¿A qué se debe prestar atención al procesar carcasas de plástico de teléfonos móviles?

A qué aspectos se debe prestar atención al procesar carcasas de plástico para teléfonos móviles

El tratamiento superficial de productos plásticos incluye principalmente el tratamiento de revestimiento y el tratamiento de revestimiento. Generalmente, los plásticos tienen mayor cristalinidad, menos polaridad o ninguna polaridad y baja energía superficial, lo que afectará la adhesión del recubrimiento. Dado que el plástico es un aislante no conductor, no se puede recubrir directamente sobre la superficie del plástico de acuerdo con las normas técnicas de galvanoplastia. Por lo tanto, se debe realizar el tratamiento previo necesario antes del tratamiento de la superficie para mejorar la adhesión del recubrimiento y el conductor. Se proporciona una capa inferior con excelente adherencia para el revestimiento de revestimiento

.

1. Pretratamiento del revestimiento

El pretratamiento incluye desengrasar la superficie plástica, es decir, limpiar el aceite y el agente desmoldante en la superficie, y activar la superficie plástica. El propósito es mejorar la adhesión del recubrimiento.

(1) Desengrasante de productos plásticos. De manera similar a desengrasar la superficie de productos metálicos, los productos plásticos desengrasantes se pueden limpiar con solventes orgánicos o soluciones acuosas alcalinas que contengan tensioactivos. El desengrasante con solvente orgánico es adecuado para limpiar cera, cera de abejas, grasa y otra suciedad orgánica de la superficie del plástico. El solvente orgánico utilizado no debe disolver, hinchar ni agrietar el plástico, y su punto de ebullición debe ser volátil, no tóxico y. ininflamable.

La solución acuosa alcalina es adecuada para desengrasar plásticos resistentes a los álcalis. La solución es rica en sosa cáustica, sales alcalinas y diversas sustancias tensioactivas. Las sustancias tensioactivas más utilizadas son las de la serie OP, que son éteres de alquilfenol polioxietileno, que no forman espuma y no permanecen en la superficie del plástico.

(2)

Activación de la superficie de productos plásticos. Este tipo de activación consiste en mejorar las propiedades superficiales del plástico, es decir, generar algunos grupos polares en la superficie del plástico o hacerlo rugoso, para que la pintura pueda humedecerse y adsorberse más fácilmente en la superficie de la pieza. . Existen muchos métodos para el tratamiento de activación de superficies, como la oxidación química, la oxidación por llama, el grabado con vapor de disolvente y la oxidación por descarga en corona. Entre ellos, el más utilizado es el método de tratamiento químico de oxidación de cristales. Este método comúnmente utiliza una solución de tratamiento con ácido crómico. Su fórmula típica es 4,5% de dicromato de potasio, 8,0% de agua y ácido sulfúrico concentrado (más del 96%). %.

Algunos productos plásticos, como el poliestireno y el plástico ABS, también se pueden recubrir directamente.

Para obtener una cobertura de recubrimiento de alta calidad, también se utiliza un tratamiento de oxidación química. Por ejemplo, después de desengrasar, el plástico ABS se puede grabar con una solución de tratamiento de ácido crómico relativamente diluida. La fórmula de tratamiento típica es cromo. Ácido 420 g/L, ácido sulfúrico (gravedad específica 1,83) 200 ml/L. La tecnología de tratamiento típica es 65 ℃ 70 ℃/5 min 10 min, lavar con agua y secar.

La ventaja del grabado con solución de tratamiento de ácido crómico es que puede tratar los productos plásticos de manera uniforme sin importar cuán compleja sea su forma. La desventaja es que la operación es peligrosa y existen problemas de contaminación.

2. Pretratamiento del revestimiento

El propósito del pretratamiento del revestimiento es mejorar la adhesión entre el revestimiento y la superficie plástica y formar una capa inferior de metal conductora sobre la superficie plástica. Los procesos de pretratamiento incluyen principalmente: rugoso mecánico, desengrasado químico, rugoso químico, tratamiento de sensibilización, tratamiento de activación, tratamiento de recuperación y revestimiento químico. Los primeros tres elementos son para mejorar la adherencia del recubrimiento y los últimos cuatro elementos son para formar una capa inferior de metal conductor.

(1) Desbaste mecánico y desbaste químico. Los tratamientos de rugosidad mecánica y química utilizan métodos mecánicos y métodos químicos para hacer rugosa la superficie del plástico, respectivamente, para aumentar el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato. Generalmente se cree que la fuerza de unión lograda mediante el raspado mecánico es sólo aproximadamente el 10% de la del raspado químico.

(2) Desengrase químico. El método para desengrasar la superficie plástica antes del recubrimiento es el mismo que el método de desengrasar antes del recubrimiento.

(3) Sensibilización. La sensibilización es la adsorción de algunas sustancias fácilmente oxidables, como el dicloruro de estaño, el tricloruro de titanio, etc., en la superficie de plásticos con ciertas capacidades de adsorción. Estas sustancias fácilmente oxidables adsorbidas se oxidan durante el tratamiento de activación y el activador se restaura en núcleos de cristal catalítico y permanece en la superficie del producto. La función de la sensibilización es sentar las bases para el posterior recubrimiento no electrolítico de capas metálicas.

(4) Activación. La activación es el tratamiento de superficies sensibilizadas con soluciones de compuestos metálicos catalíticamente activos.

Su esencia es sumergir el producto adsorbido con el agente reductor en una solución acuosa rica en agentes oxidantes de sales de metales preciosos, para lo cual

los iones de metales preciosos se utilizan como agentes oxidantes para ser restaurados por el S2

n. Los productos restaurados Las partículas de metales preciosos se acumulan en la superficie del producto en forma de partículas coloidales, que tienen una fuerte actividad catalítica. Cuando esta superficie se sumerge en una solución de recubrimiento no electrolítico, estas partículas se convierten en centros catalíticos, acelerando la reacción de recubrimiento no electrolítico.

(5) Restauración y eliminación. Antes del revestimiento no electrolítico, los productos que han sido activados y lavados con agua limpia deben sumergirse en una cierta concentración de la solución del agente reductor utilizada en el revestimiento no electrolítico para restaurar y eliminar el activador sin lavar. Cuando se aplica cobre por vía química, se utiliza una solución de formaldehído para el tratamiento de recuperación, y cuando se aplica niquelado por vía química, se utiliza una solución de hipofosfito de sodio para el tratamiento de recuperación.

(6) Recubrimiento no electrolítico. El propósito del revestimiento no electrolítico es formar una película metálica conductora en la superficie de los productos plásticos para crear las condiciones para la galvanoplastia de capas metálicas sobre productos plásticos. Por lo tanto, el revestimiento no electrolítico es un proceso clave para el revestimiento no electrolítico.