¿Cómo eliminar fallas comunes de cables de movimiento lento?

Cable roto:

1. Estado de descarga deficiente: reduzca el valor P. Si el valor P disminuye significativamente y el cable aún está roto, considere reducir el valor I hasta que el cable se rompa. . Esta operación reduce la eficiencia del procesamiento. Si el cable se rompe con frecuencia, consulte el siguiente contenido para descubrir la causa raíz del cable roto.

2. Si el estado del fluido de lavado no es bueno, como que las boquillas superior e inferior no se pueden procesar cerca, o cuando se realiza el procesamiento abierto, el cable roto generalmente se encuentra en el área de procesamiento. --Reduzca el valor P y verifique si las boquillas superior e inferior están dañadas. Si están dañadas, reemplácelas a tiempo.

3. El bloque conductor está muy desgastado o sucio y el cable roto suele estar cerca del bloque conductor. --Gire o reemplace el bloque conductor y límpielo.

4. La parte del cable está demasiado sucia, lo que provoca rayones y la posición de desconexión suele estar cerca de la parte del cable. --Limpie la parte del cable.

5. Tensión excesiva: reduzca la tensión del filamento FW en los parámetros, especialmente durante el corte cónico.

6. Problemas de calidad del alambre de electrodo y los materiales de la pieza de trabajo. --Reemplace el cable del electrodo y reduzca el valor P y el valor I hasta que el cable del electrodo no se rompa.

7. El alambre de desecho se desborda del barril de alambre de desecho y entra en contacto con la máquina o la superficie inferior, provocando un cortocircuito y generalmente rompiendo el alambre justo después de comenzar el procesamiento. --- Vuelva a colocar el cable de desecho que se desborda en el cubo de alambre de desecho y límpielo a tiempo.

8. El cable está roto en la rueda tensora. Verifique la relación de presión de la rueda tensora, el valor estándar es 1:1,5~1,6.

9. El bloque conductor no tiene suficiente agua de refrigeración y el cable roto generalmente se encuentra cerca del bloque conductor; verifique el circuito de agua de refrigeración.

10. La conductividad del agua desionizada es demasiado alta y el cable roto generalmente se encuentra cerca del área de procesamiento; verifique la conductividad del agua. Si está fuera de tolerancia, se debe reemplazar la resina. tiempo.

11. La calidad del agua desionizada es mala y los cables rotos suelen localizarse en la zona de procesamiento. --El agua en el tanque de agua parece turbia o tiene un olor peculiar, o hay un problema con el agua pura agregada a la máquina herramienta. El tanque de agua debe limpiarse a tiempo y se debe reemplazar el núcleo del papel de filtro.

12. La seda está rota, el alambre cerámico en el extremo inferior de la rueda guía de cerámica está incrustado o el cojinete de la rueda guía no funciona suavemente. --Limpie y reajuste la instalación de la rueda guía de cerámica y reemplace el cojinete de la rueda guía si es necesario.

13. El volante vibra demasiado y el movimiento del alambre no es suave. --Corrija la velocidad del alambre y utilice un tensiómetro para corregir la tensión del alambre.

Baja velocidad de procesamiento:

1. No según el proceso estándar, la distancia entre las boquillas superior e inferior a la pieza de trabajo es superior a 0,1 mm; intente procesar lo más cerca posible posible.

2. El archivo de proceso creado es incorrecto. --Ingresar correctamente los requisitos de procesamiento relevantes y generar documentos de proceso razonables.

3. Modifique los parámetros de procesamiento, especialmente reducir demasiado los valores de P e I hará que la velocidad de procesamiento se reduzca significativamente. --Los parámetros del proceso de descarga deben modificarse razonablemente.

4. El estado del líquido de lavado no es bueno y la presión del líquido de lavado no cumple con el estándar. --Si es cierto que no se puede realizar el procesamiento de chapas, es necesario comprender correctamente la velocidad de procesamiento.

5. La deformación de la pieza de trabajo provoca un estado de descarga inestable durante el procesamiento, especialmente el corte de bordes. --Organizar el proceso de manera razonable y controlar la deformación del material.

6. Si se selecciona ACO (optimización automática de procesos) en los parámetros, la eficiencia del procesamiento se reducirá cuando el procesamiento sea inestable. --Cuando el corte es estable, la función ACO se puede cancelar.

7. Para piezas de trabajo con muchas esquinas, el uso de parámetros de alta precisión puede lograr una mayor precisión, pero reducirá la eficiencia. --Reducir adecuadamente el valor STR de la estrategia de esquina puede aumentar la velocidad de procesamiento.

8. Procesamiento en modo 30, la estabilidad de descarga no es buena y la velocidad es lenta ----- Modifique el parámetro UHP para aumentar 2 valores.

9. La velocidad de corte es lenta. --La ​​cantidad de procesamiento relativa de cada cuchilla se puede reducir. Si desea aumentar la velocidad de recorte y corte, puede cambiar el desplazamiento del cortador principal a 0,005 mm ~ 0,01 mm.

10. La eficiencia de corte del cortador principal es menor que antes. --Mantener las máquinas herramienta en forma oportuna.