Soluciones a problemas en el procesamiento lento de corte de alambre
1. Problema de cable roto
(1) Estado de descarga deficiente-----Reduzca el valor P si el valor disminuye mucho y el cable aún está roto, puede considerarlo. reduciendo el valor I hasta que no se rompa ningún hilo. Esta operación reducirá la eficiencia del procesamiento. Si el cable se rompe con frecuencia, consulte el siguiente contenido para descubrir la causa real de la rotura del cable.
(2) El estado de lavado no es bueno, por ejemplo, las boquillas superior e inferior no se pueden procesar o están abiertas para el procesamiento. Generalmente el cable roto se encuentra en el área de procesamiento ----- reduzca el valor P y verifique si las tapas de las boquillas superior e inferior están dañadas. Si están dañadas, reemplácelas.
(3) El bloque conductor está muy desgastado o demasiado sucio. Por lo general, el cable roto se encuentra cerca del bloque conductor; gire o reemplace el bloque conductor y límpielo.
(4) La parte del cable guía está demasiado sucia, lo que provoca raspaduras. Generalmente el cable roto se encuentra cerca de la parte del cable guía; limpie las partes del cable guía.
(5) La tensión del alambre es demasiado alta-----baje la tensión del alambre FW en los parámetros, especialmente cuando se corta con forma cónica.
(6) Problemas con el tipo de alambre del electrodo y la calidad del material de la pieza de trabajo: reemplace el alambre del electrodo; reduzca los valores de P e I hasta que el alambre se detenga.
(7) El cable en el cilindro de cable de desecho se desborda, provocando un cortocircuito. Generalmente el cable se romperá justo después de comenzar el procesamiento. -----Vuelva a poner el cable de desecho en contacto con el suelo. el cilindro de alambre residual para eliminar el cortocircuito.
(8) Al recortar el cable cortado, el desplazamiento puede ser inadecuado, lo que provoca que el recorte falle y el cable se rompa; reduzca el margen entre el desplazamiento.
(9) Cable roto en la rueda tensora trasera-----Compruebe la relación de presión del cable de la rueda tensora, el valor estándar es 1:1,5.
(10) El agua de refrigeración del bloque conductor es insuficiente y el cable roto suele estar situado cerca del bloque conductor; compruebe el circuito de agua de refrigeración.
(11) La conductividad del agua desionizada es demasiado alta y el cable roto generalmente se encuentra en el área de procesamiento. Si excede el valor estándar durante 10 segundos, haga circular el agua desionizada al valor estándar o menos que el valor estándar. Reprocese; si aún no puede alcanzar el valor estándar, reemplace la resina.
(12) La calidad del agua desionizada es mala y el cable roto generalmente se encuentra en el área de procesamiento ----- el agua en el tanque de agua parece estar turbia o maloliente, reemplace el núcleo de papel de filtro y agua.
(13) Se retira el cable y hay residuos de cable incrustados en la rueda guía de cerámica inferior del brazo inferior o la operación no es flexible-----Limpie y vuelva a instalar la cerámica rueda guía y verifique el cable guía si es necesario. Estado de desgaste de la boquilla y reemplácelo.
(14) La rueda tensora tiembla demasiado (el movimiento del cable es inestable). Utilice un tensiómetro para corregir la tensión del cable.
2. Problema de velocidad de procesamiento
(1) No según el proceso estándar, la distancia entre las boquillas superior e inferior a la pieza de trabajo es superior a 0,1 mm ----- Procese lo más cerca posible.
(2) El archivo TEC creado es incorrecto-----Ingrese los datos del proceso relevantes correctamente para obtener el archivo TEC correcto.
(3) Los parámetros de procesamiento se han modificado, especialmente los valores P e I se han reducido. Los valores excesivos harán que la velocidad de procesamiento se reduzca significativamente -----es necesario. modificado razonablemente.
(4) La condición de lavado no es buena y no se puede alcanzar la presión de lavado estándar.-----Si es realmente imposible procesar la chapa, es necesario comprender correctamente la velocidad de procesamiento.
(5) La deformación de la pieza de trabajo conduce a un estado de descarga inestable durante el procesamiento, especialmente el recorte ----- controla la deformación.
(6) Si ACO (optimización automática de energía) está marcado en los parámetros, en algunos casos reducirá la eficiencia del procesamiento ----- Cuando el corte es estable, la verificación se puede desmarcar Seleccione el Función ACO.
(7) Para piezas de trabajo con muchas esquinas, se puede obtener una mayor precisión utilizando parámetros de alta precisión. La velocidad predeterminada para el corte principal es 55, pero reducirá la eficiencia ----- reducirá la esquina. valor de cadena de estrategia (si se establece en 33) o se cancela (se establece en 0), se puede aumentar la velocidad de procesamiento.
(8) La velocidad de corte es lenta-----la cantidad de procesamiento relativa de cada cuchilla se puede cambiar un poco más pequeña. Si se aumenta la velocidad de corte, se puede cambiar el desplazamiento del corte principal. a un valor menor de 0,01㎜-0,02㎜.
(9) Es necesario comprobar si el agua de refrigeración del bloque conductor es normal, especialmente si hay agua de refrigeración en el bloque conductor inferior.
(10) La eficiencia de corte del cortador principal es menor que antes; considere limpiar el asiento del núcleo del alambre guía.
3. Problema de la línea de superficie
(1) Hay un problema con la calidad del cable del electrodo ----- Se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.
(2) Hay un problema con el tipo de material de la pieza de trabajo o la pieza de trabajo contiene impurezas ----- reemplace el material de la pieza de trabajo.
(3) La liberación de tensión interna local en la estructura interna de la pieza de trabajo provocará que se produzcan marcas de líneas en ubicaciones individuales de la pieza de trabajo.
(4) La temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta o la temperatura cambia demasiado; se debe utilizar un refrigerador para controlar la temperatura del líquido y garantizar una temperatura ambiente adecuada.
(5) El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande. Mejore el entorno externo.
(6) El bloque conductor está muy desgastado-----gírelo o reemplácelo.
(7) Agua de refrigeración insuficiente para los bloques conductores superior e inferior: limpie las piezas relacionadas.
(8) La parte del cable guía está demasiado sucia ----- límpiela.
(9) El fluido de trabajo está demasiado sucio-----Limpie el tanque de fluido y el área de trabajo y reemplace el fluido de trabajo.
(10) Observe si el estado de descarga es estable y si se produce un retroceso por cortocircuito durante el recorte. ----- Si es necesario, el valor UHP se puede aumentar en 1 ~ 2.
(11) Si las rayas son más profundas ----- puede cambiar el parámetro de recorte Smode a 10 y aumentar el valor UHP en 2.
(12) Si la corriente y el voltaje de descarga son normales durante el recorte, pero la velocidad es muy baja, la compensación relativa se puede reducir.
(13) Las condiciones de lavado no son buenas y no se puede alcanzar la presión de lavado y la forma del chorro estándar. Compruebe si las boquillas superior e inferior están dañadas.
(14) La tensión del cable es inestable. Calibre la velocidad y la tensión del cable si es necesario.
4. La superficie de la pieza de trabajo no está pulida
(1) El desplazamiento relativo es demasiado pequeño; aumente el desplazamiento relativo de forma adecuada.
(2) La deformación de la pieza de trabajo provoca una velocidad de corte desigual durante el recorte ----- controle la deformación.
(3) La calidad del cable del electrodo es mala. Se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.
(4) La parte del cable guía está demasiado sucia; límpiela.
(5) El bloque conductor está muy desgastado-----gírelo o reemplácelo.
(6) Selección incorrecta de parámetros de proceso-----elija el TEC correcto.
(7) Las condiciones de lavado no son buenas y no se puede alcanzar la presión de lavado y la forma del chorro estándar. Compruebe si las boquillas superior e inferior están dañadas.
(8) El transporte de la seda no es fluido. Compruébelo y ajústelo.
5. Gran error en la forma de corte
(1) El retraso del cable del electrodo al cortar las esquinas hará que las esquinas colapsen ----- Para piezas de trabajo que requieren una alta precisión en las esquinas , se deben seleccionar parámetros TEC con estrategias de esquina.
(2) Para evitar la deformación en el procesamiento a gran escala, se puede mejorar la tecnología de procesamiento -----
1) Molde cóncavo: realice dos cortes principales, primero corte el corte principal Aumente el desplazamiento de 0,1 a 0,2 mm en un lado para realizar el primer corte principal y permitir que se libere la tensión, y luego utilice el desplazamiento estándar para realizar el segundo corte principal.
2) Perforación: Se deben dejar dos o más márgenes temporales y la forma se debe procesar durante la programación.
3) Posición inicial de corte adecuada y posición de soporte; intente perforar como un orificio de roscado.
(3) La alineación del hilo no es buena. Vuelva a realizar la alineación del hilo.
(4) El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande. Mejore el entorno externo.
(5) El tipo de alambre del electrodo y la calidad del material de la pieza de trabajo son demasiado malos. Elija el alambre del electrodo y la pieza de trabajo apropiados.
(6) La distancia entre la posición de sujeción de la pieza de trabajo y las boquillas superior e inferior es demasiado grande. Ajuste el método de sujeción.
(7) La velocidad o la tensión del alambre son anormales: ajuste o calibre.
(8) Las condiciones de lavado han cambiado significativamente, lo que hace que el cable vibre mucho. La posible razón es que las boquillas superior e inferior están dañadas. Reemplácelas si están dañadas.
(9) Si el eje de la máquina herramienta y los brazos superior e inferior chocan, provocando que cambie la precisión mecánica de la máquina herramienta.
6. La pieza de trabajo es cóncava o convexa
(1) Parámetros de optimización-----Cuando la pieza de trabajo es cóncava, el valor Ssoll del parámetro de proceso del corte y recorte principal puede reducirse, aumentar la velocidad y la tensión del alambre, aumentar la velocidad de corte constante de la última cuchilla y aumentar el desplazamiento relativo entre el corte 1 y el corte principal.
(2) El método de procesamiento cuando el centro es convexo es opuesto al del centro cóncavo.
7. Error de conicidad de la pieza de trabajo recta
(1) La calidad del cable del electrodo es mala ----- Se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.
(2) Optimice los parámetros-----aumente la velocidad del cable y aumente ligeramente la tensión del cable.
(3) Agregue una compensación cónica adecuada en el programa ISO -----Utilice la función de compensación cónica al programar.
(4) Ajuste el flujo de agua de baja presión superior e inferior; ajuste correctamente el flujo de lavado de baja presión durante el recorte y el corte.
8. Rastros de la línea de alimentación
Al procesar el molde cóncavo, a menudo aparecen abolladuras en la línea de alimentación. Para algunos moldes de precisión, los requisitos de precisión y superficie son muy altos, las abolladuras. en la superficie de la pieza de trabajo afecta directamente la calidad de la superficie del producto.
(1) Se puede mejorar avanzando y retrayendo la herramienta en forma de arco hacia adentro y hacia afuera. Al programar, ingrese el radio de entrada del arco y el radio de salida, de 0,4 a 0,5 es suficiente.
(2) En el programa generado automáticamente, el código para el desplazamiento de introducción y salida del corte es H000, y el valor predeterminado es 0, por lo que el corte de entrada y salida están en el mismo punto, formando un descarga secundaria, produciendo abolladuras de unas pocas micras. Este fenómeno se puede evitar utilizando el método de avance inclinado y retroceso inclinado para escalonar los puntos de entrada y salida. Sólo necesita asignar un valor a H000 en el programa, generalmente 0,03-0,06.
9. El cable del electrodo se rompe con frecuencia al encontrar el borde.
Cuando se utiliza un cable de electrodo de 0,15㎜ o 0,1㎜, se rompe con frecuencia al encontrar el borde, verifique:
La tensión del cable en la configuración de la máquina herramienta es incorrecta -----La tensión de configuración predeterminada del sistema para la búsqueda de bordes es 12. Si cambia a un cable de electrodo de 0,15 mm o 0,1 mm, debe reducir este valor de tensión; de lo contrario, la alineación del cable El proceso fallará. Es posible que se rompa el cable.
Ajuste el FW del cable del electrodo de 0,1㎜ a 3; ajuste el FW del cable del electrodo de 0,15㎜ a 7.
10. ¿Error de arco y conexión de arco? Alarma
Dado que algunos archivos de dibujo de molde son UG, Master CAM y otros programas 3D los convierten en dibujos 2D, y algunos de los dibujos 2D convertidos. Hay errores entre las esquinas, los arcos y las dimensiones reales, así como problemas con la precisión de la conexión del software de programación. Al simular el procesamiento después de la programación, a veces se emitirá una alarma por errores de arco y conexión del arco.
(1) Aumentar o disminuir el valor del arco I o J en la línea del programa de alarma en 0,001.
(2) Al utilizar el software de programación Fikus, puede modificar su archivo de configuración de posprocesamiento desde los tres decimales originales a cuatro decimales. Los pasos específicos son:
1) Busque la carpeta Metalcam del archivo de instalación de Fikus, haga doble clic para encontrar la carpeta Fikusvisualcam,
2) Busque la carpeta de publicaciones, haga doble clic para encontrar la carpeta cfg,
3) Busque el archivo de posprocesamiento edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg,
4) Cambie 3 en el elemento 5 a 4