Tecnologías relacionadas de la soldadura por arco manual

La elección de la corriente de soldadura depende del tamaño del electrodo, y el fabricante recomienda al usuario el rango de funcionamiento normal y la corriente de soldadura. El rango operativo estándar para seleccionar el tamaño de la varilla de soldadura se muestra a la izquierda. Según la experiencia, el estándar de electrodo para seleccionar la corriente es de aproximadamente 40 A/mm (diámetro). Por lo tanto, el tamaño de corriente preferido para un electrodo de 4 mm de diámetro debe ser 160 A, pero el rango operativo real puede ser de 140 ~ 180 A.

Categorías: soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura aérea Con el desarrollo de la economía nacional, la producción de productos de acero aumenta año tras año y la proporción de tubos de acero en todos los productos de acero. También está aumentando, entre los cuales los tubos soldados eléctricamente representan más del 45% de todos los tubos de acero. Con el avance de la tecnología de soldadura, la soldadura de tubos soldados eléctricamente, especialmente tubos de acero de diámetro mediano y pequeño, se ha aplicado a muchas industrias manufactureras. La soldadura de tuberías fijadas horizontalmente es una de las técnicas de soldadura de tuberías de acero más utilizadas y generalmente se denomina soldadura por suspensión, que consiste en suspender la tubería en una posición horizontal o casi horizontal para soldar. Incluye soldadura en posiciones planas, verticales, ascendentes y otras posiciones espaciales, y requiere soldadura de un solo lado y moldeado de dos lados, por lo que es una tecnología de soldadura difícil. Durante el funcionamiento, la junta de soldadura anular generalmente se divide en dos juntas de soldadura semicirculares utilizando los puntos de soldadura planos y hacia arriba como límites. Suelde en el orden vertical-vertical-plano y utilice el método de extinción del arco (varilla de soldadura ácida) o el método de ajuste de la corriente durante la soldadura (varilla de soldadura alcalina) para controlar la temperatura del baño fundido y el grado de penetración de la raíz. para las juntas de tuberías con juntas residuales, para conseguir una buena conformación de la parte delantera y trasera.

Soldadura por arco manual de tuberías fijadas horizontalmente

1.1 Métodos de soldadura más utilizados para tuberías fijadas horizontalmente

Existen varios métodos de soldadura para tuberías metálicas, generalmente en producción. práctica. Las tuberías de gran diámetro utilizan métodos de soldadura por fusión, como soldadura por arco sumergido, soldadura con gas C02, etc.; las tuberías de diámetro mediano y pequeño utilizan principalmente soldadura por gas, soldadura por arco manual, soldadura por arco de argón, soldadura por arco de plasma, soldadura por fricción, soldadura por resistencia, etc.

1.2 Características de la soldadura por arco manual

La productividad de la soldadura por arco manual es baja, pero su gran aplicabilidad no puede ser reemplazada por otros métodos de soldadura. Uno de los métodos importantes para soldar tuberías metálicas. , sus características principales son: el voltaje para mantener la descarga del arco es bajo, generalmente 10V ~ 50V, la corriente de soldadura es grande, de decenas a miles de amperios al mismo tiempo, el equipo es simple, la operación es flexible y fácil; y la garantía de calidad de la soldadura depende principalmente de la fuente de energía de la soldadura por arco, la calidad de la varilla de soldadura, la competencia técnica del operador y los métodos de construcción del proceso.

Tecnología de operación de soldadura por arco manual de tuberías fijas horizontales

2.1 Puntos técnicos de la operación de acoplamiento de tuberías fijas horizontales

Las tuberías fijas horizontales incluyen las ascendentes, verticales y horizontales La soldadura en el espacio es una técnica de operación difícil. Para soldar tuberías de acero de diámetro mediano y pequeño, la costura del anillo fijo no se puede soldar en ambos lados. Por lo tanto, es necesario asegurar que la primera capa de soldadura penetre durante el proceso. Es decir, se requiere soldadura por un lado y conformado por ambos lados. Debido a los cambios constantes en la posición de soldadura, el ángulo del movimiento de la varilla y la altura de posición del operador deben adaptarse a las necesidades cambiantes. En ese momento, cuando la corriente de soldadura no se puede cambiar, el soldador depende principalmente del soldador para mover el electrodo para controlar el calor y lograr una fusión uniforme.

2.2 Selección de los parámetros del proceso de soldadura

Antes de soldar la tubería, se deben limpiar las manchas de aceite, óxido, etc. en la superficie de 50 rnm de ancho en ambos lados de la ranura. Y" al ensamblar la tubería. El ángulo de la superficie de la ranura en forma es de 30 a 25 grados, el borde romo es de 1,2 a 2 mm c y el espacio es de 1,2 a 2 mrl. Se suelda mediante el método de extinción de arco. Los parámetros del proceso de soldadura son se muestra en la Tabla 1-1

Tabla 1-1

Nivel de tipo de varilla de soldadura Diámetro de la varilla de soldadura (mm) Corriente de soldadura (A) Voltaje del arco (V) Velocidad de soldadura (cm/min) )

E4303 Primera capa 3 ．2 90～140 21～30 10～30

Capa intermedia 3.2 100～160 24～34 lO～30

Exterior capa 4.0 130～220 21～37 10～35

Superficie de la cubierta 4.0 130～220 21～37 10～35

2.3 Distribución de defectos de soldadura

Debido a que la La posición de soldadura es a lo largo del círculo. La forma cambia continuamente, lo que requiere que el ángulo de posición del soldador y el ángulo de la barra móvil se adapten a los cambios en la posición de soldadura durante la soldadura, para controlar la temperatura y la forma. Piscina fundida, además de utilizar tecnología de soldadura por extinción de arco, confiamos principalmente en el balanceo. Las varillas de soldadura se utilizan para controlar el calor, lo que requiere que los soldadores tengan altas habilidades.

Dado que la temperatura y la forma del baño fundido son difíciles de controlar, las soldaduras de raíz son propensas a defectos como opacidad de soldadura, nódulos de soldadura y hundimiento. Los defectos a menudo ocurren en las ubicaciones: las ubicaciones 1 y 4 son propensas a múltiples defectos, y la ubicación 2. es propenso a la flacidez y los poros. La parte 3 es propensa a soldar tumores.

2.4 Soldadura de posicionamiento

El número de puntos de posicionamiento para la soldadura de posicionamiento debe seleccionarse de acuerdo con los diferentes diámetros de tubería. Cuando el diámetro D≤5lITkrn, seleccione un punto, 51≤D≤. 133ram, cuando D ≥ 133 mm, elija de 3 a 4 puntos. La longitud de la costura de soldadura por puntos es generalmente de 10 a 30 mm y la altura es moderada, si es demasiado baja, se agrietará fácilmente. causará dificultades en la primera capa de soldadura. La selección actual debe ser mayor que la corriente de soldadura formal para garantizar una temperatura suficiente en el punto de inicio del arco para evitar la adhesión. Cuando el arco está cerrado, se debe llenar el cráter del arco. Es fácil que se produzcan defectos en las juntas de soldadura por puntos. Si se encuentran defectos, se deben erradicar y volver a soldar. También se deben eliminar la escoria y las salpicaduras. Una vez que los dos extremos de la carne de soldadura por puntos se recortan en forma de pendiente. Es fácil garantizar la calidad de la soldadura durante la soldadura formal.

2.5. Soldadura

La primera capa generalmente se denomina pasada de soldadura inferior, el resto se denomina pasada de soldadura de capa intermedia y la última capa se denomina pasada de soldadura de tapa. Por lo general, cuando se sueldan tuberías medianas y pequeñas, se dividen en dos partes con la línea vertical en el centro de la sección como interfaz. La mitad soldada primero se llama mitad frontal y la mitad soldada última se llama segunda mitad. Para soldar, presione la cabeza hacia arriba y las posiciones de soldadura vertical y plana se realizan en secuencia de abajo hacia arriba, es decir, comenzando la soldadura en la posición de soldadura hacia arriba y terminando en la posición de soldadura plana para formar dos juntas, y luego soldando. a bajo nivel se consigue soldadura por una cara y conformado por ambas caras.

2.5.1. Soldadura de la primera capa de soldaduras

La soldadura de la primera capa de soldaduras es la clave para determinar la calidad de la soldadura, una vez realizada la soldadura. Utilice un movimiento lineal ligeramente oscilante. Leyes y regulaciones. La primera capa de soldadura inferior. Dependiendo del tamaño del diámetro de la tubería. El arco se puede iniciar en un lado de la ranura de 10 a 20 mml (de -1) delante de la línea central de la posición de soldadura aérea. Se debe tener cuidado de evitar golpear el arco en el centro de la ranura o contraparte para evitar defectos. Después de encender el arco, use un arco largo para precalentar la raíz de la soldadura durante 2-3 segundos, luego baje inmediatamente el arco, sostenga el hierro fundido y use el arco para penetrar la raíz de la soldadura. Continúe soldando hacia arriba. Si aparece un orificio fundido, puede utilizar el método de tira alternativa en línea recta para bloquear el orificio fundido y luego continuar soldando hacia arriba. Al transportar la barra a la soldadura de posicionamiento, se debe utilizar el arco para penetrar el espacio de la raíz para fusionarlo completamente. Durante el proceso de soldadura, la posición de soldadura cambia constantemente de abajo hacia arriba. El ángulo de la varilla de soldadura también debe cambiarse en consecuencia. Lo anterior es la soldadura de la primera mitad; el método de operación para soldar la segunda mitad de la soldadura es similar al de la primera mitad, pero las juntas superior e inferior deben estar bien conectadas. Al soldar la junta hacia arriba, el extremo de la soldadura debe soldarse primero. Use un arco para cortar una pieza (5-10 mm), lo que no solo puede eliminar posibles defectos, sino que también forma una costura suavemente inclinada, que es potente para soldar. Al soldar en la unión, la soldadura original debe derretirse completamente y formar un orificio de costura fundida para asegurar la penetración de la raíz. Al soldar la unión de manera plana, el arco debe presionarse, el electrodo se balancea hacia adelante y hacia atrás y aleja la escoria. , y penetra la raíz para asegurar la penetración, y llena el cráter del arco antes de que se apague.

2.5.2. Soldadura de la capa intermedia

A excepción de la primera capa y la capa más externa, el resto se denominan capas intermedias. Generalmente existen capas intermedias sólo cuando es el muro. El espesor es superior a 6 mm, la soldadura de la capa intermedia es relativamente fácil, pero la selección inadecuada de los parámetros del proceso también causará defectos como poros, inclusiones de escoria y soldadura incompleta entre capas. La onda de soldadura en la capa intermedia es más ancha y generalmente se usan tiras en forma de media luna o en zigzag para soldadura continua. Debe haber una breve pausa en ambos lados de la ranura y el ángulo de soldadura también debe cambiar en consecuencia. .

2.5.3. Soldadura de la capa exterior

La soldadura de la capa exterior debe soldarse con una altura de soldadura determinada según los requisitos de diseño. La apariencia de la soldadura debe ser uniforme y. Hermoso, básicamente con el mismo grosor a lo largo de la circunferencia. Generalmente, se utiliza el método de la tira en forma de media luna. La oscilación debe ser lenta y constante, y debe haber suficiente tiempo de permanencia en ambos lados de la ranura. Cuando la ranura es ancha, se puede utilizar la soldadura de varias pasadas. La ranura se debe soldar primero y luego la del medio.

2.5.4. Superficie de la cubierta

La soldadura de la superficie de la cubierta también se llama soldadura de superficie reforzada. No solo hace que la apariencia de la soldadura sea hermosa, sino que también refleja esencialmente su calidad interna. Para soldar, se pueden usar tiras en forma de media luna, y el movimiento debe ser lento y constante para que la onda de soldadura sea uniforme y hermosa. Generalmente, el ancho de cada lado es aproximadamente 1,5 mm más ancho que la ranura. La altura del refuerzo es generalmente de 0,5 a 3 mm para las piezas de soldadura superiores y de 0,5 a 2,5 mm para otras piezas. No se permiten cortes severos (más profundos que 0,5 ram), refuerzo excesivo o insuficiente y pendiente excesiva. l. La carcasa y el banco de trabajo de la máquina de soldar deben estar bien conectados a tierra.

2. El voltaje sin carga de la máquina de soldar debe estar entre 60 y 90V.

3. Los equipos de soldadura deben utilizar un interruptor de alimentación con fusible eléctrico y deben instalarse en una caja cerrada.

4. Antes de utilizar la máquina de soldar, debe comprobar cuidadosamente si el aislamiento de los cables primarios y secundarios está completo y si el cableado está bien aislado.

5. Cuando el equipo de soldadura está conectado a la red eléctrica, el cuerpo humano no debe entrar en contacto con partes vivas.

6. Al soldar en interiores o al aire libre, se deben instalar pantallas que bloqueen la luz alrededor del arco para evitar que la luz del arco dañe los ojos de los trabajadores.

7. Los soldadores deberán estar equipados con equipos de seguridad como mascarilla con placa filtrante adecuada, mono de lona seca, guantes, aislamiento de goma y gafas protectoras de luz blanca para limpieza de escorias.

8. El cable aislado para soldar no debe tener menos de 5 m. El cable no debe colocarse sobre el cuerpo durante la soldadura y no se debe pisar el cable de tierra.

9. Está estrictamente prohibido soldar mientras se levantan los componentes.

10. Una vez completada la soldadura, el interruptor de encendido debe abrirse a tiempo. “Soldadura Manual por Arco”

Información básica

Título del libro: Soldadura Manual por Arco

Número de libro: 2430401

Editorial: 7- 122

Precio: 29,0

ISBN: 712200494

Autor: Wang Xinhong

Fecha de publicación: 2007-07-01

Edición: 1

Formulario: 32 páginas

Introducción

Este libro forma parte de la serie "Welder Skills Reader", que cubre los conceptos básicos. De simple a profundo, presenta los conocimientos básicos de soldadura por arco manual, materiales de soldadura, equipos de soldadura, tecnología de operación de soldadura por arco manual, soldadura de materiales metálicos comunes, revestimiento de arco manual, inspección de calidad del proceso de soldadura y tecnología de seguridad y salud de la soldadura. Analiza las características del proceso de metales comunes de la soldadura por arco manual de materiales y se esfuerza por mejorar la comprensión y el dominio de los soldadores de la teoría básica y las técnicas operativas de la tecnología de soldadura por arco manual a través de ejemplos. El libro no solo presenta los conocimientos básicos y de uso común sobre la soldadura por arco manual, sino que también presenta nuevos procesos de soldadura, así como nuevos materiales de soldadura y tecnología de soldadura por arco manual de nuevos materiales estructurales.

Este libro se puede utilizar como lectura de autoaprendizaje para soldadores y como material de capacitación para la tecnología de soldadura por arco manual para soldadores. También se puede utilizar como referencia para técnicos dedicados a trabajos de soldadura y profesores. y estudiantes en institutos de investigación científica profesionales relacionados y colegios y universidades.

Contenidos

Capítulo 1 Conocimientos básicos de la soldadura por arco manual

1.1 Introducción al proceso de soldadura por arco manual

1.1. Descripción general de los métodos de soldadura

1.1.2 Composición de la soldadura por arco manual

1.1.3 Características de la soldadura por arco manual

1.2 Terminología de soldadura por arco manual comúnmente utilizada

1.2.1 Terminología general

1.2.2 Terminología de soldadura

1.2.3 Terminología de materiales de soldadura

1.2.4 Terminología de equipos de proceso de soldadura y equipos auxiliares

1.3 Soldadura de uniones

l. 3.1 Composición de las uniones soldadas

1.3.2 Características básicas de las uniones soldadas

1.3.3 Formas básicas de las uniones soldadas

1.3 ．4 Posición de soldadura

1.4 Símbolo de soldadura y forma de ranura de soldadura

1.4.1 Símbolo de soldadura

1.4.2 Forma de ranura y preparación de ranura

1.5 Herramientas comunes y auxiliares herramientas para soldadura manual por arco

1.5.1 Pinzas de soldadura

1.5. 2. Conector del cable de soldadura

1.5.3 Cable de soldadura

1. l． 4. Máscaras y gafas de protección ocular

1.5.5 Equipo de secado y preservación del calor de varillas de soldadura

1.5.6 Regla de inspección de soldadura

1.5. posición del posicionador de soldadura

1.5.8 Ropa de protección

1.5.9 Guantes de soldador, calzado de trabajo y protección para los pies

1.10 Otras herramientas auxiliares

Capítulo 2 Varillas para soldar

2.1 Composición y clasificación de las varillas para soldar

2.1. l Composición de las varillas de soldar

2.1.2 Requisitos básicos para las varillas de soldar

2.1.3 Clasificación de las varillas de soldar

2.2 Marcas y grados de varillas de soldadura de uso común Modelo

2.2.1 Marca de varilla de soldadura

2.2.2 Modelo de varilla de soldadura

2.3 Selección de varilla de soldadura

2 ．3.1 Clave puntos para la selección de varillas para soldar

2.3.2 Características y usos de las varillas para soldar domésticas de uso común

2.4 Uso y manejo de las varillas para soldar

2 ．4.1 Uso de Varillas de soldadura

2.4.2 Gestión de varillas de soldadura

2.5 Varillas de soldadura especiales

2.1. l Varilla de soldadura por gravedad

2.5.2 Varilla de soldadura de polvo de hierro de alta eficiencia

2.5.3 Varilla de soldadura especial vertical hacia abajo

2.1.4 Soldadura de tuberías Soldadura especial varillas

2.1.5 Otras varillas especiales para soldar

Capítulo 3 Equipos de soldadura por arco manual

3.1 Conocimientos básicos de las máquinas de soldar eléctricas

3.1 .1 Tipos de máquinas de soldar eléctricas

......

Capítulo 4 Tecnología de soldadura por arco manual

Capítulo 5 Soldadura por arco manual de aceros de uso común y reparación de hierro fundido

Capítulo 6 Tecnología de soldadura por arco manual

Capítulo 7 Gestión de calidad de la soldadura

Capítulo 8 Seguridad y protección de la soldadura por arco manual

Referencias