Cómo solucionar problemas comunes con el efecto de serigrafía de la máquina de impresión de lentes de vidrio para teléfonos móviles

El embalaje, también conocido como bloqueo, se refiere al fenómeno de que la parte del orificio pasante de la plancha de serigrafía no puede transferir tinta al sustrato durante la impresión. La aparición de este fenómeno afectará la calidad de la impresión y, en casos graves, la impresión normal puede resultar incluso imposible. Las razones del fenómeno de la pasta producido durante el proceso de serigrafía de Jianyu Screen Printing son complicadas. Los motivos de la pasta se pueden analizar desde los siguientes aspectos. ① Razones del sustrato. La superficie del vidrio no se ha limpiado y todavía hay contaminantes como marcas de agua, marcas de papel, mimeografías, huellas dactilares y partículas de polvo. Esto da como resultado una versión borrosa. ②Causas de la temperatura del taller, la humedad y las propiedades de la tinta. El taller de serigrafía debe mantener una cierta temperatura de aproximadamente 20 grados y una humedad relativa de aproximadamente el 50%. Si la temperatura es alta y la humedad relativa es baja, el solvente volátil de la tinta se evaporará rápidamente y la viscosidad de. La tinta en la pantalla aumentará, bloqueando así la malla. Otro punto a tener en cuenta es que si el tiempo de inactividad es demasiado largo, también se producirá el fenómeno de la pasta. Cuanto mayor sea el tiempo, más grave será la pasta. En segundo lugar, si la temperatura ambiente es baja, la fluidez de la tinta es pobre y es fácil producir pasta. ③El motivo de la plancha de serigrafía. La plancha de serigrafía preparada debe enjuagarse con agua y secarse antes de su uso. Si la placa se deja demasiado tiempo después de fabricarla y no se imprime a tiempo, el polvo se adherirá más o menos a ella durante el proceso de almacenamiento. Si no se limpia durante la impresión, se formará pasta. ④El motivo de la presión de impresión. Una fuerza de impresión excesiva durante el proceso de impresión hará que el raspador se doble. El raspador no estará en contacto directo con la placa de serigrafía y el sustrato, pero estará en contacto superficial, de esta manera, la tinta no quedará limpia cada vez. , dejando atrás La tinta residual formará una película con el tiempo y provocará una pasta. ⑤ Razones del espacio inadecuado entre la placa de serigrafía y el sustrato. El espacio entre la placa de serigrafía y el sustrato no puede ser demasiado pequeño. Si el espacio es demasiado pequeño, la placa de serigrafía no se puede separar del sustrato a tiempo después del raspado. Cuando se levanta la placa de serigrafía, se producirá una cierta cantidad de tinta. se adhieren a la parte inferior de la plancha de impresión, lo que también es fácil de hacer. ⑥El motivo de la tinta. Cuando las partículas de pigmentos y otros sólidos en la tinta de serigrafía son más grandes, es fácil bloquear la malla. Además, el número de malla seleccionado y el área del orificio pasante son más pequeños que el tamaño de partícula de la tinta, lo que dificulta que la tinta de grano más grueso pase a través de la malla y provoca que la malla se bloquee. razones. Para la pasta causada por partículas de tinta grandes, el problema se puede resolver al fabricar la tinta. El método principal es controlar estrictamente la finura de la tinta. Durante el proceso de impresión, la viscosidad de la tinta aumenta, lo que provoca que se pegue. La razón principal es que el disolvente de la tinta en la plancha de serigrafía se evapora, lo que hace que la viscosidad de la tinta aumente y provoque el bloqueo de la pantalla. Si el área de impresión es relativamente grande, se consumirá más tinta en la plancha de serigrafía y habrá menos manchas. Si el área de imagen y texto es pequeña y el consumo de tinta en la plancha de serigrafía es pequeño, fácilmente hará que la plancha se pegue. La contramedida es adoptar el principio de agregar tinta en pequeñas cantidades y varias veces. La poca fluidez de la tinta hará que la tinta se corra cuando no pase por la pantalla. Esta situación se puede solucionar reduciendo la viscosidad de la tinta y mejorando la fluidez de la tinta sin afectar la calidad de impresión. Después de que se produzca un fallo en el pegado de la plancha, se pueden utilizar disolventes apropiados para limpiar la plancha según la naturaleza de la tinta de la plancha. La clave para fregar es comenzar desde la superficie de impresión y limpiar suavemente desde el centro hacia la periferia. Revise la plancha de impresión después de limpiarla. Si hay algún defecto, debe repararse a tiempo. Después de la reparación, se puede reiniciar la impresión. Cabe señalar que la película de la placa se vuelve más delgada cada vez que se limpia. Si la película de la placa se daña gravemente durante la limpieza, deberá reemplazarla con una placa nueva para imprimir. 2. La tinta no está firmemente fijada sobre el sustrato 1. Al imprimir sobre vidrio, es muy importante que el vidrio esté estrictamente desengrasado y tratado previamente antes de imprimir. Cuando grasa, adhesivo, polvo y otras sustancias se adhieren a la superficie del vidrio, se producirá una mala unión entre la tinta y el vidrio. 2. Una adherencia insuficiente de la tinta hace que la película de tinta se debilite, por lo que es mejor utilizar otros tipos de tinta para imprimir. La selección inadecuada del disolvente diluyente también provocará que la película de tinta se adhiera débilmente. Al seleccionar el disolvente diluyente, se deben tener en cuenta las propiedades de la tinta para evitar el fenómeno de una adhesión débil entre la tinta y el sustrato.