Mi torno CNC es 928TF, ¿por qué la configuración de la herramienta no siempre está en el punto cero que configuré?

No he creado 928TF, pero la herramienta debería ser similar. Se recomienda cambiar el número de herramienta a T44 en el modo de entrada. El método es ingresar T44 y luego iniciar. Si esto no es posible, apague y reinicie la máquina antes de agregar el cuchillo.

El siguiente es el método de configuración de la herramienta del 928TE:

Método de configuración de la herramienta de corte de prueba:

(El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo debe configurarse antes de poder usarse El proceso de operación es el mismo que el de configurar la pieza de trabajo. El proceso de operación de configurar la herramienta después de regresar al punto cero en el sistema de coordenadas o ejecutar el programa es básicamente el mismo)

1.

2. Cuando el número de compensación de la herramienta no es cero, es mejor ingresar T00 antes de la calibración de la herramienta para eliminar la compensación de la herramienta original; de lo contrario, el sistema fusionará el valor de compensación de la herramienta original con el nuevo valor de compensación ( sólo al recalibrar la herramienta después de que esté desgastada). Si es necesario, la herramienta también se puede adaptar a la corrección de herramienta.

3. Sujete la pieza de trabajo de corte de prueba en la máquina herramienta y seleccione cualquier herramienta (generalmente la primera herramienta utilizada en el procesamiento).

4. Seleccione la velocidad del husillo adecuada y ponga en marcha el husillo. Mueva la herramienta en modo manual para cortar pequeños pasos en la pieza de trabajo.

5. Sin mover el eje X, mueva la herramienta a la posición segura a lo largo del eje Z y detenga la rotación del eje.

6. Mida el diámetro del paso cortado, presione la tecla I, la pantalla muestra el desplazamiento de la herramienta X. Ingrese el valor del diámetro medido, presione la tecla Enter, la pantalla muestra T * X, ( * representa el número de posición actual de la herramienta), presione la tecla Intro, el sistema calcula automáticamente el valor de compensación de la herramienta en la dirección del eje X, y el valor de compensación de la herramienta calculado se almacenará en el área de parámetros de compensación de la herramienta del eje X correspondiente a * . Este valor se puede ver y modificar en el modo de trabajo de compensación de herramienta. Si ingresa las teclas numéricas del 1 al 8 y luego presiona la tecla Intro cuando T * Si no se presiona la tecla Intro, se cancelará el cálculo y el almacenamiento de compensación de herramienta.

7. Vuelva a arrancar el husillo, mueva la herramienta en modo manual y corte una cara extrema en la pieza de trabajo.

8. Detener la rotación del husillo y mover la herramienta a una posición segura en la dirección X sin mover el eje Z. Seleccione un punto como punto de referencia (este punto es preferiblemente un punto fijo en la máquina herramienta, como la cara final del mandril o el punto de referencia de la herramienta, de modo que se pueda encontrar el punto de referencia original al recalibrar la herramienta). en el futuro. ) Mida la dirección del eje Z desde la cara del extremo de corte hasta el punto de referencia seleccionado. Presione la tecla K, la pantalla muestra la desviación de la herramienta Z. Ingrese los datos de medición, presione la tecla Enter, la pantalla muestra T * Z, (* ​​​​representa el número de herramienta actual) Presione la tecla Enter, el sistema calcula automáticamente la valor de deflexión de la herramienta seleccionada en la dirección del eje Z y almacene el valor de deflexión de la herramienta calculado en el área de parámetros de deflexión de la herramienta del eje Z correspondiente al número de herramienta actual. Este valor se puede visualizar y modificar en el modo de funcionamiento de desviación de herramienta. Si ingresa las teclas numéricas del 1 al 8 y presiona Enter cuando se muestra T * Z, el valor de deflexión de la herramienta calculado por el sistema se almacenará en el área del parámetro de deflexión de la herramienta del eje Z correspondiente al número ingresado. en lugar de Enter, se cancelará el cálculo y el almacenamiento de la desviación de la herramienta.

9. Cambie a la siguiente herramienta y repita los pasos 1 a 6 para las otras herramientas.

10. Cuando el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo no cambia, puede utilizar los pasos anteriores para configurar cualquier herramienta. Cuando la herramienta está desgastada o cuando se ajusta, la operación es muy rápida y conveniente. A veces, cuando no se ingresa el parche de herramienta o los datos de cálculo son incorrectos, puede eliminar el parche de herramienta (T00) o realizar una operación de puesta a cero para regresar al programa.