Estoy usando un torno EMAG VSC400DUO. ¿Cómo agrego compensación de filete de radio de herramienta y cómo configuro el valor P de la posición de la punta de la herramienta?
Los sistemas CNC generalmente tienen compensadores de filete del radio de la herramienta con funciones de compensación del filete del radio de la punta de la herramienta (es decir, funciones de compensación izquierda G41 y compensación derecha G42. Para este tipo de tornos CNC, los programadores). se puede programar directamente de acuerdo con la forma del contorno de la pieza Al programar, se puede suponer que el filete del radio de la punta de la herramienta es cero. Antes del procesamiento CNC, el valor del radio de la punta de la herramienta correspondiente en la máquina herramienta CNC debe ingresarse en el radio de la punta de la herramienta. número de compensación Durante el proceso, el sistema CNC calcula automáticamente la trayectoria supuesta de la punta de la herramienta en función del programa de procesamiento y el radio de la herramienta, realiza la compensación del radio de la herramienta y completa el procesamiento de la pieza. Cuando el radio de la herramienta cambia, no es necesario modificar el programa de mecanizado. Solo necesita modificar el valor del radio del arco de la herramienta del número de herramienta correspondiente para compensar el número de herramienta. Para algunos sistemas CNC con funciones G41 y G42, además de ingresar el radio de filete de la punta de la herramienta, también se debe ingresar la posición imaginaria de la punta de la herramienta con respecto al centro de la herramienta de punta redonda. Esto se debe a las diferentes posiciones. de las herramientas de torneado interior y exterior o de las puntas de herramienta desplazadas izquierda y derecha.
Cuando el sistema CNC de un torno CNC tiene un compensador de longitud de herramienta, la programación se basa directamente en la forma del contorno de la pieza. Los valores ΔX y ΔZ anteriores se ingresan en el compensador de longitud de herramienta de la máquina herramienta. antes del procesamiento, y la herramienta correspondiente se llama durante el procesamiento.
Para algunos tornos económicos que no tienen la función de compensación, el sistema CNC puede programar directamente en función de la trayectoria imaginaria de la punta de la herramienta, es decir, la trayectoria imaginaria de la punta de la herramienta se da durante la programación, como se muestra en la Figura 3b y Figura 4 Se programa la trayectoria de la línea punteada. Si el cálculo de programación manual es más complicado, generalmente puede utilizar un software de dibujo por computadora (como AutoCAD, versión electrónica CAXA, etc.) para dibujar primero el contorno de la pieza de trabajo y luego asumir la trayectoria correspondiente de la punta de la herramienta según el radio de la punta de la herramienta y descubra la ubicación de los puntos relevantes a través del software. Programación con coordenadas; para piezas de trabajo más complejas, también se puede utilizar la programación asistida por computadora (CAM), como el software de torno CNC CAXA para la programación. Hay dos formas de compensación del radio de la punta de la herramienta: considerando la compensación del radio durante la programación y la compensación del radio mediante la máquina herramienta. Para algunos sistemas CNC que no tienen función de compensación del radio, se debe considerar la compensación del radio al programar de acuerdo con el radio de la punta de la herramienta y el contorno de la pieza. la trayectoria hipotética de la punta de la herramienta se calculará automáticamente y el programa de procesamiento de la trayectoria hipotética de la punta de la herramienta se generará mediante el posprocesamiento del software. Para este tipo de sistema CNC, cuando el radio de la punta de la herramienta cambia debido al desgaste de la herramienta, rectificado o reemplazo de herramientas nuevas, es necesario recalcular la trayectoria imaginaria de la punta de la herramienta y modificar el programa de procesamiento, que es complejo, engorroso y difícil de garantizar la precisión del procesamiento.