¿Cuál es el principio de la prueba de tensión soportada por inducción?

El principio de la prueba de tensión soportada por inducción es aplicar 2 veces la tensión nominal al transformador, lo que puede establecer una intensidad de campo mayor y más concentrada en el defecto de aislamiento longitudinal, provocando que las vueltas, capas y secciones a El voltaje alcanza y excede el voltaje de ruptura en el defecto dieléctrico. El efecto del tiempo de aplicación de voltaje en la prueba de tensión soportada de inducción también puede garantizar la ruptura de los defectos de aislamiento, por lo tanto, la prueba de tensión soportada de inducción puede detectar de manera confiable la calidad del; Rendimiento del aislamiento longitudinal del transformador.

Existen dos tipos de prueba de tensión soportada a frecuencia industrial: prueba de tensión soportada a frecuencia industrial y prueba de tensión soportada de CC:

La tensión de prueba de la prueba de tensión soportada a frecuencia industrial es el doble de la nominal. voltaje del equipo bajo prueba a varias veces, no menos de 1000V. El tiempo de presurización es de: 1 minuto para equipos con porcelana y líquido como aislamiento principal, 5 minutos para equipos con sólidos orgánicos como aislamiento principal, 3 minutos para transformadores de tensión y 10 minutos para cables de alimentación sumergidos en aceite. 10 minutos para cables de alimentación sumergidos en aceite.

La prueba de tensión soportada de CC puede dibujar la curva característica de corriente-tensión de fuga de acuerdo con diferentes valores de corriente de fuga de tensión de prueba. A través de la prueba de tensión soportada se pueden encontrar defectos locales, humedad y envejecimiento del aislamiento de los equipos eléctricos.

Información ampliada

Para recipientes a presión internos, el propósito de la prueba de presión es probar la resistencia macroscópica del recipiente, comprobar la estanqueidad de las uniones soldadas y el rendimiento de sellado del estructura de sellado. Para los recipientes a presión externos (incluidos los recipientes de vacío), el objetivo principal de la prueba de presión es probar la estanqueidad de las uniones soldadas y el rendimiento de sellado de la estructura de sellado, en lugar de probar la estabilidad del recipiente contra la presión externa.

La prueba de presión se divide en prueba hidráulica y prueba neumática. Dado que la presión de la prueba de presión es mayor que la presión de diseño, y los materiales y las juntas de soldadura del contenedor inevitablemente tendrán algunos defectos, no se puede descartar por completo la posibilidad de fugas o incluso grietas del contenedor durante la prueba de presión.

Desde una perspectiva de seguridad, se deben preferir las pruebas hidráulicas para las pruebas de presión. Esto se debe a que, en comparación con los gases, los líquidos básicamente pueden considerarse incompresibles, incluso si el contenedor se rompe, no causará daños. explosión.

Para contenedores que no son aptos para pruebas hidráulicas, como contenedores que no permiten líquido residual, o que no pueden llenarse con líquido por razones estructurales o de soporte, se pueden utilizar pruebas neumáticas.

Para evitar accidentes catastróficos durante la prueba de presión de aire, las uniones soldadas A y B de todos los contenedores requeridos para someterse a la prueba de presión de aire deben pasar la detección de fallas ultrasónica o de 100 rayos, y deben cumplir estrictamente con los "Manómetro capacitivo" 》 y regulaciones GB150 sobre presión de prueba, temperatura de prueba, métodos de prueba y medidas de seguridad.

Enciclopedia Baidu: prueba de voltaje de inducción de impacto operativo