Ofrezco una solución para reducir costos y aumentar la eficiencia

Contribuiré a reducir costes y aumentar la eficiencia

Contribuiré a reducir costes y aumentar la eficiencia La reducción de costes siempre ha sido algo a lo que las empresas dan gran importancia en su gestión, pero. quieren Reducir costos es algo difícil y requiere muchos experimentos. A continuación les daré una breve introducción a mis sugerencias para reducir costos y aumentar la eficiencia. He hecho sugerencias para reducir costos y aumentar la eficiencia 1

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Lu Hua, fábrica Huanghua de la empresa Lingyun Dongyuan de Beijing: En el proceso de reducir costos, mejorar la calidad y la eficiencia, debemos profundizar en la primera línea y comenzar poco a poco, y explorar e innovar en la práctica. Para la fábrica, considerando que los productos del panel exterior enrollado se colocan en la parte inferior del panel exterior durante el proceso de producción, la cabeza del producto del panel exterior se puede acortar en 10 mm. Después de probar 10 tipos de productos enrollados, no fue así. Afecta la estructura del producto y la calidad del producto. Puede ahorrar directamente materias primas.

Zhang Shuo, Departamento de Calidad, Fábrica de Chongqing, Compañía Lingyun Dongyuan de Beijing: Al minimizar la gestión de espacios superpuestos en el ensamblaje del producto y refinar el valor real del espacio de soldadura de piezas externas del producto, se lleva a cabo la gestión de tolerancias. y el proceso de soldadura está encriptado, lo que reduce de manera integral la tasa de soldadura de reparación del producto y reduce la pérdida de calidad.

Xu Wei, Departamento de Logística de la Fábrica Huanghua, Compañía Lingyun Dongyuan de Beijing: En el proceso de reducir costos, mejorar la calidad y la eficiencia, prestamos atención a la realidad, basándonos en la situación real de que la producción actual es menor. De lo esperado, después de consultar con la empresa de logística, la tarifa fija del servicio de almacenamiento se liquidará diariamente cuando el período de producción mensual sea menor que el día laborable normal, lo que puede reducir efectivamente los costos de almacenamiento.

Li Weiqiang, Departamento de Producción, Fábrica de Chongqing, Compañía Lingyun Dongyuan de Beijing: La instalación de monitores de corriente en línea en procesos de soldadura clave para fortalecer el control sobre la calidad de la soldadura del producto a través de la gestión visual puede mejorar efectivamente la estabilidad de la calidad de la soldadura y reducir los costos de retrabajo.

Zhou Tong, Gerente de Producción del Departamento de Gestión de Operaciones de Beijing Shidong Lingyun Company: Durante el proceso de implementación de reducción de costos, mejora de la calidad y eficiencia, nos enfocamos en la innovación y el desarrollo, mejoramos los niveles de proceso y diseñamos de forma independiente. Recubrimientos semiautomáticos basados ​​en la estructura del producto y los requisitos del proceso. Equipos de pegamento y equipos de máquinas de estampado automático para reducir los costos de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción. Mejorar el equipo de proceso, enfrentar la situación actual de productos cada vez más diversificados, mejorar el raspador del extremo inferior del aplicador de película y puede usarse en una variedad de modelos de automóviles. Optimice el diseño de producción, elimine el desperdicio, mejore la ocupación razonable de las estaciones de trabajo y mejore la eficiencia de la línea de producción.

An Shi, jefe de la sección de producción del departamento de gestión de operaciones de Beijing Shidong Lingyun Company, y Wang Jindong, jefe de la sección de producción de la sucursal de Shunyi: En el proceso de reducir costos, mejorar la calidad y la eficiencia, insistimos en Desarrollar productos de alto rendimiento y alto valor agregado. Lograr avances en el proceso de extrusión de PP TPV. Basándonos en el modelo de línea de producción existente en Corea del Sur, introdujimos su nuevo material PP TPV relativamente maduro y su tecnología de producción de terciopelo en membrana para lograr productos livianos en comparación con los productos PVC I/S, el peso se reduce en un 34 %. premisa de la misma longitud. La introducción exitosa de nuevos materiales y nuevas tecnologías de procesos no solo satisface las necesidades de los clientes, sino que también reduce los costos de fabricación. Al mismo tiempo, la reducción de los costos de fabricación proporciona una ventaja en la oferta de nuevos modelos de productos posteriores.

Ding Xinghao, Jefe de Sección del Departamento de Desarrollo de la Compañía Shidong Lingyun de Beijing: Durante el proceso de implementación de reducción de costos, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia, para un molde recientemente desarrollado, se descubrió a través de discusiones y pruebas que solo Es necesario cambiar una cavidad del molde antiguo, lo que permite cumplir con los requisitos de desarrollo de moldes de nuevos productos. Se estima que el costo de modificar el molde antiguo es de unos 30.000 yuanes, lo que reduce directamente el costo en unos 100.000 yuanes.

Zhang Wen, Departamento de Calidad de Lingyun Co., Ltd. División de Fabricación: El proyecto de control de calidad puede resolver el antiguo problema de rebote de residuos de herramientas de las piezas de umbral de un determinado modelo y mejorar en gran medida la calidad de la apariencia de el producto y reducir la pérdida de residuos internos y el costo de reparaciones externas.

Zong Shaohui, Departamento de Calidad de Lingyun Co., Ltd. División de Fabricación: Al ajustar la secuencia de acción del equipo, se solucionó el problema de los agujeros laterales defectuosos en un punzón de 5 secuencias no estándar de un Mercedes-Benz Se eliminó la unidad, lo que redujo la pérdida de chatarra y también mejoró la precisión del punzonado. Ofrezco un plan para reducir costos y aumentar la eficiencia 2

Todos los empleados del #alto horno de la planta de fundición de hierro están bien preparados para afrontar las dificultades a largo plazo ante las severas condiciones del mercado.

El # alto horno requiere que cada líder de equipo y miembro del partido tome la iniciativa en la formulación del compromiso de "diligencia, ahorro, comenzando por mí" y responda activamente al llamado de "diligencia, ahorro, conservación de energía y reducción del consumo" defendido por el empresa y la planta de fabricación de hierro. Insistir en ahorrar y oponernos al despilfarro, empezar por mí, empezar poco a poco, empezar por las cosas que están a nuestro alcance.

El alto horno número 1 parte de la optimización del proceso, la optimización de la operación, el fortalecimiento del mantenimiento del equipo, la eliminación de fugas, la reparación y el reciclaje, la reducción del consumo de material de la máquina, la producción segura, etc., dando pleno Aprovechar las ventajas de la participación plena. Utilizar acciones prácticas para promover la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.

Llevar a cabo innovación científica y tecnológica para mejorar los indicadores de producción y costos.

A partir de las características del proceso de fabricación de hierro, implementar "tres medidas de optimización": optimizar la estructura de carga, optimizar el sistema operativo y optimizar el funcionamiento del equipo.

Optimizar la estructura de carga

Sin afectar las condiciones, la producción y la calidad del horno, agregue una gran proporción de mineral crudo y reduzca gradualmente la proporción de pellets para reducir costos. A juzgar por el análisis de seguimiento de la práctica de producción de aumentar la proporción de mineral en bruto en el alto horno de mayo a agosto de 2009, se cree que la proporción de mineral en bruto debería controlarse entre 10 y 20, y la proporción de pellets debería ser controlado en 0-5, y el costo por tonelada de hierro se reducirá entre 20 y 20 30 yuanes, el costo anual de un solo alto horno se reducirá entre 5 y 10 millones, y el efecto de reducción de costos es significativo.

Optimización del sistema operativo

El funcionamiento estable del alto horno es un factor importante para reducir costes y aumentar la eficiencia. Explore el sistema de carga superior adecuado y el sistema de suministro de aire inferior del alto horno No. # para hacer que las partes superior e inferior se ajusten en consecuencia, mejorar la utilización del gas, mantener suficiente calor físico de la escoria de hierro, mantener un flujo de aire central estable y un flujo de aire de borde, y hacer que la El alto horno funciona sin problemas. Esto sienta las bases para reducir el contenido de silicio del arrabio, aumentar la proporción de carbón y reducir la proporción de coque. De acuerdo con las características del tipo de alto horno, se cree que el sistema de carga de grandes lotes de mineral de aproximadamente 10 a 12 toneladas es adecuado para el alto horno, lo que es de gran importancia para reducir costos y aumentar la eficiencia.

Optimizar el funcionamiento de los equipos

Reducir la tasa de fallos de los equipos de alto horno es un aspecto importante para reducir costes. Se cree que la inspección de los equipos de alto horno en el taller auxiliar de reparación de máquinas es la clave para garantizar el funcionamiento normal de los equipos de alto horno.

Adherirse a las medidas clave de ahorro de energía y reducción del consumo de "una implementación, una mejora y una reducción", es decir, insistir en implementar ferrofusión con bajo contenido de silicio, aumentar la proporción de carbón y reducir la proporción de coque.

Reducir el contenido de silicio del arrabio, aumentar la proporción de carbón y reducir la proporción de coque.

El consumo de energía del proceso de fabricación de hierro representa del 60 al 70 de todo el proceso del acero, y el costo del proceso también representa del 50 al 55 del costo de todo el sistema siderúrgico, ya sea una empresa siderúrgica. La rentabilidad y la competitividad dependen del nivel de los costos de producción de hierro, y aumentar la proporción de inyección de carbón y reducir la proporción de coque son las principales prioridades para reducir los costos de fabricación de hierro. Este año, la proporción promedio de coque que ingresa al alto horno ronda los 420 kg/t, y el contenido promedio de silicio del arrabio es de alrededor de 0,60. Aunque este indicador está directamente relacionado con un tipo de horno poco razonable, una calidad de coque insatisfactoria y una baja calidad que ingresa al horno, no es la única razón. Por lo tanto, el alto horno debe lograr un gran avance. Además de reducir continuamente la proporción de coque y el contenido de silicio del arrabio, el control estable y la evitación de repeticiones son de gran importancia para la reducción de la producción y el consumo.

Desulfuración. Debido a la inestabilidad de la composición y calidad de la materia prima y el combustible, el control del contenido de azufre en el arrabio en pequeños altos hornos dentro de un rango estrecho ha llevado a un aumento de los costos hasta cierto punto. Se recomienda comprender científicamente el punto de equilibrio. entre los requisitos de calidad y el control de costos

Preste mucha atención a la gestión básica para garantizar la producción segura de los altos hornos

Tome 8S como el foco de la gestión y trabaje duro.

La madurez de la gestión de una empresa puede afectar directamente los costos de producción. Es una idea muy práctica buscar beneficios de la gestión frente a una competencia externa cada vez más grave, sólo fortaleciendo la gestión podemos reducir los costos. A juzgar por los comentarios de muchas empresas grandes y destacadas (Haier es el mejor ejemplo), 8S es la forma más eficaz y directa de reducir los costes de gestión. 8S es muy simple y fácil de dominar para los líderes de equipo y los trabajadores. El problema central es limpiar, limpiar, limpiar y limpiar nuevamente. Algunas personas dicen que es muy simple, pero no lo es. Será aún más difícil si lo sigues durante mucho tiempo. La gestión de las 8S realmente se logra y se hace bien, lo que supone un gran progreso en la gestión básica.

Establecer un mecanismo de gestión a largo plazo para reducir costes y aumentar la eficiencia.

Según el nivel de gestión, los indicadores de reducción de costos y mejora de la eficiencia se descomponen e implementan a nivel de taller, nivel de equipo y nivel de área de operación, con recompensas y sanciones claras.

Establecer un mecanismo de formación en seguridad eficaz y a largo plazo.

Realice periódicamente cursos de capacitación para mejorar la alfabetización, la seguridad y los niveles operativos de los empleados, mejorar la calidad general de la fuerza laboral y formar una buena atmósfera de aprendizaje de tecnología y práctica de negocios. Deje que cada empleado comience desde el punto de vista consciente y cambie "Quiero seguridad" por "Quiero seguridad".

Establecer un mecanismo razonable de gestión de la competencia laboral.

Llevar a cabo competencias laborales, establecer objetivos razonables de calidad y producción, y dividirlos en equipos e individuos para vincular los beneficios con el trabajo para estimular el sentido de honor y urgencia de los empleados. Sin embargo, es necesario realizar mucho trabajo de análisis estadístico para establecer un punto de referencia de evaluación más viable. Se recomienda que, en términos de operación del horno, los indicadores operativos como la temperatura del horno, el contenido de azufre, el lote de material, la producción, la proporción de coque y la calidad se desglosen en cada equipo, y se lleve a cabo competencia entre clases para fortalecer la unidad. funcionamiento de las tres clases y controlar estrictamente la temperatura del horno y la alcalinidad de la escoria para garantizar un rendimiento estable y alto del alto horno. En términos de operaciones fuera del horno, nos centramos en el roscado a tiempo, la diferencia en la cantidad de hierro, la tasa de paso del ángulo del orificio del grifo, el mantenimiento del equipo y otros indicadores operativos como el contenido principal de la competencia. Comparar equipo con equipo, puesto con puesto, individuo con. individual y fortalecer la producción. La gestión dinámica de los equipos reduce varios accidentes y crea condiciones favorables para el funcionamiento del horno.

Las pequeñas mejoras tecnológicas también pueden solucionar grandes problemas.

Todos pasan a la acción, pequeña transformación, grandes beneficios. Combinando la innovación de gestión con la innovación tecnológica, realizamos activamente actividades de "pequeñas reformas" y realizamos modificaciones parciales de equipos u optimización de procesos