Introducción detallada al corte lento de alambre

La siguiente es una introducción detallada a las ventajas del corte lento de alambre: 1.1 Mejora continua de la calidad de la superficie de procesamiento

(1) Tecnología de suministro de energía de pulso de corriente máxima de gran tamaño a nivel de nanosegundos

Procesamiento de descargas El grabado de metales se divide en dos tipos: fusión y vaporización. Un ancho de pulso amplio tiene un tiempo de acción prolongado, lo que puede causar fácilmente un procesamiento de fusión, empeorar la morfología de la superficie de la pieza de trabajo, espesar la capa deteriorada, aumentar la tensión interna y producir grietas fácilmente. Cuando el ancho del pulso es pequeño hasta cierto valor, el tiempo de acción es muy corto, formando un tratamiento de gasificación, que puede reducir el espesor de la capa deteriorada, mejorar la calidad de la superficie, reducir la tensión interna y evitar grietas.

Las máquinas avanzadas de electroerosión por hilo de baja velocidad utilizan potencia de pulso con un ancho de pulso de solo decenas de ns y una corriente máxima de más de 1000 A para formar grabado con vapor, que no solo tiene una alta eficiencia de procesamiento, sino también una gran eficiencia. mejora la calidad de la superficie.

(2) Fuente de alimentación por impulsos antielectrólisis (BS)

El procesamiento de electroerosión por hilo de baja velocidad utiliza fluido de trabajo con agua. El agua tiene una cierta conductividad, incluso después del tratamiento de desionización, que reduce la conductividad, todavía hay una cierta cantidad de iones. Cuando la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo, bajo la acción del campo eléctrico, los iones OH- continuarán acumulándose en la pieza de trabajo, causando corrosión por oxidación del hierro, aluminio, cobre, zinc, titanio y tungsteno, y el aglutinante en materiales de carburo cementado - cobalto Se vuelve iónico y se disuelve en agua, formando una "capa suavizante" en la superficie de la pieza de trabajo. Las medidas que se han tomado son aumentar la resistividad (de decenas de kiloohmios a cientos de kiloohmios.cm a cientos de kiloohmios.cm) y reducir al máximo la concentración de iones aunque ha jugado un cierto papel en la mejora de la superficie. calidad, todavía no puede resolver eficazmente el problema de la "capa suavizante".

La alimentación antielectrólisis es un medio técnico eficaz para solucionar la "capa de reblandecimiento" de la pieza. La fuente de alimentación antielectrólisis utiliza pulsos alternos con un voltaje promedio de cero, de modo que los iones OH- en el fluido de trabajo están en un estado oscilante entre el cable del electrodo y la pieza de trabajo, y no tienden a la pieza de trabajo y al cable del electrodo. evitando la oxidación del material de la pieza de trabajo.

El uso de una fuente de alimentación antielectrólisis para el procesamiento de electroerosión por hilo puede controlar la capa de deterioro de la superficie por debajo de 1 μm, evitar la precipitación y disolución del cobalto en materiales de carburo cementado y garantizar la vida útil de los moldes de carburo cementado.

Los resultados de las pruebas muestran que la vida útil del molde de carburo resistente al procesamiento de suministro de energía electrolítica es cercana a la del rectificado mecánico, e incluso mejor que la del rectificado mecánico cuando está cerca del límite de desgaste. 1.2 Aumento de la precisión de corte

(1) Tecnología de corte múltiple

La tecnología de corte múltiple es el medio fundamental para mejorar la precisión y la calidad de la superficie del procesamiento de electroerosión por hilo a baja velocidad. Implica la integración científica de tecnología de fabricación, tecnología de control numérico, tecnología inteligente, tecnología de potencia de pulso, transmisión de precisión y tecnología de control. Generalmente está formado por un corte, dos cortes para mejorar la precisión y tres o más cortes para mejorar la calidad de la superficie. Los cortes múltiples que antes requerían de 7 a 9 cortes para lograr una superficie de alta calidad ahora requieren solo de 3 a 4 cortes.

(2) La tecnología de tratamiento de esquinas se optimiza y mejora continuamente

Debido a la histéresis del cable del electrodo al cortar las esquinas, las esquinas colapsarán. Para mejorar la precisión del corte de esquinas, los investigadores han adoptado estrategias de corte de esquinas más dinámicas. Por ejemplo, cambie la trayectoria del cable del electrodo; cambie la velocidad de procesamiento (la placa delgada ajusta automáticamente la presión del agua);

Al adoptar la estrategia integral de control de ángulo, el error de forma del ángulo durante el desbaste se reduce en un 70 % y la precisión de ajuste de un solo corte puede alcanzar el 5 %.

(3) Utilice tecnología para mejorar la rectitud

Los circuitos de acabado de alta precisión son todas tecnologías para mejorar la rectitud, lo cual es de gran importancia para el procesamiento de piezas gruesas.

(4) La estructura de la máquina herramienta es más precisa

Para garantizar un procesamiento de alta precisión, se han tomado una serie de medidas técnicas para mejorar la precisión de la máquina principal: ①Control de temperatura. Se utiliza un dispositivo de enfriamiento de la temperatura del agua para hacer que la temperatura interna de la máquina herramienta sea la misma que la temperatura del agua, reduciendo la deformación térmica de la máquina herramienta. Utilice motor lineal. La velocidad de respuesta es rápida, el posicionamiento preciso puede lograr un control equivalente a 0,1 μm, la alimentación no tiene vibraciones ni ruidos, la frecuencia de descarga aumenta y la descarga se mantiene estable y Ry5 μm se corta dos veces. Al utilizar cerámica, materiales poliméricos y piezas de granito artificial, su inercia térmica es 25 veces mayor que la del hierro fundido, lo que reduce el impacto de los cambios de temperatura en la precisión del corte. El banco de trabajo fijo y la estructura móvil de la columna se utilizan para aumentar la capacidad de carga del banco de trabajo y no se ven afectados por el procesamiento sumergido ni los cambios en el peso de la pieza de trabajo. Utilice el procesamiento por inmersión para reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo. Servomotor, control de tensión del cable del electrodo de circuito cerrado. Ajuste de herramientas de alta precisión: utilizando fuente de alimentación de ajuste de herramientas regulada por voltaje.

La precisión de ajuste de la herramienta puede alcanzar ±0,005 mm sin dañar la pieza de trabajo, independientemente de las condiciones húmedas o secas.

(5) Corte de filamentos

Para llevar a cabo el microprocesamiento de pequeñas esquinas redondeadas, ranuras estrechas, ranuras estrechas y micropiezas, las empresas de fabricación han invertido mucha energía en Investigación de tecnología de corte de filamentos. Los principales fabricantes de máquinas herramienta eléctricas del mundo pueden utilizar alambre de electrodo de 0,02 ~ 0,03 mm para cortar. 1.3 Mejora significativa en la eficiencia de procesamiento

(1) La mayor eficiencia de procesamiento

Debido al desarrollo de la tecnología de suministro de energía de pulso de corriente máxima grande de nivel ns y la detección, control y anti- tecnología de interferencia, electroerosión por hilo de baja velocidad La eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta de corte por hilo también mejora constantemente. La máquina herramienta Suzhou Sanguang utiliza alambre de electrodo estándar, con una eficiencia de procesamiento de 350 mm2/min.

(2) Eficiencia de procesamiento de piezas de trabajo con mayor espesor

Las máquinas herramienta japonesas Mitsubishi Electric de la serie FA-V pueden alcanzar una eficiencia de procesamiento de 170 mm2/min al cortar piezas de trabajo de 300 mm de espesor. Esta es una actualización tecnológica muy práctica.

(3) Eficiencia de procesamiento de piezas de trabajo con diferentes espesores

Detecta automáticamente el espesor de la pieza de trabajo, ajusta automáticamente los parámetros de procesamiento, evita la rotura del cable y logra la mayor eficiencia de procesamiento.

2 Desarrollo y producción de máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad 2.2 Máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad fabricadas en Taiwán

Las máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad de Taiwán comenzaron tarde, pero estos pocos años de rápido desarrollo. Una de las medidas clave es invertir e invertir en un grupo de empresas de fabricación de máquinas herramienta de procesamiento de electrodomésticos. Con cierto apoyo de los departamentos pertinentes, el Instituto de Investigación Industrial de Taiwán ha invertido mucha mano de obra y recursos materiales en el desarrollo de. tecnologías clave. Después de más de 10 años de investigación, se han logrado avances en tecnologías clave como sistemas de control y fuentes de alimentación.

Las máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad producidas por empresas taiwanesas deberían entrar en la categoría de máquinas de gama media, con precios de venta que oscilan generalmente entre 500.000 y 600.000 yuanes por unidad. Estas máquinas generalmente utilizan fuentes de alimentación electrolíticas sin impedancia eléctrica y tienen funciones como corte cónico y procesamiento por inmersión. Dos empresas, Qinghong y Leitong, dominan la tecnología de roscado automático.

La máxima eficiencia de procesamiento de la máquina de electroerosión por hilo de baja velocidad de Taiwán es de aproximadamente 200 mm2/min, la eficiencia de procesamiento práctica es de 100 ~ 120 mm2/min y la rugosidad de la superficie de corte es Ra 0,5 ~ 0,8 μm. En términos generales, la precisión de corte de la máquina debe ser de ±0,005 mm. 3.1 Ventas nacionales de máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad en 2004

En 2004, se produjeron y vendieron alrededor de 1.000 máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad en China continental, con ventas de aproximadamente 600 millones de yuanes.

Según estadísticas preliminares, mi país importó aproximadamente 824 máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad en 2004.

Taiwán produjo alrededor de 600 máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad en 2003, y se espera que produzca alrededor de 800 unidades en 2004. Según análisis realizados por expertos de la industria, alrededor del 40% de ellos se venden a China continental y se espera que la cantidad supere las 300 unidades en 2004.

Se estima que las ventas totales de máquinas herramienta cortadoras de alambre de baja velocidad en China continental en 2004 fueron de aproximadamente 1.800 unidades, con ventas de alrededor de 1.500 millones de yuanes. La tasa de crecimiento de las máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad es bastante rápida. Si este impulso continúa, se estima que el mercado de máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad en China continental alcanzará entre 3.000 y 4.500 unidades al año en los próximos cinco años. Equivale al número total de máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad al 10% del volumen, pero las ventas de las dos son comparables, e incluso las ventas de máquinas de movimiento de hilo de baja velocidad superarán las de las de alta velocidad. máquinas en movimiento.

El rápido desarrollo de las máquinas herramienta de electroerosión por hilo de baja velocidad no solo está estrechamente relacionado con el rápido crecimiento de la economía de mi país, sino que también tiene algunos factores específicos:

(1) Bajo electroerosión por hilo de alta velocidad El excelente rendimiento de procesamiento de las máquinas herramienta es insustituible y ninguna otra tecnología de procesamiento puede competir con él.

(2) Las principales áreas de aplicación de las máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad son la fabricación de moldes y aeroespacial. Hay más de 20.000 empresas de fabricación de moldes en mi país y la tasa de crecimiento anual de la industria de fabricación de moldes es de aproximadamente el 20%, que es tres veces la tasa de crecimiento del PIB de mi país. El rápido desarrollo de la industria manufacturera aeroespacial de mi país también es obvio para todos, y la inversión del país es muy grande.

(3) Durante mucho tiempo en el pasado, muchas empresas no utilizaban el procesamiento de electroerosión por hilo de baja velocidad como método de procesamiento final para moldes de precisión. A menudo utilizaban el corte por hilo de baja velocidad en la cavidad del molde. Luego se utilizan varios métodos de rectificado para el procesamiento final. Esto se debe principalmente a que la tecnología de electroerosión por hilo de baja velocidad en ese momento no podía cumplir con los requisitos de fabricación de moldes de precisión y larga duración en términos de calidad de la superficie de procesamiento y precisión del procesamiento. Sin embargo, en los últimos años, la tecnología de procesamiento de electroerosión por hilo de baja velocidad se ha desarrollado rápidamente y todos los aspectos de los indicadores de rendimiento del procesamiento se han mejorado significativamente. Se ha utilizado cada vez más como método de procesamiento final y existe una tendencia a "cortar en lugar de". moliendo" Es cada vez más obvio.

(4) Se estima que la producción anual de máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad en mi país es de más de 40.000 unidades. Sin embargo, debido a la mejora continua de la precisión de fabricación de moldes y los requisitos de calidad de la superficie, la alta calidad. Las máquinas de corte por hilo de alta velocidad ya no pueden adaptarse a los moldes de precisión para los requisitos de fabricación, el mercado inevitablemente dará paso a las máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad. 3.4 La electroerosión por hilo de baja velocidad tiene un alto contenido técnico, buenas perspectivas de mercado y puede obtener altos rendimientos. Es un "terreno estratégico y de competencia obligada" para varios fabricantes de la industria de procesamiento eléctrico. También se puede decir que quien domine la tecnología de electroerosión por hilo de baja velocidad tendrá la oportunidad de seguir desarrollando la empresa.

Las máquinas herramienta de corte de alambre de baja velocidad probablemente también sean el último y más grande pedazo del pastel en la industria de procesamiento eléctrico. Ante la fuerte competencia de marcas suizas, japonesas y taiwanesas, las perspectivas de las máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad producidas en el país son realmente peligrosas.