¿Qué procesos revisa el SMT de la placa base del teléfono móvil?
Describe los puntos clave de la revisión del proceso desde tres aspectos: diseño DFM de PCB, componentes especiales y requisitos especiales del cliente.
Componentes especiales
¿Componentes sensibles? /p>
(1) Componentes sensibles a la humedad: Para componentes sensibles a la humedad no envasados al vacío, a menos que el cliente pueda acreditar que el tiempo de apertura no ha excedido la vida útil en taller, se pueden distribuir directamente para otros deben tratarse como si la humedad excediera el estándar, hornear y deshumidificar antes del envasado al vacío. Para los componentes con un nivel de sensibilidad a la humedad de 6, independientemente de si están envasados al vacío o no, se deben hornear antes de su uso y se deben refluir dentro del límite de tiempo especificado en la etiqueta de precaución de sensibilidad a la humedad. ?
(2) Componentes sensibles a ESD: los componentes con altos niveles de sensibilidad a ESD deben marcarse en la lista de materiales y se deben tomar medidas especiales durante el almacenamiento, desembalaje, recogida y colocación, inspección y retrabajo. , embalajes, etc. Medidas de protección ESD. ?
(3) Componentes sensibles a la temperatura: tenga en cuenta que los condensadores electrolíticos, los condensadores de película orgánica, los conectores, los inductores, los cristales y otros componentes son componentes con una resistencia a la temperatura relativamente baja. Es necesario probar la curva de cambio de temperatura de estos componentes durante el proceso de soldadura para evaluar si el ajuste de temperatura del horno es seguro.
¿Componentes IC especiales?
(1) Es necesario desarrollar SOP de retrabajo especiales para componentes BGA y CSP, evaluar si es necesario fabricar accesorios de montaje de bolas BGA y comprar hojalata que cumple con los requisitos bola. Para los componentes FLASH ROM, es necesario evaluar si se requiere firmware para la programación y si existen equipos de programación y enchufes de programación adecuados.
¿Componentes con volumen y peso anormales?
(1) Componentes particularmente pesados y grandes: para componentes con mayor volumen y peso, se puede considerar un procesamiento especial para componentes SMD. pegue en la parte inferior para fijarlo. Los componentes con orificio pasante pueden usar remaches para reforzar las almohadillas y agregar pegamento auxiliar para fijar el cuerpo del componente. ?
(2) Componentes SMD particularmente pequeños: Es necesario evaluar si las dimensiones totales del SMD están dentro del rango de componentes montables de la máquina de colocación. ?
¿Componentes de orificio pasante especiales?
(1) Componentes de orificio pasante con formas de plomo especiales: es necesario evaluar si el equipo de conformación existente puede cumplir con los requisitos de su diseño especial. formas de plomo. ¿Necesita comprar nuevos equipos de cirugía plástica o hacer una plantilla especial para cirugía plástica? ?
(2) Componentes de orificio pasante con bayoneta: Los componentes de orificio pasante con bayoneta requieren mucha presión para insertarse. Cuando se insertan, causarán mucha vibración en la PCB, lo que dificultará su inserción. insértelo. Los componentes saltan del enchufe, por lo que es necesario disponer de una estación de premontaje antes del proceso de conexión. ?
(3) Componentes polares con orificios pasantes sin marcas de apariencia obvias: para dichos componentes, se deben evaluar métodos de inspección apropiados, incluidas pruebas con multímetro o la fabricación de accesorios de prueba simples. ?
(4) Soldadura manual de componentes de orificio pasante: evalúe si hay componentes de orificio pasante que requieran soldadura manual y si se ha quitado la soldadura de las almohadillas de soldadura de estos componentes (la dirección es opuesta en la dirección de la placa, y la abertura es de 0,5 mm-1 mm) para evitar que los orificios se bloqueen durante la soldadura por ola. Si no se elimina la posición de estaño, es necesario evaluar si agregar cinta adhesiva o hacer que alguien lo haga. Utilice un soldador eléctrico para abrir los orificios de estaño detrás del horno. Si es necesario fabricar accesorios de soldadura manual para mejorar la eficiencia y la calidad.
¿Componentes de orificio pasante especiales?
(1) Componentes de orificio pasante con formas de cable especiales: es necesario evaluar si el equipo de conformación existente puede cumplir con los requisitos de su cable especial formas Es necesario comprar nuevos equipos de cirugía plástica o hacer una plantilla especial para cirugía plástica. ?
(2) Componentes de orificio pasante con bayoneta: Los componentes de orificio pasante con bayoneta requieren mucha presión para insertarse. Cuando se insertan, causarán mucha vibración en la PCB, lo que dificultará su inserción. insértelo. Los componentes saltan del enchufe, por lo que es necesario disponer de una estación de premontaje antes del proceso de conexión. ?
(3) Componentes polares con orificios pasantes sin marcas de apariencia obvias: para dichos componentes, se deben evaluar métodos de inspección apropiados, incluidas pruebas con multímetro o la fabricación de accesorios de prueba simples.
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(4) Soldadura manual de componentes de orificio pasante: evalúe si hay componentes de orificio pasante que requieran soldadura manual y si se ha quitado la soldadura de las almohadillas de soldadura de estos componentes (la dirección es opuesta en la dirección de la placa, y la abertura es de 0,5 mm-1 mm) para evitar que los orificios se bloqueen durante la soldadura por ola. Si no se elimina la posición de estaño, es necesario evaluar si agregar cinta adhesiva o hacer que alguien lo haga. Utilice un soldador eléctrico para abrir los orificios de estaño detrás del horno. Si es necesario fabricar accesorios de soldadura manual para mejorar la eficiencia y la calidad.
¿Componentes empaquetados y empaquetados especialmente?
(1) Cada vez hay más paquetes SMD nuevos. Se debe prestar especial atención a los nuevos circuitos integrados, conectores y otros componentes de formas especiales empaquetados. Considere si la boquilla debe personalizarse para adaptarse al paquete para garantizar una alta tasa de recogida. Al mismo tiempo, es necesario estudiar los métodos de detección y las velocidades de colocación adecuados para reducir la tasa de lanzamiento y garantizar la precisión de la colocación. ?
(2) Tipos de embalaje de componentes SMD: Los tipos generales de embalaje de SMD incluyen BANDEJA, VARILLA, CINTA, A GRANEL, etc. Cada uno requiere un alimentador diferente correspondiente, y la eficiencia y precisión de la colocación también son muy diferentes. . Es necesario evaluar si los recursos del alimentador existentes son suficientes y si es necesario cambiar manualmente el método de embalaje, como volver a encintar los componentes a GRANEL en CINTA, desmontar la CINTA en BANDEJA, etc. Aunque se consumen costos de mano de obra, los recursos del alimentador No son suficientes. A veces, también es un movimiento impotente que puede considerarse.
¿Requisitos especiales del cliente?
¿Requisitos de apariencia de PCB?
(1) Es necesario aclarar los requisitos del cliente para la limpieza de la superficie de PCB, enfocándose en confirmar el flujo. residuos, estaño Para elementos como perlas de escoria de estaño, evalúe si es necesario aumentar el proceso de limpieza de la placa y qué tipo de agente de limpieza y método de limpieza utilizar. ?
(2) El color de los PCB de papel generalmente se oscurecerá en diversos grados después de pasar por el horno. Es necesario aclarar los requisitos del cliente para la decoloración de los PCB, evaluar y determinar la curva de temperatura del horno y el límite. del número de pasadas del horno. ?
(3) La PCB puede deformarse después de pasar por el horno varias veces, especialmente las PCB con área grande, espesor delgado, placas multiconectadas con ranura V-CUT, PCB de papel, etc., la deformación ser más serio. Esto necesita ser aclarado. Los criterios de aceptación del cliente se evalúan para determinar la curva de temperatura del horno y el límite de paso del horno. Si es necesario, use una placa portadora para pasar el horno. ?
(4) Es necesario aclarar los requisitos del cliente para la altura de flotación de los componentes con orificio pasante y evaluar si es necesario hacer un cabezal de presión de tablero portador para presionar los componentes con una altura de flotación estricta. requisitos. ?
(5) Es necesario aclarar los requisitos del cliente para la longitud de las clavijas de los componentes con orificios pasantes expuestos a la PCB, evaluar si la preconformación de las clavijas de los componentes puede satisfacer las necesidades y si es necesario hacer arreglos para que alguien corte los pasadores después del horno. ¿Es necesario volver a soldarlos después de recortarlos? ?
¿Requisitos de prueba?
(1) Los requisitos de prueba de AOI del cliente deben aclararse. Si el cliente no tiene requisitos, también puede determinar los requisitos de prueba por sí mismo y evaluar la viabilidad. y la máquina aplicable de las pruebas AOI de Taiwán, organice a TE para compilar programas de prueba. ?
(2) Es necesario aclarar los requisitos de prueba de TIC del cliente, determinar la cobertura de la prueba de TIC y probar los puntos ciegos, evaluar si es necesario producir un kit de inspección visual, confirmar el diagrama esquemático del circuito y Archivo GERBER proporcionado por el cliente y complete el informe del formulario de compra de lecho de agujas de prueba de TIC. ?
(3) Es necesario aclarar los requisitos de prueba FCT del cliente, determinar los detalles de la prueba FCT y el origen del dispositivo de prueba FCT, y completar el formulario de compra del dispositivo de prueba FCT de acuerdo con las necesidades. Si necesita probar el software, proporciónelo por parte del cliente. ?
¿Otros requisitos?
(1) Los requisitos de embalaje del cliente deben estar claramente definidos. Si los materiales de embalaje existentes no pueden satisfacer las necesidades del cliente, se puede completar el formulario de compra de material de embalaje. después de completar el diseño. ?
(2) Es necesario aclarar los requisitos de etiquetado del producto terminado del cliente. ?
(3) Es necesario aclarar los requisitos de depaneling del cliente, evaluar si el equipo de depaneling existente cumple con las necesidades y si es necesario realizar una plantilla de depaneling. ?
(4) Es necesario aclarar los requisitos del cliente para el tablero de medición de temperatura y confirmar si se utiliza un tablero de simulación o un tablero real. Si se utiliza un tablero real, la fuente del tablero real. y se debe determinar el costo de desechar el tablero real. ?
(5) Es necesario aclarar si el cliente necesita grabar IC. Si es así, proporcione el firmware de grabación.
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(6) Es necesario aclarar los requisitos del cliente para malla de acero, placa de soporte, accesorios, etc., y si son proporcionados por el cliente, la racionalidad. Se debe evaluar el diseño y se debe inspeccionar la calidad de la producción. Si se encuentran problemas, debe discutir las soluciones con el cliente. Si es necesario, puede volver a solicitar la fabricación de nuevos accesorios.
(7) Es necesario aclarar los requisitos del cliente para los excipientes de producción y si son proporcionados por el cliente, si son proporcionados por el cliente, es necesario evaluar la racionalidad de la cuota. El cliente especifica un modelo de marca, se debe consultar al cliente para su aprobación. El proveedor, si no lo especifica el cliente, se selecciona entre los excipientes de producción existentes. ?
A través de la revisión del proceso, debemos determinar el trabajo de preparación antes de probar nuevos productos SMT, incluyendo: ?
(1) Identificar defectos de diseño de DFM y coordinar con los clientes para modificar el diseño de PCB ?
(2) Para defectos menores de diseño de PCB DFM y debilidades de componentes especiales, considere medidas correctivas al organizar el flujo del proceso. ?
(3) Determinar y organizar la producción de; varias mallas de acero necesarias, placas de soporte, accesorios, tableros de medición de temperatura, etc.;?
(4) Determine la configuración adecuada de la línea SMT y la necesidad de comprar nuevos equipos;?
(5) Determinar la marca y modelo de los excipientes de producción;?
(6) Determinar los estándares de aceptación de calidad del cliente (especialmente los estándares de apariencia), grabar firmware, probar software, etc.;?
De acuerdo con los resultados de la revisión del proceso, antes de introducir nuevos productos en la muestra, debemos determinar la configuración del equipo de la línea de producción que puede producir la mejor calidad y maximizar los beneficios. Necesitamos determinar si debemos comprar nuevos equipos de producción. Se necesitan equipos auxiliares, instrumentos de prueba, etc. Organizar la producción de tableros de medición de temperatura, mallas de acero impresas, equipos de inspección visual, varios tableros portadores (incluidos tableros portadores impresos, tableros portadores de reflujo, tableros portadores de ondas, etc.) y diversos accesorios. (incluidos los lechos de agujas de prueba de ICT, herramientas de accesorios de prueba de FCT, plantillas de soldadura manual, plantillas de montaje de bolas, plantillas de depanelado, plantillas de conformación, etc.), es necesario determinar la marca y el modelo de los materiales auxiliares de producción, y es necesario Para determinar lo que proporciona el cliente (incluido el firmware de grabación, el software de prueba, etc.), es necesario aclarar los requisitos especiales del cliente (incluidos los requisitos de apariencia, los requisitos de prueba y otros requisitos). Solo preparándonos completamente para la revisión del proceso podremos elaborar un plan de muestra de nuevos productos factible, prever y prevenir diversos problemas que puedan surgir durante el proceso de muestra y garantizar que los productos calificados se entreguen a los clientes a tiempo. Solo si ganamos la satisfacción y la confianza del cliente. ¿Podemos seguir siendo invencibles en la competencia del mercado?