Produzco gabinetes eléctricos. ¿Hay sellos en los gabinetes eléctricos?

Para evitar los efectos de la humedad, el polvo, las sustancias nocivas o la temperatura, muchos de los componentes y módulos utilizados para producir diversos productos finales deben permanecer sellados después del montaje. Especialmente en la industria eléctrica, que tiene requisitos de protección de seguridad extremadamente altos, el nivel de protección es un indicador básico para medir componentes y equipos eléctricos. El único indicador para juzgar el nivel de protección en la industria eléctrica nacional y extranjera es el nivel de protección IP formulado por la Comisión Electrotécnica Internacional.

El proceso de sellado tradicional en la industria eléctrica utiliza cordones, peladores e incrustaciones para sellar gabinetes eléctricos, lo que tiene las desventajas de un alto costo, fácil envejecimiento y caída, y un bajo nivel de protección. Con el desarrollo de la tecnología de espuma de sellado in situ, cada vez se utilizan más procesos de espuma de sellado in situ en la industria eléctrica. Este proceso tiene las ventajas de una gran operabilidad, una larga vida útil, un alto nivel de protección y un bajo costo. La siguiente imagen muestra la aplicación del equipo de espuma in situ (máquina dispensadora de pegamento) producido por Dalian Huagong Innovation Technology Co., Ltd. en varios componentes eléctricos:

¿Tabla 1? para paneles de puertas de gabinetes, en lugar de los tradicionales adhesivos manuales)

Tabla 2 y 3 accesorios anti-luz

Tabla 3 Caja eléctrica a prueba de explosiones