El título de la tesis que quiero escribir: Aplicación práctica de electroerosión por hilo en el procesamiento de productos de moldes, o problemas que deben resolverse con urgencia en un enlace determinado
De hecho, existen muchas razones para la deformación y el agrietamiento, como problemas de materiales, problemas de tratamiento térmico, problemas de diseño estructural, problemas de disposición del proceso, sujeción de piezas de trabajo de corte de alambre y problemas de selección de líneas de corte, etc. Entre estos muchos factores, ¿podemos encontrar la ley de deformación y agrietamiento en el procesamiento de corte de alambre?
Se proponen las siguientes medidas para evitar deformaciones y grietas.
1: Principales factores de deformación y agrietamiento
En la práctica de producción, el autor analizó una gran cantidad de ejemplos y descubrió que la deformación y el agrietamiento en el procesamiento de corte de alambre están relacionados con lo siguiente factores.
1.1 Está relacionado con la estructura de la pieza
① Cualquier troquel o punzón con una forma estrecha y larga es propenso a deformarse. El tamaño de la deformación depende de la complejidad de la misma. la forma y la relación de aspecto de la cavidad tiene que ver con la relación ancho-estrecho del borde. Cuanto más compleja sea la forma, mayor será la relación de aspecto y la relación ancho-estrecho entre la cavidad y el marco, y mayor será la deformación del molde. La ley de deformación es que el centro de la cavidad se desinfla y el punzón generalmente se deforma; 2) Cualquier cavidad de enfriamiento de limpieza de esquinas con forma compleja es propensa a agrietarse en las esquinas afiladas e incluso a explotar el molde. La frecuencia de su aparición está relacionada con la composición del material, el proceso de tratamiento térmico, etc.; 3) Los libros con un espesor de pared cilíndrico son propensos a deformarse si se hacen incisiones en la pared interior, generalmente de circular a ovalada. Si se corta en una muesca, es fácil que explote cuando está a punto de cortarse; 4) Al cortar en una ranura más profunda desde el exterior de la pieza, es fácil deformarse. La boca está hacia adentro y el tamaño de la deformación depende de la profundidad del surco y está relacionado con las propiedades del material.
1. Procesamiento en caliente 2. Relacionado con el procesamiento en caliente
1) La temperatura de forjado de la pieza en bruto del molde es demasiado alta o demasiado baja al comienzo de la forja y la temperatura de forja final. es baja; 2) La temperatura de forjado final La temperatura de forjado es demasiado alta, los granos crecen, la velocidad de enfriamiento de forjado final es demasiado lenta y los carburos de la red se precipitan fuera del molde. 3) La pieza en bruto forjada no sigue el recocido esferoidal; proceso, y la perlita esferoidizada excede las 5 partes; 4) Temperatura de calentamiento de enfriamiento Si es demasiado alta, los granos de austenita serán gruesos, lo que reducirá la dureza del material y aumentará la fragilidad 5) La pieza de trabajo templada no está templada; tiempo y las piezas insuficientemente templadas.
1.3 Está relacionado con el proceso de mecanizado
1) Para un troquel de área grande, se corta un área grande en el medio y no se cepilla con anticipación debido a su gran tamaño. volumen del marco cortado, el tamaño del marco producirá una cierta cantidad de deformación. 2) Cualquier orificio que no tenga la forma del espacio en blanco debe cortarse desde el exterior del mismo, independientemente del templado y la forma. Del punzón, generalmente es propenso a deformarse, ¡especialmente las piezas templadas! Deformaciones severas e incluso grietas durante el corte; 3) Para las piezas rectificadas después del tratamiento térmico, no existen requisitos de proceso como el tamaño de la muela, la cantidad de alimentación, el método de enfriamiento, etc., y existen defectos como quemaduras y microfisuras. la superficie de las piezas después del pulido.
1.4 Relacionado con materiales
1) Materias primas con severa segregación de carburos; 2) Materiales con poca templabilidad y fácil deformación, como T10A, T8A, etc.
1.5 está relacionado con el proceso de corte del alambre
1) La selección inadecuada de la ruta de corte del alambre puede causar fácilmente deformación 2) La presión de sujeción de la pieza de trabajo no es confiable y la selección inadecuada de la sujeción; El punto de presión puede provocar fácilmente una deformación. 3) La selección inadecuada de los medidores eléctricos puede causar grietas fácilmente.
Dos: Medidas para prevenir la deformación y el agrietamiento
Una vez que encuentre la causa de la deformación y el agrietamiento, puede tomar las medidas correspondientes para evitar y prevenir la deformación y el agrietamiento.
Se pueden tomar medidas específicas a partir de los siguientes aspectos:
2.1 Seleccionar materiales con menor deformación y adoptar el proceso de tratamiento térmico correcto
Para prevenir y reducir la deformación y el agrietamiento, el molde debe Procesamiento cortado con alambre, se debe prestar total cuidado y atención a todos los aspectos de la selección de materiales, procesamiento térmico, tratamiento térmico y productos terminados;
1) Verifique estrictamente la composición química, la estructura metalográfica y la detección de fallas de materias primas. Para materias primas no calificadas y acero con granos gruesos y acero con un contenido excesivo de impurezas nocivas, no se deben usar tipos de acero fundidos al vacío, refinados en alto horno o refundidos con electroescoria; mala templabilidad y fácil deformación; 4) Billetes de acero Deben forjarse razonablemente y cumplir con las especificaciones de forjado de recalcado y alargamiento. La relación entre longitud y diámetro de forjado de la materia prima es preferiblemente entre 2 y 3. 5) Mejorar el proceso de tratamiento térmico y utilizar calentamiento al vacío y atmósfera protectora. Calentamiento y calentamiento por baño de sal completamente desoxidada, así como enfriamiento gradual y enfriamiento isotérmico. 6) Seleccione la velocidad de enfriamiento y el medio de enfriamiento ideales. 7) El acero templado debe templarse a tiempo; para eliminar la tensión interna del enfriamiento tanto como sea posible y reducir la fragilidad del enfriamiento 8) Templado Cuanto más largo sea el tiempo, mayor será el valor de tenacidad a la fractura del molde;
(9) Templado completo para obtener propiedades organizativas estables; Revenido múltiple para transformar completamente la austenita retenida y eliminar nuevas tensiones; 11) El acero del molde con fragilidad del revenido de segundo tipo debe enfriarse rápidamente (enfriamiento por agua o enfriamiento por aceite) después del revenido a alta temperatura para eliminar la fragilidad del revenido de segundo tipo 12) El recocido por difusión debe realizarse antes del tratamiento químico del acero del molde, el recocido esferoidal y el tratamiento de revenido para refinar completamente la estructura original.
2.2 Organizar razonablemente los procedimientos de procesamiento
1) El tamaño de la pieza en bruto cortada con alambre debe determinarse de acuerdo con el tamaño de la pieza y no debe ser demasiado pequeño. En circunstancias normales, los gráficos deben ubicarse en el medio del espacio en blanco o lejos del borde del mismo, de modo que sea menos probable que se produzca deformación. La distancia desde los gráficos hasta el borde del espacio en blanco generalmente debe ser mayor que. 10 mm; 2) Cuando la cavidad del molde es grande o estrecha, con concavidades y convexidades complejas. La preparación de moldes y espacios en blanco debería cambiar los hábitos tradicionales de corte de las placas sólidas. Las cavidades grandes del marco, las cavidades estrechas y largas y otras piezas fácilmente deformables se deben ahuecar en el centro. De esta manera, se pueden mejorar las condiciones superficiales e internas después del enfriamiento, la diferencia de temperatura es pequeña, la tensión generada es pequeña y el volumen eliminado durante el corte también es pequeño, y la tensión no se dañará después de alcanzar el equilibrio 3; ) Cuando el uso del molde lo permita, para las esquinas de piezas con cavidades de marco grande, se debe agregar adecuadamente el proceso de redondeo R, o las esquinas se deben ahuecar antes del corte lineal para reducir la concentración de tensión. 4) Para piezas perforadas, se debe agregar el proceso de redondeo R antes del temple. En el bloque en bruto, se debe perforar un orificio en el punto inicial de la forma antes del temple, para que la pieza de trabajo pueda mantener el equilibrio de la tensión interna durante el corte sin dañarse, de modo que para evitar grietas y deformaciones del material provocadas por el corte desde el exterior.
2.3 Optimice el plan del proceso de corte de alambre y seleccione parámetros de proceso razonables
2.3.1 Método de corte de avance
1) Cambie el corte tradicional de una sola vez en su lugar El hábito de realizar dos cortes desbaste y fino permite corregir a tiempo la deformación del corte desbaste y luego del corte fino. En términos generales, la cantidad de corte fino debe determinarse de acuerdo con el tamaño de la deformación después del primer corte, generalmente alrededor de 0,5 mm. Este método se usa a menudo para piezas con formas complejas y deformaciones inevitables o moldes que requieren mayor precisión y espacios de ajuste más pequeños. 2) Cambiar el hábito de sujeción y prensado de dos puntos a sujeción y prensado de un solo punto para reducir la deformación durante el proceso de corte; Puede estirarse libremente para evitar que la sujeción de dos puntos interfiera con la deformación. Sin embargo, cabe señalar que la posición razonable para la sujeción y presurización de un solo punto es generalmente al final del proceso. La deformación generada de esta manera solo afecta la parte de desecho y evita el impacto en la parte formada. 3) Para las partes de incisión que se deforman fácilmente, el punto de inicio de la incisión, la dirección del programa y la posición de sujeción deben disponerse de acuerdo con ello; las características de forma de la pieza para reducir la cantidad de deformación. Generalmente, se deben seleccionar piezas que sean más planas, que hayan sido terminadas o que tengan poco impacto en el rendimiento de la pieza de trabajo para establecer el punto de partida para el corte del alambre.
2.3.2 Seleccione parámetros de proceso razonables 1) Utilice parámetros eléctricos de pico alto y pulso estrecho para lanzar el material de la pieza de trabajo a la fase gaseosa. La temperatura de gasificación es mucho más alta que la temperatura de fusión para eliminar la mayor parte del proceso. calentar y evitar La superficie de la pieza de trabajo se sobrecalienta y se deforma 2) Detecta eficazmente la pieza de trabajo.
Detecta eficazmente los pulsos uno por uno, controla la longitud del tren de pulsos de descarga concentrada y al mismo tiempo resuelve el problema del sobrecalentamiento local y elimina la aparición de grietas. 3) El impacto de la energía del pulso en las grietas es extremadamente obvio. la energía, más anchas y profundas son las grietas; la energía del pulso es muy horas, como el uso de estándares eléctricos de acabado, valores de rugosidad de la superficie.
Referencias: [1] Bai Jiji, Guo Yongfeng, Tecnología de procesamiento especial [M], Prensa del Instituto de Tecnología de Harbin.
[2] Jin Qingtong, Liu Jinchun, et al., Tecnología práctica de mecanizado eléctrico [M], Beijing, Machinery Industry Press.
[3] Wang Zhiwang, proceso de electroerosión por hilo [M] Beijing, Machinery Industry Press.
[4] Lu Cunwei, proceso de electroerosión[M]. Beijing, Prensa de la Industria de Defensa Nacional: Prensa de la Industria de Defensa Nacional.