Problemas de programación CNC con recompensas de puntuación alta
Demostración:
(1) El alcance y las características del procesamiento del fitter.
(2) El uso de herramientas de banco y herramientas de medición, así como operaciones básicas de trabajo de banco como trazar, cincelar, aserrar, limar y raspar.
(3) Explicar el; estructura de la máquina perforadora, broca helicoidal y Los tipos, usos y ámbito de aplicación de los escariadores demuestran los métodos de operación de perforación, escariado y escariado
(4) Métodos de operación de roscado y roscado
⑸Cómo ensamblar piezas de forma sencilla.
Operación independiente:
(1) Uso de herramientas y herramientas de medición.
(2) Marcar, aserrar, limar, taladrar, roscar, pandear y cincelado;
(3) Formación integral con piezas típicas;
(4) Desmontaje y montaje de piezas.
Requisitos específicos:
(1) Dominar el uso de herramientas de banco y herramientas de medición.
⑵ Ser capaz de escribir, cincelar, serrar, limar y taladrar; , grifo, habilidades operativas básicas de hebillas;
⑶ Comprender los métodos operativos de ampliación, escariado, raspado y ensamblaje
(4) Se puede procesar simplemente de acuerdo con los dibujos.
2. Fundición*
Demostración:
(1) Características y procesos de producción de fundición;
(2) Fundición de fundición. Proceso de hierro y fundición;
(3) Modelado manual;
(4) Limpieza de piezas fundidas.
⑸ Inspección de calidad y defectos importantes de las piezas fundidas.
Funcionamiento independiente:
Centrado principalmente en demostraciones, explicaciones y visitas. Los estudiantes pueden operar de forma independiente o simplemente.
Requisitos específicos:
Tener un conocimiento básico de los métodos de fundición y los procesos de producción; comprender las causas de los defectos comunes en las piezas fundidas y su inspección de calidad.
3. Forja*
Demostración:
(1) Procesos de producción como corte, calentamiento y enfriamiento;
⑵Martillo neumático estructura, principio y método de operación;
⑶ Proceso básico de forja libre
Operación independiente:
Basado principalmente en demostración, explicación y visita, lo harán los estudiantes. Operación simple o sin operación independiente;
Requisitos específicos:
Tener una comprensión preliminar de las características y el proceso de producción de la forja.
4. Soldadura
Demostración:
(1) Estructura general y método de ajuste de corriente de equipos de soldadura por arco manual, tipos de electrodos y tipos de juntas de soldadura;
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⑵Métodos operativos básicos de soldadura por arco manual;
(3) La estructura del equipo de soldadura a gas, sopletes de soldadura y sopletes de corte; uso de fundente;
( 4) Métodos operativos básicos de soldadura y corte con gas;
⑸Inspección de calidad de la soldadura; defectos comunes de soldadura, sus causas y medidas preventivas;
Operación independiente :
( 1) Soldadura manual por arco y soldadura plana con gas;
(2) Corte con gas*;
(3) Formación integral basada en piezas específicas ;
Requisitos específicos:
(1) Habilidades operativas básicas de soldadura por arco manual, soldadura con gas y corte con gas.
(2) Selección razonable de soldadura; la corriente y los electrodos; la llama se puede ajustar según sea necesario;
(3) Familiarizarse con la inspección de calidad de la soldadura y los defectos comunes de la soldadura;
5. >Demostración:
(1) La función y clasificación de los equipos de tratamiento térmico comunes;
(2) Operaciones comunes de tratamiento térmico;
(3) Enfriamiento y carburación de alta frecuencia;
(4) Identificación de chispas de acero.
Funcionamiento independiente:
Se centra principalmente en demostraciones, explicaciones y visitas. Los estudiantes no pueden operar de forma independiente, pero también pueden combinarlo con experimentos de tratamiento térmico.
Requisitos específicos:
Comprender los métodos operativos y los equipos del tratamiento térmico ordinario y del tratamiento térmico superficial ordinario.
6. Procesamiento de torneado
Demostración:
(1) La estructura de los tornos ordinarios y las funciones de cada componente, y el mantenimiento de los tornos;
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(2) El alcance del procesamiento y las características de los tornos;
(3) Los métodos de operación del torno, los accesorios del torno y su instalación, y la sujeción de la pieza de trabajo;
(4) El filo de los tornos Rectificado y selección;
⑸ Selección de elementos de corte;
[6] Varios métodos de torneado de superficies y roscas
Una vez que la rueda está lista; Se cambia y se ajusta la posición del mango.
Operaciones independientes:
(1) Operaciones básicas de torneado: torneado de extremos, círculos exteriores y conos exteriores, pasos de torneado, operaciones de torneado, corte, taladrado y roscado;
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(2) Afilado de herramientas*;
⑶Ajuste de la posición de la rueda colgante y el mango.
Requisitos específicos:
(1) Comprender la estructura y el alcance del procesamiento de los tornos
⑵ Comprender los métodos de afilado específicos de las herramientas
<; p >⑶ Competente en el funcionamiento de tornos, con habilidades operativas básicas para tornear círculos internos y externos, superficies finales, superficies cónicas, escalones, ranuras, corte y roscado;(4) Seleccione razonablemente los componentes de corte de acuerdo con necesidades y herramientas de torneado;
5] Capaz de procesar de forma independiente piezas simples según dibujos.
7. Procesamiento de fresado
Demostración:
(1) Clasificación, estructura y función de los principales componentes de las fresadoras, métodos de operación, mantenimiento y reparación de fresadoras, fresadoras El alcance y las características del procesamiento;
(2) Tipo, estructura, instalación y depuración de fresas;
(3) Selección de parámetros de corte, fresado hacia adelante y fresado inverso;
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(4) Operaciones básicas de fresado, aplicación de accesorios de fresado, planos de fresado, planos inclinados, escalones, planos verticales, ranuras de fresado y corte;
⑸Principios básicos de los cabezales indexadores y su uso.
Operaciones independientes:
(1) Fresado de planos, biseles, escalones, superficies verticales, ranurado y corte;
(2) Uso del cabezal indexador.
Requisitos específicos:
(1) Comprender la estructura de la fresadora, el tipo, estructura e instalación de la fresa.
2 Comprender el procesamiento; alcance de la fresadora;
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⑶ Ser competente en el funcionamiento de fresadoras y tener las habilidades para fresar superficies planas
(4) Dominar el uso de cabezales de indexación; .
8. Procesamiento de cepillado
Demostración:
(1) La estructura de la cepilladora y las funciones de los componentes principales;
(2) El alcance del procesamiento, las características, los métodos de operación, el mantenimiento y la conservación de la cepilladora;
(3)Tipos e instalación de la cepilladora;
(4)Método básico de cepillado : plano de cepillado, superficie inclinada, plataforma escalonada, superficie vertical.
Funcionamiento independiente: superficie de cepillado, superficie inclinada, plataforma escalonada, superficie vertical.
Requisitos específicos:
(1) Comprender la estructura de la cepilladora, los tipos y la instalación de las cuchillas de la cepilladora;
⑵ Competente en el funcionamiento de cepilladoras, cepilladoras de superficies y cepilladoras de chaveteros.
9. Molienda*
Demostración:
(1) Características de la molienda;
(2) Método de operación y mantenimiento de la trituradora. ;
(3) Tipo, selección e instalación de muelas abrasivas
(4) Selección de parámetros de corte
⑸ Uso de refrigerante; >
【6】Método de rectificado básico: rectificado de círculos internos y externos y superficies planas.
Operación independiente: Explicar mediante demostración, ninguna o solo operación independiente simple.
Requisitos específicos:
(1) Comprender las características del rectificado y el método de operación de la máquina rectificadora.
⑵ Comprender los métodos de rectificado interno y externo; círculos y planos.
10. Mecanizado CNC
Demostración:
(1) Descripción general del mecanizado CNC
(2) Composición y trabajo del CNC; Principio de máquinas herramienta;
(3) Programación y procesamiento de máquinas herramienta CNC.
Funcionamiento independiente:
Programación CNC y mecanizado de piezas sencillas.
Requisitos específicos:
(1) Comprender las características del mecanizado CNC
2 Comprender la composición y los principios de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC
⑶Capaz de programar y procesar piezas simples mediante CNC.
Cuarto, métodos de evaluación
El contenido de evaluación de este curso debe incluir evaluación de habilidades básicas (incluida la evaluación de operación y calidad de la pieza de trabajo), evaluación de conocimientos básicos (incluidas preguntas de prueba y pruebas escritas), Disciplina de la pasantía y desempeño diario, informe de la pasantía y otros elementos, estándares y métodos de evaluación específicos (adjunto).
Principales libros de referencia para verbos (abreviatura de verbo)
1. Libro de texto de prácticas en metalurgia, editado por Zhang Xiaoliang y otros. Prensa de la industria del carbón.
2. "Tecnología mecánica" editado por Niu Xiaotie y otros, Coal Industry Press.
6. Sugerencias de enseñanza y requisitos de aprendizaje de los estudiantes
1. Antes de la práctica de cada tipo de trabajo, se deben explicar los procedimientos de operación segura y precauciones para este tipo de trabajo.
2. Durante la pasantía, los estudiantes deben aprender lo más posible sobre los equipos y tecnologías avanzados de diversos tipos de trabajo, y se puede dedicar el tiempo adecuado a organizar a los estudiantes para visitar grandes fábricas de maquinaria.
3. La pasantía se centra en tornos y cerrajería. Para otros estudiantes en prácticas, solo se pueden realizar operaciones simples o ninguna operación. Dado que las semanas de prácticas de diferentes especialidades son diferentes, el contenido con "*" se selecciona de acuerdo con la situación específica y los requisitos profesionales.
4. La asignación de tiempo de prácticas recomendada es la siguiente (la asignación de tiempo para cada enlace de prácticas se adjunta por separado):
Número total de semanas
Asignación de tiempo
Adecuado
Trabajos de torno
Procesamiento controlado numéricamente
Otros procesamientos
Procesamiento térmico
VI
2
2
1
0.5
0.5
五
1,5
1,5
1
0,5
0,5
Cuatro
1
1
1
0.5
0.5
Tres
1
1
0,5
0,5
5. Para instaladores y tornos, la relación hombre-máquina debe ser la siguiente: lo más alto posible: 1:1.
6. Normas de prácticas estudiantiles (adjuntas)