¿Cómo elegir el material de la funda del teléfono móvil?
1. Materiales comúnmente utilizados para carcasas (matrial) 6 q0 z2 y- T5 y0 P) \$ W
ABS: alta fluidez, económico, adecuado para materiales con requisitos de baja resistencia. Componentes de alta calidad (componentes que no se ven afectados directamente y no resisten la prueba de durabilidad estructural en la prueba de confiabilidad), como el marco de soporte (marco del teclado, marco del LCD) dentro del teléfono móvil, etc. También se usa comúnmente en piezas que requieren galvanoplastia (como botones, teclas laterales, teclas de navegación, piezas decorativas galvanizadas, etc.). Actualmente, se utilizan habitualmente Chimei PA-727, PA757, etc.
# t! u U" R3 U. A9 Z( MPC ABS: buena fluidez, buena resistencia, precio moderado. Adecuado para la mayoría de las carcasas de teléfonos móviles, siempre que se optimice el diseño estructural, la resistencia es Garantizado. GE CYCOLOY C1200HF se usa más comúnmente. O6 p M2 K' s2 Y
PC: alta resistencia, costoso y adecuado para carcasas con requisitos de alta resistencia (como las dos carcasas que coinciden con las bisagras). Los teléfonos plegables y las dos carcasas de los rieles deslizantes y las guías deslizantes en los teléfonos deslizantes sin módulos de rieles deslizantes estándar están actualmente fabricados con materiales de PC. Samsung HF1023IM． Point: amp;
Evite el riesgo de reducir ciegamente la resistencia y utilizar materiales de PC para todas las piezas, lo que provocará dificultades de moldeo y mayores costos 1 h \! En el caso de que no se comprenda completamente la resistencia, se debe informar claramente al proveedor del molde durante la revisión de herramientas que se puede usar PC ABS para producir productos T1 primero, pero no se descarta que cuando la resistencia no sea suficiente, es posible. que se utilizarán materiales de PC en el futuro. De esta manera, el proveedor del molde considerará la tasa de contracción y el ángulo de desmoldeo de las piezas especiales en el diseño del molde. >
Por lo general, la carcasa se compone de una carcasa superior y una carcasa inferior. En teoría, las formas de las carcasas superior e inferior pueden superponerse, sin embargo, de hecho, debido a la influencia de factores como la precisión de fabricación del molde. y los parámetros de moldeo por inyección, las formas y tamaños superior e inferior son inconsistentes, es decir, la superficie se raspa (la superficie se raspa más que la cubierta inferior) o la cubierta inferior es más grande que la superficie. el raspado de la superficie aceptable es lt; 0,15 mm y el raspado del fondo aceptable es lt; cuando no se puede garantizar una diferencia de paso cero, intente hacer que la superficie del producto sea más grande que la parte inferior. tiene más ojales y la contracción de la moldura es mayor, por lo que la tasa de contracción es mayor, generalmente 0,5. La tasa de contracción de la moldura inferior es menor, por lo que la tasa de contracción es menor, generalmente 0,4. generalmente 0,1 mayor que el de la carcasa inferior Incluso si las dos carcasas están hechas del mismo material, se debe recordar a la fábrica de moldes que utilice una tasa de contracción menor para la carcasa posterior al fabricar moldes:
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