Método de tratamiento de película de conversión química
En la solución electrolítica, la pieza de metal pasa a través de las sustancias químicas en la solución y la pieza de trabajo sin corriente externa. El proceso de interacción para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tratamiento de recubrimiento por conversión química. Como pavonado de superficies metálicas, fosfatado, pasivación, tratamiento con sales de cromo, etc.
2. Recubrimiento no electrolítico
En la solución electrolítica, después de que la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente, no hay ningún efecto de corriente externa debido a las sustancias químicas que aún se encuentran en la solución. /p>
Original El proceso de depositar un recubrimiento en la superficie de una pieza de trabajo se llama galvanoplastia, como niquelado no electrolítico, cobreado no electrolítico, etc.
3. Método de procesamiento térmico
Este método consiste en fundir o difundir térmicamente materiales de manera ordenada en condiciones de alta temperatura para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Revestimiento por inmersión en caliente
El proceso de colocar piezas de metal en metal fundido para formar un recubrimiento en la superficie se denomina revestimiento por inmersión en caliente, como inmersión en caliente. galvanizado, galvanizado en caliente, etc.
2. Pulverización térmica
El proceso de atomizar metal fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama pulverización térmica, como pulverización térmica de zinc, pulverización térmica.
Spray cerámico, etc.
3. Estampado en caliente
El proceso de calentar y presionar una lámina metálica para cubrir la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama estampado en caliente, como el estampado en caliente de lámina de cobre.
4. Tratamiento térmico químico
El proceso de poner en contacto la pieza con sustancias químicas, calentarla e inyectar ordenadamente ciertos elementos en la superficie de la pieza a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico. , como nitruración, carburación, etc.
5. Soldadura por superposición
Método de soldadura, el proceso de depositar metal fundido en la superficie de la pieza de trabajo para formar una soldadura de superficie se denomina soldadura de superficie, como aleaciones de superficie resistentes al desgaste. , etc.
4. Método de vacío
Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo de manera ordenada bajo un estado de alto vacío para formar una revestimiento.
Los principales métodos son.
1. Deposición física de vapor (PVD) En condiciones de vacío, proceso de vaporizar el metal en átomos o moléculas, o ionizarlo en iones, y depositarlo directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Se llama deposición física de vapor, la deposición del haz de partículas se origina a partir de factores no químicos, como la pulverización catódica por evaporación, el revestimiento iónico, etc.
2. Método de implantación de iones
El proceso de inyectar diferentes iones en la superficie de la pieza de trabajo a alta presión para modificar la superficie se denomina método de implantación de iones, como inyección de boro, etc. .
3. Deposición química de vapor (CVD) A baja presión (a veces también a presión normal), se denomina químico al proceso de deposición de sustancias gaseosas que forman una capa sólida sobre la superficie de la pieza de trabajo. deposición de vapor, como óxido de silicio, deposición de vapor de nitruro de silicio, etc.
5. Pulverización
La pulverización es un recubrimiento que se dispersa en gotas finas y uniformes a través de una pistola pulverizadora o atomizador de disco con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, y se aplica a la Método de superficie del objeto a recubrir. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire y pulverización electrostática.
1. Pulverización con aire
La pulverización con aire es un proceso de recubrimiento ampliamente utilizado en la construcción de revestimientos de pintura. La pulverización con aire utiliza un flujo de aire comprimido para formar una presión negativa a través del orificio de la boquilla de la pistola rociadora. La presión negativa hace que la pintura salga del tubo de succión y se rocíe a través de la boquilla para formar una niebla de pintura. la superficie de la pieza a pintar para formar una película de pintura uniforme.
2. Pulverización sin aire
La pulverización sin aire utiliza bombas de presión, como bombas de émbolo y bombas de diafragma, para presurizar la pintura líquida y luego la transporta a la pistola pulverizadora sin aire a través de mangueras de alta presión. Y finalmente libere la presión hidráulica en la boquilla sin aire, y atomice y rocíe instantáneamente sobre la superficie del objeto a recubrir, formando una capa de película de pintura. Dado que la pintura no contiene aire, se denomina pulverización sin aire o, para abreviar, pulverización sin aire.
3. Pulverización electrostática
La pulverización electrostática utiliza un campo electrostático de alto voltaje para hacer que las partículas de pintura cargadas negativamente se muevan en la dirección opuesta al campo eléctrico y adsorban las partículas de pintura en la superficie. superficie de la pieza de trabajo.