¿Cuál es el estado de desarrollo de las extrusoras de caucho en mi país?

La situación de la producción de extrusoras de caucho nacionales

La producción anual de extrusoras de caucho en mi país es de casi 800 unidades, y hay alrededor de 50 fabricantes, distribuidos principalmente en Qingdao y Guilin, en el interior. Mongolia, Shanghai y otros lugares. Aunque existen muchas empresas nacionales de fabricación de extrusoras de tornillo de caucho. Sin embargo, sólo hay 4 o 5 empresas que tienen capacidades de desarrollo y diseño y son influyentes en la industria. Como Guilin Rubber Industry New Technology Development Industrial Corporation, Tianjin Saixiang Technology Co., Ltd., Inner Mongolia Fute Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd. y Inner Mongolia Honglida Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd., etc. A mediados de la década de 1980, China comenzó a entrar en contacto y utilizar la tecnología de extrusión de tres compuestos y la tecnología de extrusión de doble compuesto de Bet-storff Company y Troester Company. Inner Mongolia Fute Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd. ha realizado intercambios técnicos con muchas empresas extranjeras en los últimos años. Sobre la base de absorber tecnología extranjera avanzada, ha desarrollado y producido extrusoras compuestas de alimentación en frío de tipo pasador de diversas especificaciones. Fabricación de equipos de extrusión compuestos. Se ha logrado la nacionalización y la tecnología ha alcanzado un nivel relativamente maduro. en los últimos años. La compañía proporcionó una extrusora de alimentación en frío de doble pasador compuesto *200/250 para Beijing Tire Factory y una extrusora de alimentación en frío de doble pasador compuesto *200/250 para Hefei Giti Tire Company. 1 2 0 / 1 5 0 / 1 2 0 extrusora de alimentación en frío de tres compuestos tipo pasador Recientemente, hemos proporcionado múltiples extrusoras de compuestos de alimentación en frío tipo pasador de diferentes especificaciones a las fábricas de neumáticos de Vietnam y Taiwán.

En la producción de tiras selladoras también se han desarrollado rápidamente cabezales de máquina de tres y cuatro compuestos. La mayoría de los cabezales compuestos de las líneas de producción de tiras selladoras introducidas anteriormente en China están equipados con cabezales de corte. Las estructuras de los cabezales son relativamente complejas. Después de años de desarrollo, los cabezales de tres y cuatro compuestos que se utilizan actualmente son bastante simples. en estructura y tienen buenos efectos de uso. Con el desarrollo de equipos nacionales de extrusión de compuestos, la tecnología de extrusión de compuestos y los procesos de producción se desarrollarán rápidamente. En los últimos años, Inner Mongolia Fute Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd. ha diseñado y producido de forma independiente una extrusora de alimentación en frío tipo pasador equipada con un cabezal de rodillo en forma de "L" que actualmente se utiliza en el proceso de producción de transportadores. Cinta que cubre láminas de caucho y sellado hermético de neumáticos radiales. Se aplica en la producción de películas en capas. Su característica más importante es que combina muchas ventajas de la calandria y la extrusora. La película extruida tiene buena estanqueidad, simplifica el proceso de producción, reduce el equipo de producción, reduce mucho el consumo de energía y mejora la calidad del producto.

Según los informes, algunos equipos nacionales de extrusión de compuestos pueden reemplazar completamente a los equipos importados. La unidad de extrusión de doble compuesto medio 150 frío/~250 caliente desarrollada por Guilin Rubber Industry New Technology Development Industrial Corporation ha mejorado enormemente la capacidad de transporte de caucho debido al uso de un nuevo tornillo estructural, y el volumen de extrusión ha alcanzado 4200 kg g/h; La velocidad de extrusión de bandas de rodadura con especificaciones inferiores a 1 1,0 O está entre 1,6 y 2,2 m/lluvia, aproximadamente 1 vez más que los indicadores de la mayoría de equipos importados similares. La unidad de extrusión de tres compuestos con alimentación en frío ~120/200/250 desarrollada por ella se ha convertido en el primer equipo de extrusión de tres compuestos en China para la producción de neumáticos totalmente de acero. La Compañía de Ingeniería Guilin de la Industria Química Nacional de China también ha desarrollado con éxito una unidad de extrusión de cuatro compuestos, que ha alcanzado o se ha acercado al nivel extranjero avanzado y se ha utilizado para la extrusión de los flancos de neumáticos radiales producidos por Michelin. Esta unidad vale decenas de millones de yuanes y es una línea de producción especializada en la producción de varios neumáticos radiales de alta gama. Este conjunto de equipos es un gigante de 100 metros de largo. Sólo un cabezal de la unidad de extrusión pesa 23 toneladas. Sólo unos pocos fabricantes en el mundo pueden ofrecer productos similares. La localización de equipos avanzados favorece la promoción de nuevos equipos y tecnologías, mejora el nivel de equipamiento de las empresas y promueve el desarrollo de la producción, especialmente debido al rápido desarrollo de la producción de neumáticos radiales en China en los últimos años y las ventajas de la alimentación en frío de tipo pasador. extrusoras, La popularización y aplicación de las extrusoras de alimentación en frío tipo pasador tiene mayores ventajas y se ha convertido en un producto de reemplazo para las extrusoras de alimentación en caliente y las extrusoras de alimentación en frío ordinarias, brindando amplias oportunidades de desarrollo y desarrollo para las extrusoras de alimentación en frío tipo pasador. Perspectivas de aplicación.

Con la aparición y aplicación generalizada de las extrusoras de alimentación en frío, el ámbito de aplicación de las extrusoras de alimentación en caliente se está reduciendo gradualmente.

Las extrusoras de caucho se han desarrollado desde la alimentación en caliente hasta la alimentación en frío, y las extrusoras de tipo pasador con alimentación en frío se han convertido en la corriente principal del desarrollo. En la actualidad, las extrusoras de tipo pasador se han utilizado ampliamente en la industria del caucho de China, involucrando bandas de rodadura de neumáticos, paredes laterales de neumáticos radiales, caucho de talón, diversas mangueras de caucho y películas de revestimiento interior, etc. Las máquinas utilizadas son tanto importadas como de producción nacional, con diámetros de tornillo que varían de 85 a 250 mm y relaciones de aspecto de 12 a 16. Las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador tienen muchas ventajas sobre las extrusoras de alimentación en caliente y las extrusoras de alimentación en frío comunes. En los últimos diez años, se ha utilizado ampliamente en la producción de la industria del caucho de mi país y sus usos han seguido ampliándose. La extrusora de alimentación en frío de tipo pasador introducida a principios del país se utiliza principalmente para la extrusión de caucho de banda de rodadura de neumáticos radiales y procesos de producción de núcleos de caucho y recubrimientos de caucho en la producción de mangueras de caucho. La mayoría de las bandas de rodadura de neumáticos radiales de semiacero y totalmente de acero actuales se producen mediante extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador. En el proceso de producción de neumáticos diagonales y otros productos de caucho, muchos fabricantes utilizan extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador. En la producción de la industria del caucho, el proceso de producción tradicional es la extrusora como equipo de proceso de moldeo y extrusión. La extrusora de alimentación en frío tipo pasador se ha utilizado ampliamente para el calandrado de alambres de acero y cables de fibra debido a su gran volumen de extrusión y su buen efecto plastificante. El pegamento se suministra a la máquina y a la calandria de película de capa hermética. En los últimos años, también se han promocionado las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador para filtrar pegamento y han sido bien recibidas por los usuarios.

Las extrusoras de compuestos internos de alimentación en frío de tipo pasador también se han utilizado ampliamente en la producción de neumáticos radiales y se han convertido en equipos clave para la producción de neumáticos radiales. Aunque algunas empresas todavía utilizan procesos de extrusión de compuestos externos en la producción, sin embargo, con. la mejora y actualización de nuevas tecnologías y nuevos procesos, así como el desarrollo de la economía de mercado, se eliminarán los antiguos procesos de producción y equipos. Las extrusoras compuestas internas son la dirección de desarrollo inevitable de los procesos de producción compuestos.

Sin embargo, en la actualidad, las extrusoras de alimentación en caliente todavía representan una gran proporción de las empresas de producción de la industria del caucho de China. Según estadísticas incompletas, el proceso de producción de extrusión de alimentación en caliente que utiliza molinos abiertos para suministrar pegamento representa alrededor del 70% en China. Muchas antiguas empresas de producción de caucho en mi país utilizan equipos, procesos y equipos de extrusión de la década de 1950. Algunas empresas creen que los equipos de extrusión antiguos tienen ciertas ventajas, como una buena dispersión del caucho en molinos abiertos, buena operatividad y operadores capacitados. Sin embargo, las ventajas de las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador son mayores que las de las extrusoras de alimentación en caliente. de la máquina. La extrusora de alimentación en frío tipo pasador representa la dirección de desarrollo de las extrusoras de caucho y tiene un gran potencial de desarrollo. Se puede ver que todavía hay mucho espacio para la transformación tecnológica del proceso de extrusión en las empresas de producción de caucho de mi país y una mayor promoción del uso de extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador.

Referencias:

[1] Traducido por He Min. Últimos avances en tecnología de extrusión de componentes de neumáticos. Tecnología moderna del caucho [J], 2002, 28 (4):

[2] Zhao Guangxian. Tendencias de desarrollo de equipos y procesos de extrusión de caucho [J]. Industria del caucho, 2002, 49(7): 434—437.

[ 3 ] Su Heping. Análisis de características técnicas y avances de la investigación de la extrusora de caucho de tornillo mezclador de transferencia multicanal. Revista de Nacionalidades de la Universidad de Mongolia Interior (Edición de Ciencias Naturales) [R], 2005, 20(2): 1 7 6-1 7 9.

[ 4 ] Zhu Xiangzhe, et al. Estudio numérico de comparación de rendimiento de extrusoras multitornillo. P P T S 2 0 0 5 Actas del Foro de la Cumbre de Tecnología de Procesamiento de Plásticos [C].

1 8 2-1 8 5,

[5] Han Fucheng. Panorama general del desarrollo de las extrusoras en mi país. Tecnología y equipos de caucho y plástico [J], 2004, 30(4):

[6] Yang Shungen. Revisión del desarrollo de la tecnología de extrusión de caucho. Industria Mundial del Caucho [J], 2005, 32(11): 36-39.

[ 7 ] Yuan Jingpeng, et al. Progreso técnico y desarrollo de equipos de extrusión de caucho. Tecnología y equipos de caucho y plástico[J], 2006, 32(2): 11-15.