¿Cuáles son los seis métodos de control de costos?
El control de costos en el proceso de producción significa que durante el proceso de fabricación, varios factores que contribuyen a los costos se monitorean estrictamente de acuerdo con estándares preestablecidos, y se toman medidas con prontitud cuando se producen desviaciones. se encuentran Corrección para limitar el consumo de recursos y los gastos de costos en el proceso de producción dentro del rango estándar. Los procedimientos básicos de trabajo del control de costos son los siguientes:
1. Los estándares de costos son el criterio para el control de costos. Los estándares de costos incluyen primero los indicadores especificados en el plan de costos. Sin embargo, algunos indicadores del plan de costos son relativamente completos y no pueden cumplir con los requisitos de control específico, por lo que se deben especificar una serie de estándares específicos. Existen aproximadamente tres métodos para determinar estos estándares:
(1) Método de descomposición de los indicadores del plan. Es decir, dividir los indicadores grandes en indicadores pequeños. Cuando se descompone, se puede descomponer por departamento, unidad o por diferentes productos y etapas de proceso o partes de varios productos. Si es más detallado, también se puede descomponer por proceso.
(2) Ley de Presupuestos. Se trata de utilizar el método presupuestario para establecer estándares de control. Algunas empresas básicamente formulan presupuestos de gastos de costos a corto plazo (como el mes actual) basándose en el plan trimestral de producción y ventas, y lo utilizan como estándar para el control de costos. Este enfoque requiere especial atención a la practicidad de la elaboración de presupuestos.
(3) Método de cuotas. Se trata de establecer cuotas y límites de gastos de costos, y utilizar estas cuotas y límites como estándares de control para controlar. En las empresas, se deben establecer cuotas siempre que sea posible establecer cuotas, como cuotas de consumo de materiales, cuotas de horas de trabajo, etc. La implementación del control de cuotas favorece la concreción y estandarización del control de costos.
Al utilizar los métodos anteriores para determinar los estándares de control de costos, se deben realizar investigaciones y cálculos científicos suficientes. Al mismo tiempo, es necesario manejar correctamente la relación entre los indicadores de costos y otros indicadores técnicos y económicos (como calidad, productividad, etc.), comenzando por el cumplimiento de los objetivos corporativos generales y mediante un equilibrio integral para evitar uno. -lateralidad. Cuando sea necesario. La selección de varias opciones también debe hacerse bien.
2. La formación de costes de seguimiento. Esto se basa en estándares de control e inspección, evaluación y supervisión periódicas de la formación de los costos de cada proyecto. No sólo es necesario comprobar la implementación de los indicadores en sí, sino también comprobar y supervisar las condiciones que afectan a los indicadores, como equipos, procesos, herramientas, nivel técnico de los trabajadores, ambiente de trabajo, etc. Por tanto, el control de costes diario debe combinarse con el control de las operaciones de producción, etc.
Los principales eslabones del control de costes diario son:
(1) Control diario de costes de materiales. Los trabajadores de la construcción del taller y los inspectores técnicos deben supervisar las operaciones de acuerdo con los planos, procesos y requisitos de herramientas, e implementar una inspección de la primera pieza para evitar el desguace del lote. Los técnicos de equipos de taller deben supervisar el mantenimiento y uso de los equipos de acuerdo con los requisitos estipulados en el reglamento del proceso. La producción no debe iniciarse si no se cumplen los requisitos. El empleado de materiales del departamento de suministros debe recolectar materiales de acuerdo con las variedades, especificaciones y materiales prescritos dentro de la cuota, y supervisar la implementación de los sistemas de recolección, reposición y devolución de materiales. Los programadores de producción deben controlar los lotes de producción, cortar y alimentar materiales de manera razonable y supervisar la implementación del período de construcción y los estándares de cantidad. El control diario de los costos de materiales del taller es generalmente responsabilidad del contador de materiales del taller, quien debe recolectar materiales periódicamente, analizarlos y compararlos, rastrear los motivos y proponer medidas de mejora junto con los departamentos y el personal relevantes.
(2) Control diario de costes salariales. Principalmente, el personal laboral y administrativo del taller supervisa y controla la cuota de horas de trabajo, la tasa de asistencia, la tasa de utilización de las horas de trabajo, el ajuste de la organización laboral, las bonificaciones, las asignaciones, etc. en el sitio de producción. Además, el programador de producción también debe supervisar la disposición razonable del plan de trabajo interno del taller, poner en producción racionalmente, asignar racionalmente a los trabajadores y controlar fenómenos como retrasos en el trabajo, cierres, horas extras y horas extras. Los trabajadores del taller (o trabajadores por cuotas) son responsables de controlar y contabilizar los indicadores relacionados anteriormente, analizar las desviaciones y descubrir las razones.
(3) Control de gastos de gestión diarios. Hay muchas partidas de gastos de taller y gastos de gestión empresarial, y las situaciones que se dan también son diferentes. Aquellos con cuotas fijas se controlan según cuotas, y aquellos sin cuotas fijas se controlan según varios presupuestos de gastos, como el uso de manuales de gastos, comprobantes de costos corporativos (también conocidos como cheques de caja, comprobantes de circulación corporativa), etc. . Cada departamento, taller y equipo es controlado y supervisado por personal relevante, y se brindan sugerencias de mejora.
El control diario de los costos de producción antes mencionados requiere no sólo de la supervisión y gestión de personal especializado, sino también de la implementación de un autocontrol por parte de los ejecutores que generan los costos.
Al mismo tiempo, también debería estipularse en el sistema de responsabilidad. Sólo así se podrá movilizar el entusiasmo de todos los empleados para que el control diario de los costes tenga una base masiva.
3. Corregir las desviaciones oportunamente. En cuanto a las razones de las diferencias de costos, es necesario identificar los responsables, las situaciones, las prioridades y proponer medidas de mejora para su implementación. Para la corrección de diferencias importantes en los proyectos, generalmente se adoptan los siguientes procedimientos:
(1) Proponer un tema. Proponer temas de reducción de costos por diversas causas de sobrecostos. Estos temas deberían comenzar con proyectos que tengan el potencial de reducir costos y que probablemente sean implementados por las partes interesadas. Exponer los requisitos del proyecto, incluyendo el propósito, contenido, razones, fundamento y beneficios económicos esperados del proyecto.
(2) Discutir decisiones. Una vez determinado el tema, se deben movilizar los departamentos y el personal pertinentes para realizar investigaciones, investigaciones y debates exhaustivos. Para problemas importantes, primero se pueden proponer múltiples soluciones y luego se pueden comparar y analizar las diversas soluciones para seleccionar la solución óptima.
(3) Determinar los pasos del método para la implementación del programa y los departamentos y personal responsables de su implementación.
(4) Implementación del plan. La supervisión e inspección deben realizarse de manera oportuna durante el proceso de implementación. Una vez implementado el plan, también es necesario verificar los beneficios económicos posteriores a la implementación del plan y medir si ha logrado los objetivos esperados.