Quiero reciclar y procesar botellas de bebidas PET. ¿Qué equipo básico se necesita y en qué medida se deben procesar los residuos para que se puedan vender fácilmente? El método de reciclaje químico consiste en despolimerizar botellas de PET bajo ciertas condiciones de reacción para producir sustancias químicas útiles, como la producción de gasolina combustible de baja calidad. El método de reciclaje físico es un método de regranulación de botellas de PET de desecho después de su separación, trituración, lavado y secado. Existen dos métodos principales de reciclaje físico: uno consiste en cortar las botellas de PET de desecho en fragmentos, separar el polietileno de alta densidad (HDPE), el aluminio, el papel y los adhesivos del PET y luego limpiar, secar y fabricar los fragmentos de PET; es utilizar métodos mecánicos para separar tapas, bases, etiquetas y otros cargadores de botellas que no sean de PET en botellas de PET de desecho, y luego limpiarlas, triturarlas y granularlas. El primer proceso consiste en retirar manualmente piedras, madera y otros plásticos, así como botellas de PET de colores. El PET reciclado no puede contener impurezas de PVC, ya que su presencia es un factor clave que afecta el color del PET. Cuando se mezcla una pequeña cantidad de PVC, se puede separar manualmente en la cinta transportadora, es decir, mediante torsión, las botellas de PVC y las botellas de PET tendrán diferentes fenómenos físicos en las partes estresadas. Si las botellas de PVC muestran rastros opacos, pero las botellas de PET no, se pueden separar. Algunas empresas también utilizan los diferentes puntos de fusión del PVC y el PET para romper los fragmentos de PET y PVC en pedazos y controlar una determinada temperatura a través de una cinta transportadora equipada con un calentador. El PVC se funde y se adhiere a la cinta transportadora, para que pueda. separarse del PET. Utilice un separador ferromagnético para separar el hierro. Las botellas de PET se rompen una vez o en trozos grandes y luego se subdividen en fragmentos de 1,0 a 1,5 cm de tamaño. Instale una criba con aberturas de 1,0 a 1,5 cm en la salida de la trituradora para controlar el tamaño de los fragmentos. La tecnología de limpieza y separación de impurezas son claves para obtener PET reciclado de alta calidad. Las botellas de bebidas generalmente usan etiquetas de plástico PE o etiquetas de papel que pueden usar adhesivos o adherirse durante el proceso de soplado de la botella. Cuando las botellas de PET se rompen, algunas etiquetas se rompen en pedazos y otras todavía están adheridas al PET. En términos de fragmentos, el PET triturado generalmente se separa usando un dispositivo de separación combinado con un soplador y un separador ciclónico, que puede eliminar aproximadamente el 98% de los fragmentos de etiquetas sueltas, o se puede usar un dispositivo de separación de torre de extracción para la separación. Los fragmentos de PET rotos se agregan verticalmente desde la parte superior de la torre de separación. Los fragmentos forman una contracorriente con el flujo de aire ascendente. La diferencia en la gravedad específica entre el PET y los fragmentos de la etiqueta se utiliza para extraer la etiqueta. la parte inferior del separador Para garantizar la eficiencia de la separación de etiquetas, durante la producción se pueden utilizar más de dos juegos de dispositivos de separación. El objetivo de la limpieza es eliminar el adhesivo, cenizas y residuos de la botella original. Al limpiar, use agua caliente a 80-100oC para ablandar o disolver el adhesivo de la etiqueta y el adhesivo EVA u otro tipo de adhesivo en la base para evitar que el adhesivo se caiga y se adhiera a los fragmentos de PET. La adición de agua, como álcali, emulsionantes u otros productos químicos especiales, y líquidos de limpieza generalmente los determina la fábrica en función de la fuente de las botellas de desperdicio y las características del adhesivo. El líquido de limpieza puede filtrar las impurezas y recalentar la limpieza. Las impurezas se pueden filtrar y recalentar para su reciclaje. La limpieza se puede realizar en un tanque de limpieza especial equipado con un agitador. Para garantizar el efecto de limpieza, se puede utilizar un proceso de limpieza de dos etapas. La separación del material base consiste en utilizar las diferentes características de la densidad del polietileno de alta densidad del material base y la densidad del tereftalato de polietileno para separarlos. La separación se realiza en un tanque de limpieza giratorio, donde las virutas de HDPE rebosan desde arriba y las virutas de PET que se hunden desde abajo. En algunos casos, se utilizan separadores de hidrociclón en lugar de celdas de flotación para lograr mejores resultados de separación. Las láminas de PET generalmente se secan a través de un deshidratador centrífugo, que reduce el contenido de humedad de la lámina al 2 %, y luego a través de una secadora de cinta o de tubo, que reduce el contenido de humedad al 0,5 %. El PET no puede contener impurezas de aluminio. Incluso pequeñas cantidades de impurezas de aluminio afectarán la transparencia del PET reciclado. Por lo tanto, el contenido de aluminio en el PET reciclado debe ser inferior a 50?10-6. Antes de la trituración, utilizando un anillo de aluminio o un método de separación electrostática para reducir el contenido de aluminio a 100?10-6, este método de separación se puede llevar a cabo durante el proceso de producción. 10-6, esta separación se puede realizar en una cinta transportadora si los fragmentos de PET se purifican adicionalmente a través de un sistema de separación por detección de metales, el contenido de aluminio puede ser inferior a 100?10-6 y el contenido de aluminio se puede reducir a 0,5. %.
Si los fragmentos de PET se purifican aún más mediante un sistema de separación por detección de metales, el contenido de aluminio puede ser inferior a 5?10-6. Excepto por la diferencia en las materias primas, no hay mucha diferencia entre la extrusión y granulación de PET reciclado y la extrusión y granulación de PET virgen en otros aspectos. La granulación por extrusión puede utilizar una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo, pero la presión de alimentación de la extrusora tradicional debe tenerse en cuenta al diseñar. El cambio del tamaño del tornillo en la parte de alimentación será mayor si se utiliza una extrusora de doble tornillo. , El efecto es mejor. El último proceso: este método de reciclaje primero separa los componentes que no son PET en las botellas de PET y luego los tritura para reciclarlos. La separación de botellas de PVC se puede realizar mediante el método de selección manual o con equipos de separación de PVC. Los separadores magnéticos se pueden utilizar para separar el hierro metálico. Las botellas de bebidas ingresan a la máquina de limpieza después de pasar por el transportador. Las botellas ingresan a la línea de procesamiento verticalmente. Las tapas de las botellas y los anillos se retiran a través del extractor de anillos y las tapas de las botellas se pesan para confirmar que se han quitado. Si se descubre que una botella tiene sobrepeso, se separará de la línea de producción. Luego inyecte 100 ml de agua hirviendo en cada botella de PET de desecho para disolver la bebida restante en la botella. Al mismo tiempo, sujete y cuelgue la botella, frote el exterior de la botella con agua a alta presión y use agua caliente para ablandar. el adhesivo para que el fondo de la botella se caiga solo o se desprenda la etiqueta de papel. Después de la limpieza, se corta el fondo de la botella y se libera el agua del interior. La trituración se puede llevar a cabo en el equipo del primer método de proceso, y los fragmentos de la botella de PET se secan a través de un secador continuo hasta que el contenido de humedad sea inferior al 0,05%. La granulación por extrusión es la misma que el método de reciclaje inferior. Ambas tecnologías de reciclaje anteriores se utilizan en las fábricas. Su artesanía tiene sus propias características. El primer método de reciclaje es más fácil de lograr en una producción a gran escala, pero la tecnología de separación es más compleja, requiere más equipos de separación y requiere mayores inversiones. El segundo método tiene una mayor pureza del producto, menos equipo y menos inversión, pero solo es adecuado para botellas de bebidas intactas y sin daños que deben separarse y reciclarse mediante otros métodos. De hecho, desde la racionalidad económica del transporte, las botellas de plástico de desecho deben aplanarse y vendarse antes del transporte. En segundo lugar, el reciclaje del fondo de botella cortado se lleva a cabo básicamente según el primer método, por lo que el segundo método de reciclaje tiene mayores limitaciones.