Compré un torno CNC y no sé cómo nivelarlo. ¿Cómo puedo ajustarlo para que el nivel entre la viga y la mesa de herramientas no coincida con el nivel?
Método de instalación 1. Para levantar y transportar la máquina herramienta, se deben utilizar herramientas de elevación especiales proporcionadas por el fabricante y no se permiten otros métodos. No se requieren herramientas de elevación especiales. Se deben utilizar cables metálicos para levantar y colocar las piezas de acuerdo con las instrucciones. 2. Cimentación y ubicación La máquina herramienta debe instalarse sobre una base sólida y ubicarse lejos de fuentes de vibración, evitar la luz solar y la radiación de calor y colocarse en un lugar seco para evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire; Si hay una fuente de vibraciones cerca de la máquina herramienta, se deben instalar zanjas antivibraciones alrededor de los cimientos. ?Portaherramientas universal
3. Instalación de la máquina herramienta La máquina herramienta se coloca sobre la base y debe nivelarse en un estado libre, y luego los pernos de anclaje se aprietan uniformemente. Para máquinas herramienta comunes, la lectura de nivel no excede 0,04/1000 mm. Para máquinas herramienta de alta precisión, la lectura de nivel no excede 0,02/1000 mm. Al medir la precisión de la instalación, se debe realizar a una temperatura constante y la herramienta de medición debe usarse después de un período de tiempo a temperatura constante. Al instalar máquinas herramienta, se debe hacer todo lo posible para evitar métodos de instalación que provoquen una deformación forzada de la máquina herramienta. Ciertas partes de la máquina herramienta no deben desmontarse casualmente al instalar la máquina herramienta. El desmontaje de piezas puede causar una nueva distribución importante de tensión dentro de la máquina herramienta, afectando así la precisión de la máquina herramienta.
4.? Preparación antes de la operación de prueba Una vez que la precisión geométrica de la máquina herramienta ha pasado la inspección, es necesario limpiar toda la máquina. Utilice un paño de algodón o seda empapado en detergente. No utilice gasas ni gasas de algodón. Limpie el aceite antioxidante o la pintura antioxidante aplicada a la máquina herramienta cuando sale de fábrica para proteger la superficie del riel guía y la superficie de procesamiento. Limpie el polvo de la superficie exterior de la máquina herramienta. Aplique lubricante específico para máquinas herramienta en cada superficie deslizante y superficie de trabajo. Compruebe cuidadosamente si todas las piezas de la máquina herramienta están engrasadas según sea necesario y si hay suficiente refrigerante en la caja de refrigeración. Compruebe si el aceite en la estación hidráulica de la máquina herramienta y en el dispositivo de lubricación automática de la sala alcanza la posición especificada por el indicador de nivel de aceite. Verifique si los interruptores y componentes en la caja de control eléctrico son normales y si las placas de circuito integrado están en su lugar. Cuando se enciende la energía, se pone en marcha el dispositivo de lubricación centralizada, de modo que cada pieza lubricante y el circuito de aceite lubricante se llenan con aceite lubricante. Haga todos los preparativos antes de que se mueva cada componente de la máquina herramienta.
Editar este párrafo Depuración y aceptación de tornos CNC La aceptación de tornos CNC debe realizarse de acuerdo con los "Requisitos Técnicos para la Fabricación y Aceptación de Tornos Horizontales CNC" promulgados e implementados por el estado. proceso de aceptación, si hay una disputa, el estado deberá utilizar los estándares pertinentes como base y el asunto se resolverá mediante consulta.
1. Desembalaje y aceptación: Verifique e inspeccione los artículos de la caja uno por uno de acuerdo con la lista de empaque aleatoria y la lista de accesorios específicos del contrato. Y hacer registros de inspección. Se incluyen los siguientes contenidos: si la caja de embalaje está intacta, si hay algún daño evidente en la apariencia de la máquina herramienta, como óxido o pintura descascarada, si hay información técnica y si está completa; y cantidad de accesorios; el tipo, especificación y cantidad de piezas de repuesto; tipo, especificación y cantidad de herramientas de corte; componentes eléctricos;
2. Después de instalar y depurar la máquina herramienta de prueba de arranque, se notificará al fabricante para que envíe a alguien a depurar la máquina herramienta. Las pruebas incluyen principalmente lo siguiente: 1. Varias pruebas manuales a. ¿Prueba de operación manual? b Prueba de avance lento c. Prueba de desplazamiento del husillo d. Prueba de sobrecarrera 2. Prueba funcional a. Pruebe la flexibilidad, suavidad de la acción y la fiabilidad de la función. b. Seleccione cualquier velocidad del husillo para realizar pruebas continuas de arranque, rotación hacia adelante, rotación hacia atrás y parada del husillo. Opere no menos de 7 veces. c.? Prueba de conversión de velocidad alta, media y baja del husillo. La diferencia permitida entre el valor de comando y el valor mostrado de la velocidad es ±5. d. Seleccione cualquier cantidad de alimentación y realice continuamente pruebas de alimentación de trabajo y de alimentación rápida en todo el recorrido del eje XZ. La carrera rápida debe ser mayor que la mitad de la carrera completa. Nada menos que 7 cuadrados positivos y negativos y operaciones consecutivas. e. Realizar pruebas de conversión de avance baja, media y alta en todo el recorrido de los ejes X y Z. ?El portaherramientas de torreta se utiliza para diversas pruebas de sujeción de indexación. f.? Realizar pruebas de sellado, lubricación y enfriamiento en los sistemas hidráulicos, de lubricación y enfriamiento para garantizar que no haya fugas. g.? El mandril se prueba en cuanto a sujeción, aflojamiento, flexibilidad y confiabilidad. h.? Pruebe el eje para rotación hacia adelante, rotación hacia atrás, parada y cambio de velocidad del eje. i.? Realice una prueba de indexación en dirección hacia adelante y hacia atrás en el portaherramientas de la torreta. j.? El mecanismo de alimentación realiza cantidades de alimento bajas, medias y altas como una prueba rápida de conversión alimenticia.
k.? Prueba de sobrecarrera de coordenadas de alimentación, entrada manual de datos, visualización de posición, retorno al punto de referencia, instrucción y recuperación del número de programa, pausa del programa, eliminación de programa, interpolación de línea de dirección, vacilación de corte lineal, ciclo de corte cónico, ciclo de corte de hilo, confiabilidad y flexibilidad de movimiento del ciclo de corte por arco, compensación de posición de herramienta, compensación de paso, compensación de espacio y otras funciones. 3. Prueba de ralentí a. Prueba de funcionamiento del mecanismo de accionamiento activo, que no deberá durar menos de 1 hora en el rango de velocidad más alto. El valor de temperatura del cojinete del eje principal no deberá exceder los 70 ℃ y el aumento de temperatura no deberá exceder los 40 ℃. Prueba de ralentí continuo, su tiempo de ejercicio no es inferior a 8 horas y el tiempo de cada ciclo no supera los 15 minutos. La máquina se detiene al final de cada ciclo y simula la acción de aflojar la pieza de trabajo. La máquina se detiene por no más de un minuto y luego continúa funcionando. 4. Los usuarios de pruebas de carga preparan dibujos y espacios en blanco de piezas típicas, programan e ingresan el programa bajo la guía del personal de depuración del fabricante y seleccionan herramientas de corte y cantidades de corte. La prueba de carga se puede realizar en los siguientes tres pasos: torneado desbaste, corte pesado y torneado fino. Cada paso se divide en corte único y corte de programa cíclico. Después de completar cada corte, se inspecciona el tamaño real de la parte mecanizada de la pieza y se compara con el valor de comando. Se inspecciona la precisión operativa de la máquina herramienta en condiciones de carga, es decir, la precisión general del mecanizado de la máquina herramienta y. la precisión de indexación del portaherramientas de la torreta. 5. Después de desembalar y aceptar la máquina herramienta, se completan la prueba funcional, la prueba de funcionamiento en seco y la prueba de carga, y se procesan los productos calificados, se pueden completar los procedimientos de aceptación y entrega. Si hay algún problema, el fabricante debe encargarse de solucionarlo.
Editar este párrafo La composición básica de un torno CNC Un torno CNC consta de un dispositivo CNC, bancada, caja de husillo, sistema de alimentación del poste de herramientas, contrapunto, sistema hidráulico, sistema de refrigeración, sistema de lubricación y transportador de virutas. , etc. composición. ?Torno CNC de doble husillo paralelo
Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales. Los tornos CNC verticales se utilizan para girar piezas de disco con grandes diámetros de rotación. Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas con dimensiones axiales largas o piezas de disco pequeñas. Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de mecanizado de torneado según sus funciones. (1) Torno CNC económico: Un torno CNC simple formado modificando el sistema de alimentación de torneado de un torno ordinario mediante el uso de un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip. El costo es bajo, el grado de automatización y las funciones son relativamente pobres y la precisión del procesamiento de torneado no es alta. Es adecuado para tornear piezas rotativas con bajos requisitos. (2) Torno CNC ordinario: Un torno CNC cuya estructura está especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y está equipado con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene funciones sólidas, un alto grado de automatización y precisión de procesamiento, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje x y el eje z. Centro de torneado (3) Centro de mecanizado de torneado: Basado en el torno CNC ordinario, se agregan un eje C y un cabezal motorizado. Las máquinas herramienta más avanzadas también tienen un almacén de herramientas, que puede controlar los tres ejes de coordenadas de X, Z y C. , y los ejes de control del varillaje Pueden ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la incorporación del eje C y el cabezal de potencia de fresado, las capacidades de procesamiento de este torno CNC se han mejorado enormemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies curvas y orificios y diámetros. La línea central no está en el centro de rotación de la pieza. Perforación y otros procesamientos de agujeros. 2. Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico El mandril hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo durante el procesamiento de torneado CNC. Los mandriles hidráulicos comunes se pueden usar para piezas rotativas generales para piezas donde la pieza sujeta no es cilíndrica, es necesario utilizar un mandril especial; Se requiere un mandril de resorte cuando se procesan piezas directamente a partir de barras. ?Torno con rodamientos CNC
Para piezas con una gran relación entre el tamaño axial y el tamaño radial, es necesario utilizar un centro vivo instalado en el contrapunto hidráulico para soportar el extremo trasero de la pieza y garantizar que la pieza se procesa correctamente. El contrapunto incluye contrapunto hidráulico ordinario y contrapunto hidráulico programable. Portaherramientas universal 3. Portaherramientas de torno CNC Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de portaherramientas: (1) ¿Portaherramientas especiales? ¿Es desarrollado por el propio fabricante del torno y el portaherramientas utilizado también es exclusivo? La ventaja de este tipo de portaherramientas es el bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad. (2) ¿Portaherramientas universal? Portaherramientas producido de acuerdo con ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros), los fabricantes de tornos CNC pueden seleccionar y configurar de acuerdo con los requisitos funcionales del torno CNC.
4. Cabezal motorizado de fresado La instalación de un cabezal motorizado de fresado en el portaherramientas del torno CNC puede ampliar en gran medida la capacidad de procesamiento del torno CNC. Por ejemplo: utilizar el cabezal de fresado para taladrado axial y fresado de ranuras axiales. 5. Al tornear piezas en un torno CNC o centro de mecanizado de torneado, la posición de la herramienta en el portaherramientas debe organizarse de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del portaherramientas del torno y la cantidad de herramientas que se pueden instalar, y el cuidado Se debe tomar para evitar que la herramienta esté en el portaherramientas. El fenómeno de interferencia entre la herramienta y la máquina herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo, y las herramientas entre sí cuando están estacionarias y trabajando.
Edite las condiciones de uso de tornos CNC en este párrafo. El uso normal de tornos CNC debe cumplir las siguientes condiciones. El voltaje de la fuente de alimentación en la ubicación de la máquina herramienta tiene pequeñas fluctuaciones, la temperatura ambiente es. inferior a 30 grados centígrados y la temperatura relativa es inferior a 80 grados centígrados.
1. Requisitos ambientales para la ubicación de la máquina herramienta: La máquina herramienta debe ubicarse lejos de la fuente de vibración, evitar la influencia de la luz solar directa y la radiación térmica, y evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibraciones cerca de la máquina herramienta, se deben instalar zanjas antivibraciones alrededor de la máquina herramienta. De lo contrario, afectará directamente la precisión del procesamiento y la estabilidad de la máquina herramienta, provocará un contacto deficiente de los componentes electrónicos, provocará mal funcionamiento y afectará la confiabilidad de la máquina herramienta.
2.? Requisitos de suministro de energía Generalmente, los tornos CNC se instalan en talleres de mecanizado no solo la temperatura ambiente cambia mucho y las condiciones de uso son malas, sino que también hay muchos tipos de equipos electromecánicos. Grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, el lugar donde se instala el torno CNC requiere un control estricto del voltaje de alimentación. Las fluctuaciones del voltaje de la fuente de alimentación deben estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estables. De lo contrario afectará el funcionamiento normal del sistema CNC.
3. Condiciones de temperatura: La temperatura ambiente del torno CNC es inferior a 30 grados Celsius y la temperatura relativa es inferior a 80 grados Celsius. En términos generales, hay un extractor de aire o un enfriador de aire dentro de la caja de control eléctrico CNC para mantener constante la temperatura de funcionamiento de los componentes electrónicos, especialmente el procesador central, o que la diferencia de temperatura cambie muy poco. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y provocarán un aumento de fallas. El aumento de temperatura y humedad y el aumento de polvo provocarán adherencias en la placa de circuito integrado y provocarán cortocircuitos.