¿Cuáles son los indicadores y datos estándar para las pruebas de carbón en mi país?

1. Humedad (M)

La humedad del carbón se divide en dos tipos uno es la humedad intrínseca (Minh), que está contenida en. el carbón producido por las plantas. El segundo es la humedad externa (Mf), que es la humedad adherida a la superficie del carbón y a las grietas durante la extracción, el transporte y otros procesos. La humedad total es la suma de la humedad externa y la humedad interna del carbón. En términos generales, cuanto mayor es el grado de deterioro del carbón, menor es la humedad intrínseca. El lignito y el carbón de llama larga generalmente tienen una humedad intrínseca más alta, mientras que el carbón pobre y el carbón de antracita tienen una humedad intrínseca más baja.

La existencia de humedad es extremadamente perjudicial para el uso del carbón. No solo desperdicia muchos recursos de transporte, sino que además, cuando se utiliza carbón como combustible, la humedad del carbón se convierte en vapor, consumiéndolo. calor en la evaporación, además, la humedad del carbón también tiene un cierto impacto en la coquización. En términos generales, cada vez que el contenido de humedad aumenta en 2, el poder calorífico disminuirá en 100 kcal/kg (kcal/kg); cada vez que el contenido de humedad del carbón aumenta en 1 durante la fundición, el tiempo de coquización se extenderá entre 5 y 10 minutos; .

2. Cenizas (A)

El residuo que queda tras la combustión completa del carbón se denomina ceniza, que se divide en ceniza externa y ceniza interna. Las cenizas externas son restos de rocas del techo y de la molienda, que tienen una gran relación con la razonabilidad del método de extracción del carbón. La mayor parte del polvo externo se puede eliminar clasificándolo. La ceniza interna es la materia inorgánica contenida en la propia planta original. Cuanto mayor sea la ceniza interna, peor será la selectividad del carbón. La ceniza es una sustancia nociva. El contenido de cenizas del carbón térmico aumenta, el poder calorífico disminuye, la cantidad de descarga de escoria aumenta y el carbón es propenso a formar escoria, en términos generales, por cada 2 aumentos en el contenido de cenizas, el contenido de cenizas del carbón térmico aumentará en 1. En términos generales, por cada aumento del contenido de cenizas en 2, el poder calorífico disminuye aproximadamente 10okcal/kg. A medida que aumenta el contenido de cenizas en el carbón fundido, el coeficiente de utilización del alto horno disminuye, la resistencia del coque disminuye y la dosis de piedra caliza aumenta en 1, la resistencia del coque disminuye en 2 y la capacidad de producción del alto horno disminuye en; 3, y la dosis de caliza aumenta en 4.

3. Materia volátil (V)

El carbón se calienta a alta temperatura y se aísla del aire, y los productos gaseosos y líquidos que se descargan se denominan materia volátil. Los principales componentes de los volátiles son el metano, el hidrógeno y otros hidrocarburos. Es uno de los indicadores importantes para identificar el tipo y la calidad del carbón. En términos generales, a medida que aumenta el grado de deterioro del carbón, el contenido volátil del carbón disminuirá. El lignito y el carbón gaseoso tienen mayor materia volátil, mientras que el carbón pobre y el carbón de antracita tienen menor materia volátil.

4. Calidad del carbono fijo (FC)

El contenido de carbono fijo se refiere al residuo después de eliminar la humedad, las cenizas y la materia volátil. Es un indicador importante para determinar el uso del carbón. La diferencia después de restar a 100 la humedad, las cenizas y las materias volátiles es el contenido de carbono fijo del carbón. Dependiendo de la base de cálculo de la materia volátil, el contenido de carbono fijo se puede calcular sobre diferentes bases, como base seca, base seca libre de cenizas, etc.

5. Poder calorífico (Q)

El poder calorífico se refiere al calor generado por la combustión completa de una unidad de masa de carbón, que se divide principalmente en alto poder calorífico y bajo poder calorífico. El alto poder calorífico del carbón menos el calor de vaporización del agua es el bajo poder calorífico. La unidad internacional de poder calorífico es el millón de julios/kg (MJ/kg), y la unidad comúnmente utilizada es la caloría kg. La relación de conversión es: 1 MJ/kg = 239,14 kcal/kg?14 kcal/kg?1J = 0,239 gcal? 1 cal = 4,18 J. Por ejemplo, el calor es 550kcal/g, 5500kcal/kg = 550 ÷ 239 .14 = 23MJ/kg .14=23MJ/kg. Para facilitar la comparación, cuando medimos el consumo de carbón, debemos convertir el carbón real con diferentes valores caloríficos en carbón estándar. El poder calorífico del carbón estándar es 29,27 MJ/kg (700 okcal/kg). El estándar de poder calorífico comúnmente utilizado en el comercio interno es el poder calorífico bajo base receptor (Qnet, ar), que refleja el efecto de aplicación del carbón. Sin embargo, los factores externos tienen un mayor impacto, como la humedad, por lo que Qnet, ar no puede reflejar el. verdadera calidad del carbón. El estándar de valor calorífico del comercio internacional comúnmente utilizado es Qnet, ar, que puede reflejar con mayor precisión la verdadera calidad del carbón y no se ve afectado por factores externos como la humedad.

En las mismas condiciones de humedad, cenizas, etc., el alto poder calorífico de la base de secado al aire es aproximadamente 1,25 MJ/g (300 kcal/kg) mayor que el bajo poder calorífico de la base receptora.

6. Espesor máximo de la capa de coloide (Y)

Después de calentar el carbón bituminoso a una determinada temperatura, se mide con una sonda el espesor máximo de la capa de coloide formada cuando medir el índice de la capa coloide de carbón bituminoso. El valor máximo de la diferencia entre el coloide y la superficie de la capa F. Es uno de los estándares importantes para la clasificación del carbón. El espesor de la capa de caucho del carbón térmico es grande y es fácil de coquizar; el carbón utilizado para la fundición tiene requisitos claros sobre el espesor de la capa de caucho.

7. Índice de adherencia (G)

La capacidad del carbón bituminoso de unirse a la antracita especial cuando se calienta en condiciones específicas. Este es uno de los estándares importantes para la clasificación del carbón y es un indicador. factor importante en la fundición de productos refinados indicadores importantes del carbón. Cuanto mayor sea el índice de nudos, mayor será la capacidad de coquización.

8. Temperatura de fusión de las cenizas de carbón (punto de fusión de las cenizas)

Temperatura de deformación de fusión (DT) y temperatura de ablandamiento (ST) de las cenizas de carbón que cambian con la temperatura de calentamiento en condiciones específicas, temperatura de flujo (FT), comúnmente expresado por la temperatura de ablandamiento (ST). Cuanto mayor sea la temperatura de fusión de las cenizas, es menos probable que las cenizas de carbón se conviertan en escoria. Debido a los diferentes diseños de calderas, los requisitos para la temperatura de fusión de las cenizas también son diferentes. La temperatura de fusión de las cenizas está directamente relacionada con el rendimiento del carbón como combustible y materia prima de gasificación. La temperatura de fusión de las cenizas del carbón es baja y las cenizas de carbón son fáciles de convertir en escoria, lo que aumenta la dificultad de eliminación de escoria, especialmente en calderas de escoria sólida y. Gasificadores de lecho móvil Los requisitos de temperatura de fusión de las cenizas son mayores.

9. Índice de triturabilidad de Hastelloy (HGI)

El índice de triturabilidad de Hastelloy es un indicador importante que refleja la triturabilidad del carbón. La capacidad de molienda del carbón se refiere a la facilidad con la que se puede moler una cierta cantidad de carbón hasta convertirlo en polvo consumiendo la misma cantidad de energía. Si el índice de capacidad de molienda es grande, el carbón se triturará fácilmente hasta convertirlo en polvo. En las calderas de carbón pulverizado para generación de energía e inyección de carbón en altos hornos, el índice de triturabilidad es un indicador importante para la evaluación de la calidad. , Fluidez de Gibbs (ddpm) La fluidez del carbón se caracteriza por la viscosidad del coloide formado durante el proceso de carbonización del carbón y es uno de los indicadores de plasticidad del carbón. La fluidez es un medio eficaz para estudiar la reología y la mecánica de descomposición térmica del carbón. Puede caracterizar la plasticidad del carbón y tiene un papel rector en la predicción de la resistencia de la mezcla del carbón y el coque. La fluidez de Giehl es un índice de fluidez expresado por la velocidad máxima de rotación de un par fijo en el coloide formado al calentar carbón, expresada en ángulos de rotación por minuto.

11. Número de serie de hinchamiento (CSN)

El número de serie de hinchamiento es el número de serie del proceso de expansión que aumenta en el coque después de que el carbón se calienta en condiciones específicas para caracterizar el Indicadores de expansión y plasticidad del carbón. La magnitud de la secuencia de expansión creciente depende de la fundibilidad de las cenizas de carbón, la precipitación de gas durante el proceso de generación del coloide y la impermeabilidad del coloide.

12. Características del residuo de coque (CRC)

La forma del material restante después de la descomposición térmica del carbón. Según las diferentes formas, se divide en 8 números de serie, y el número de serie es el código de las características de la escoria de coque.

1--Polvo. Todo en forma de polvo, sin partículas que se peguen entre sí.

2--Adhesión. Será polvoriento o casi polvoriento cuando se toque ligeramente con los dedos, los grumos más grandes serán polvorientos cuando se toque ligeramente con los dedos.

3- Adhesión débil. Presione ligeramente con los dedos para evitar grumos.

4 - Vinculación no fusionada. Cuando se presiona con fuerza con los dedos, se rompe en pedazos pequeños. La superficie superior está quemada y sin brillo, y la superficie inferior tiene un ligero brillo plateado.

5--Sinterización por expansión. La ceniza forma bloques planos y los límites de las partículas de carbón son difíciles de distinguir. La superficie superior de la escoria de coque tiene un brillo metálico blanco plateado evidente, y la superficie inferior tiene un brillo blanco plateado más evidente.

6--Sinterización por micro expansión. No se rompe cuando se presiona con los dedos y las superficies superior e inferior de la escoria de coque tienen un brillo metálico blanco plateado, pero hay pequeñas burbujas de expansión en la superficie de la escoria de coque.

7--Sinterización por expansión. Las superficies superior e inferior de la escoria de coque tienen un brillo metálico de color blanco plateado y la expansión es obvia, pero la altura no excede los 15 mm.

8--Fuerte expansión y fuerza de sinterización. Las superficies superior e inferior de la escoria de coque tienen un brillo metálico blanco plateado y la altura de la escoria de coque es superior a 15 mm.

9--Sinterización por fuerte expansión.