Solución de prueba de cubiertas de vidrio para teléfonos móviles
Como el dispositivo terminal de Internet más grande, los teléfonos inteligentes ocupan una gran parte de la industria 3C. Como parte importante de un teléfono móvil, la funda del teléfono móvil afecta directamente la calidad general del dispositivo y la experiencia del consumidor. El procesamiento de fundas para teléfonos móviles requiere la coordinación de múltiples procesos. Cada proceso puede causar rayones, astillas, muescas y otros defectos, afectando gravemente la calidad general y reduciendo el valor de uso, por lo tanto, la detección de defectos de las fundas para teléfonos móviles durante el proceso de producción. es particularmente importante.
Proceso de procesamiento de la cubierta del teléfono móvil
1. Fondo de detección
Las cubiertas del teléfono móvil generalmente constan de cuatro partes: cubierta de vidrio, capa adhesiva, vidrio sensor y panel LCD composición. Al mismo tiempo, con la actualización continua de los productos de telefonía móvil, se han desarrollado gradualmente desde la pantalla 2D inicial a la pantalla 2.5D y la pantalla 3D.
Tomando como ejemplo la pantalla de cristal con borde hiperbólico de un determinado teléfono móvil de pantalla completa, se puede dividir principalmente en tres partes: la parte plana, la parte con borde curvo y la parte en ángulo R. Debido a la particular forma y material del objeto a comprobar, existen altos requisitos en cuanto a la estabilidad óptica y la profundidad de campo del sistema visual.
Estructura típica de una cubierta de teléfono móvil
2. Defectos comunes
Los tipos comunes de defectos en las cubiertas de vidrio son los siguientes:
1 ) Arañazos. Ocurre principalmente durante los procesos de perforación, biselado y rectificado. El funcionamiento inadecuado de las herramientas produce rayones de diferentes formas y profundidades en la superficie de la pantalla.
2) Descantillado de los bordes; Ocurre principalmente durante los procesos de corte, apertura de orificios, biselado y esmerilado. El borde del vidrio en bruto se estresa de manera desigual, lo que provoca que el borde del vidrio colapse o se agriete.
3) Transmisión de luz en la superficie. Defectos causados por menos tinta debido a impurezas, etc. durante la serigrafía;
4) Gotas de tinta en el área del carácter. Defectos causados por derrames de tinta al serigrafiar caracteres y logotipos.
5) Baches. Durante los procesos de corte, rectificado de bordes y rectificado, pueden aparecer picaduras de pequeña área y profundidad en la superficie de la criba debido al funcionamiento inadecuado de la máquina cortadora, cabezal rectificador, etc.
6) Suciedad. Defectos reparables causados por un mal funcionamiento en procesos como serigrafía y embalaje.
3. Plan de inspección
1. Conjunto lineal 2D + fuente de luz lineal multiángulo (general)
Teniendo en cuenta que las cubiertas de vidrio se producen principalmente en líneas de montaje , y el tamaño del cero es pequeño y la resolución del equipo es alta, se puede utilizar un equipo de matriz lineal 2D con un mecanismo de transmisión para lograr la adquisición de imágenes de alta resolución. Al mismo tiempo, se utiliza una fuente de luz lineal multiángulo (campo brillante + campo oscuro, resaltando defectos) combinada con una fuente de luz lineal de fondo (conveniente para localizar defectos) La iluminación multiángulo proporciona una iluminación uniforme y una imagen obvia.
Diagrama de estructura del sistema
Diagrama de efectos de imagen
2. Matriz de áreas 2D + retroiluminación (general)
Para algunas cubiertas y defectos tipos o escenas con pausas o inspecciones fijas, se puede utilizar una cámara de matriz de área 2D convencional combinada con una solución de retroiluminación para separar eficazmente la información de fondo y de defecto objetivo en la imagen de la pantalla, simplificar el sistema y aumentar la velocidad de procesamiento.
Plataforma de recopilación de imágenes de pantallas de teléfonos móviles
3. Deflexión de fase (general)
La deflexión de fase es una tecnología de medición tridimensional para objetos similares a espejos. La luz codificada generada se ilumina en la superficie del objeto a medir usando la pantalla LCD. La información de fase es modulada por la información de la forma de la superficie. Después de la demodulación de fase, se puede obtener la información de fase absoluta. El gradiente se obtiene del resultado de la calibración. Después de la integración, se puede obtener la topografía tridimensional de la superficie del objeto a medir.
De manera similar, las soluciones basadas en la desviación de fase pueden resolver el problema del borde del arco de las pantallas 2,5D y 3D en su conjunto. Tomando como ejemplo el equipo ISRA SpecGAGE3D, que utiliza 12 cámaras combinadas con una franja de luz de gran tamaño. La detección de defectos en bordes curvos y múltiples componentes generalmente se puede lograr en 3 a 12 segundos.
ISRA SpecGAGE3D
4. Matriz de área 2D + fuente de luz de arco (superficie de arco)
Especialmente para la parte de arco de placas de cubierta 2.5D y 3D, considere Teniendo en cuenta los diferentes problemas de diseño de curvatura de las pantallas de diferentes fabricantes, se puede realizar el modelado correspondiente en función de un determinado radio de borde curvo, posición de la cámara y ángulo de iluminación. También se pueden utilizar varias cámaras para combinar múltiples fuentes de luz de arco para lograr una adquisición combinada de múltiples vistas. y luego Resuelva el problema de la difusión de la luz.
Este artículo proporciona principalmente una descripción general de las soluciones de prueba de hardware para las partes planas y curvas de las cubiertas de cristal de los teléfonos móviles. Además de las soluciones anteriores, también se pueden utilizar soluciones de software como la fusión de imágenes para lograr la adquisición de imágenes de alta calidad para la detección de superficies curvas. Las soluciones de visión se han convertido gradualmente en un método convencional para medir objetos similares a espejos.