Introducción al equipo de perforación y su operación.
En la sociedad actual, vemos varios tipos de perforación en las industrias de bienes raíces y decoración. Todo el mundo sabe que la perforación manual no solo es ineficiente, sino que también tiene una calidad de perforación muy pobre. Rara vez se utiliza la perforación y se utiliza principalmente la perforación mecánica. Sin embargo, el trabajo de perforación no es tan simple como todos piensan. Si el proceso de perforación se realiza incorrectamente, el efecto de perforación será muy diferente al esperado. A continuación, el editor le informará sobre el método de operación de perforación y otros aspectos relacionados con la perforación.
Equipos de perforación
1. Equipos de perforación
Los equipos de perforación de uso común incluyen perforadoras de escritorio, perforadoras verticales y perforadoras eléctricas manuales. herramientas de perforación utilizadas.
⒈Taladro de banco
El taladro de banco, denominado taladro de banco, es una pequeña máquina perforadora que trabaja sobre el banco de trabajo, la práctica común hoy en día es modificar la máquina perforadora radial original. y utilice un amortiguador hidráulico para controlar la velocidad de avance de la broca. Debido al menor diámetro del orificio que se procesa, la velocidad del husillo del taladro de banco es generalmente alta, alcanzando la velocidad más alta casi 10.000 rpm y la velocidad más baja alrededor de 400 rpm. La velocidad de rotación del husillo se puede ajustar cambiando la posición de la cinta triangular en la polea. El avance del husillo del taladro de banco se realiza girando la manija de avance.
⒉Taladro vertical de banco
Denominado taladro vertical. Las especificaciones de este tipo de perforadoras vienen expresadas por el diámetro máximo de perforación. En comparación con los taladros de banco, los taladros verticales tienen buena rigidez y alta potencia, lo que les permite perforar agujeros más grandes, con mayor productividad y mayor precisión de mecanizado. La perforación vertical es adecuada para procesar piezas medianas y pequeñas en producción de una sola pieza y de lotes pequeños.
⒊Taladradora de brazo radial
Tiene un balancín que puede girar alrededor de la columna. El balancín lleva la caja del husillo principal y puede moverse verticalmente a lo largo de la columna. , la caja del husillo principal también puede operar sobre el balancín. Por lo tanto, la posición de la herramienta se puede ajustar fácilmente durante la operación para alinearla con el centro del orificio a procesar sin mover la pieza de trabajo para el procesamiento. La máquina perforadora radial es adecuada para procesar algunas piezas de trabajo grandes y voluminosas y piezas de trabajo porosas.
Características de la operación de perforación
⒈Alta velocidad de perforación.
⒉Fricción severa, dificultad en la disipación del calor, calor elevado y temperatura de corte elevada.
⒊Gran volumen de corte, dificultad en la eliminación de viruta y propenso a vibraciones.
⒋La broca tiene poca rigidez y precisión, por lo que la precisión de perforación es baja. La precisión dimensional general es IT11~IT10 y la rugosidad es Ra100~25.
Operación de perforación
⒈ Marque la línea con precisión
Antes de perforar, primero debe familiarizarse con los requisitos del dibujo y procesar la referencia de la pieza de trabajo en general, la planitud de la misma; el punto de referencia ≤ 0,04 mm, la verticalidad del datum adyacente es ≤0,04 mm. De acuerdo con los requisitos de ubicación y tamaño del orificio de perforación, utilice una regla de altura para dibujar la línea central transversal de la ubicación del orificio. La línea debe ser clara y precisa, cuanto más delgada sea, mayor será la precisión. Dado que la línea marcada siempre tiene un cierto ancho y la precisión general del marcado puede alcanzar 0,25 ~ 0,5 mm, se debe usar un pie de rey o una regla de acero para la inspección después del marcado, si la inspección después del marcado no es suficiente, a menudo se usa la perforación; una pieza de trabajo con líneas incorrectas no puede garantizar en absoluto la precisión de la posición del orificio, especialmente en la sala de examen para la evaluación del grado, porque los estudiantes están nerviosos y temen que la pieza de trabajo no se complete a tiempo, a menudo se apresuran a perforar sin inspeccionarla después; dibujando las líneas. Cuando se descubre que la precisión de la posición del orificio tiene un gran error, ya es demasiado tarde. Por tanto, es necesario desarrollar el buen hábito de inspeccionar las líneas después de dibujarlas.
⒉Dibuje un cuadrado de inspección o un círculo de inspección
Después de dibujar la línea y pasar la inspección, también debe dibujar un cuadrado de inspección o un círculo de inspección con la línea central del agujero como centro. de simetría, ya que la línea de inspección durante la perforación de prueba se utiliza para verificar y corregir la posición de perforación durante la perforación. Generalmente, se pueden dibujar varios cuadrados de inspección o círculos de inspección de diferentes tamaños. El pequeño cuadrado de inspección o círculo de inspección es ligeramente más grande que el cincel. El borde de la broca. El cuadrado o círculo de inspección grande es ligeramente más grande que el diámetro de la broca.
⒊Impresión y punzonado
Después de dibujar el cuadrado o círculo de inspección correspondiente, la prueba y el punzonado se deben realizar con cuidado. Primero haga un pequeño punto y observe cuidadosamente en diferentes direcciones de la línea central transversal para ver si el orificio del punzón de la muestra se golpea en la intersección de la línea central transversal. Finalmente, fuerce el orificio del punzón de la muestra para que se enderece, se redondee y se agrande. para centrar con precisión el taladro. Este es un paso importante para mejorar la precisión de la posición de perforación. Si se corrige el orificio de perforación, la posición del núcleo de perforación puede ser correcta y la perforación será exitosa la primera vez. Si se desplaza, la perforación también será exitosa; desplazamiento, por lo que debe corregirse Después de la inspección La perforación solo se puede realizar después de que la posición de perforación de la muestra del orificio sea precisa.
Un pequeño consejo para realizar pruebas y perforar: coloque el punzón de muestra inclinado con la punta del punzón en un lado de la línea central transversal y muévalo lentamente hacia el otro lado cuando sienta un bloqueo. en cierto punto Cuando dejes de mover el punzón vertical, encontrarás que este punto es el centro de la línea central cruzada; el agujero perforado en este punto es el centro de la línea central cruzada. También puedes intentarlo unas cuantas veces más. y encontrará que el agujero perforado es el centro de la línea central cruzada. Siempre habrá una sensación de obstrucción en el centro de la línea central cruzada.
⒋Sujeción
Limpie la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo, y sujete la pieza de trabajo. Se requiere que la sujeción sea suave y firme para la observación y medición. Preste atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que se deforme debido a la sujeción.
⒌Prueba de perforación
Antes de perforar, primero debe probar el taladro: alinee el borde del cincel de la broca con el centro del orificio, perfore un hoyo poco profundo y luego verifique visualmente si la posición del pozo poco profundo es correcta y la desviación debe corregirse constantemente para que el pozo poco profundo y el círculo de inspección sean coaxiales. Si la desviación es pequeña, puede empujar la pieza de trabajo en la dirección opuesta a la desviación mientras taladra para lograr una corrección gradual. Si hay demasiada desviación, puede perforar algunos agujeros en la dirección opuesta a la desviación o tallar algunas ranuras con un cincel. El propósito de esto es reducir la resistencia al corte en esta parte, provocando así que la broca se mueva. desviarse durante el proceso de corte. Ajuste el centro de la broca y la ubicación del centro del agujero. Taladro de prueba y corte la ranura cincelada, luego profundice el hoyo poco profundo hasta que coincida con el cuadrado de inspección o el círculo de inspección, y luego perfore el orificio para lograr el propósito de corrección.
⒍Perforación
La perforación del ajustador generalmente utiliza operaciones de avance manual. Cuando la perforación de prueba alcanza los requisitos de precisión de la posición de perforación, se puede realizar la perforación. Al alimentar manualmente, la fuerza de avance no debe hacer que la broca se doble para evitar sesgar el eje del orificio. Al perforar orificios de diámetro pequeño o profundos, se debe retraer el taladro y retirar las virutas con frecuencia para evitar que las virutas obstruyan la broca y provoquen que se rompa. Generalmente, cuando la profundidad de perforación es 3 veces el diámetro, la broca debe. retraerse y eliminarse las virutas. Después de eso, las virutas se deben quitar cada vez que se perfora una broca y se debe prestar atención al enfriamiento y la lubricación. Cuando el valor de rugosidad de la superficie del orificio perforado es muy pequeño, también se puede usar una emulsión del 3% al 5%, 7. % emulsión vulcanizada, etc. para refrigeración y lubricación.
Todo el mundo sabe que el precio de las casas en el mercado es muy alto ahora, por eso la gente concede gran importancia a la decoración de sus casas. La perforación es la tarea más frecuente en la decoración de una casa, ya sea para tender cables, colgar techos o ensamblar muebles, es necesaria la perforación. Pero la gente siempre ha utilizado la perforación manual, pero la aparición de las máquinas perforadoras ha liberado completamente las manos de la gente. En cuanto a las cosas que presentaste sobre la perforación, los amigos a quienes les guste pueden aprender sobre ello.
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