Prueba de almacenamiento de teléfonos móviles, ¿qué es la prueba de almacenamiento de teléfonos móviles? Para satisfacer las necesidades de la producción en masa, se debe considerar la interfaz de prueba en las pruebas de producción de teléfonos móviles. Las interfaces de prueba de uso común incluyen conectores de sistema y conectores de RF. El conector del sistema es la interfaz de datos del teléfono móvil y se utiliza principalmente para la comunicación entre el teléfono móvil y la computadora, incluida la entrada de comandos de prueba y la descarga en línea. Cuando se calibra el teléfono móvil, la computadora ejecuta el software de prueba de producción para controlar el estado de la prueba del probador integral y del teléfono móvil. La computadora se comunica con el teléfono móvil a través del conector del sistema y ajusta continuamente varios parámetros para que los indicadores de rendimiento del teléfono móvil cumplan con los requisitos de las especificaciones. El conector RF es la interfaz de prueba de RF en la placa base del teléfono móvil y es el canal de prueba de RF entre el teléfono móvil y el instrumento. Debido a las limitaciones de tamaño y espacio de los teléfonos móviles, estos generalmente utilizan conectores RF en miniatura. Algunos diseños combinan conectores RF con conectores de sistema. Algunos diseños tienen en cuenta factores de costo y no utilizan conectores de RF, sino que utilizan los contactos de acceso de la antena como puntos de prueba de RF en la placa base. Las estaciones de trabajo para pruebas de teléfonos móviles incluyen: grabación de flash, número de tablero de escritura, prueba de placa base, calibración de placa base, prueba completa de funcionamiento de la máquina, prueba final completa de la máquina, etc. A continuación se muestra una breve introducción a cada enlace de prueba. (1) La grabación FLASH de un teléfono móvil normal requiere soporte de software además de hardware y piezas estructurales. Generalmente, al descargar software para teléfonos móviles, primero graba el programa en el chip FLASH y luego lo pega, o lo pega y luego lo descarga en línea. La ventaja del modelo de descarga en línea es la flexibilidad. Este modo es más adecuado si es necesario actualizar el software después de completar el parche o de instalar toda la máquina. Pero en el proceso de producción en masa, el modo de combustión de chips es más eficiente. Para un teléfono móvil, se necesitan 10 minutos para descargar un programa en línea, y solo se necesitan entre 3 y 4 minutos para descargar el mismo programa mediante la grabación de chips. Al mismo tiempo, tiene la función de detectar dispositivos durante el proceso de quema del chip. Por ejemplo, en la etapa inicial de producción, el software del teléfono móvil se descargaba en línea y se descubrió que una pequeña cantidad de teléfonos móviles no se podía descargar normalmente. Después de cambiar a FLASH, se volvió normal. La segunda vez que lo hice, descargué el software mediante la grabación del chip y encontré una anomalía de FLASH del 2% durante el proceso de grabación. De esta forma se pueden detectar FLASH defectuosos después de aplicar el parche, se puede evitar el problema del equipo defectuoso, reduciendo así el coste de mantenimiento de los teléfonos móviles. (2) Escriba el número de matrícula en la placa principal del teléfono móvil. Hay una unidad central de procesamiento y una memoria. Después de pegar, pegue un código de barras en la placa base como número de placa (el número único de la placa base) y escriba el número de placa en la memoria de la placa base a través de una computadora, un escáner y un cable de datos. Si el número de la placa se puede escribir correctamente, significa que el circuito de entrada y salida del conector del sistema de telefonía móvil es básicamente normal. En pruebas posteriores, el número de placa se asocia con los resultados de la prueba y los registros de prueba del proceso de producción se pueden consultar a través del número de placa. (3) La diferencia entre las pruebas de placas base y las pruebas de TIC tradicionales es que las pruebas de teléfonos móviles no pueden proporcionar una gran cantidad de puntos de prueba. La placa base del teléfono móvil incluye un circuito de administración de energía, un circuito transceptor de radiofrecuencia, un chip de procesamiento de señal de banda base, CPU, memoria, puerto de entrada de energía, interfaz de pantalla, teclado y otros circuitos. Está cerca de un sistema completo y se puede probar con su interfaz. circuito. Las pruebas de la placa base incluyen principalmente las siguientes partes: corriente de fuga de apagado, calibración de la batería, prueba de carga, prueba del circuito del teclado y prueba del circuito de audio, prueba del circuito de vibración y timbre. Una vez completada la prueba, se escribe la información de la prueba de producción de la estación. En el proyecto de prueba de la placa base, se requiere la cooperación de puntos de prueba, dispositivos de prueba, computadoras, fuentes de alimentación de doble salida controlables, tres metros controlables, cables de datos, tarjetas GPIB, líneas GPIB y programas de prueba de producción. En las primeras etapas de producción, todos los artículos se pueden probar una vez que la producción sea estable, los artículos de prueba se pueden optimizar en función de las estadísticas de fallas para acelerar las pruebas. El banco de pruebas está configurado para detectar defectos causados por parches, aumentando así la eficiencia de la calibración del banco de pruebas. (4) Calibración de la placa base La calibración de la placa base incluye principalmente la calibración de los indicadores de radiofrecuencia del transmisor y el receptor. La calibración del transmisor incluye calibración APC, ajuste de envolvente, calibración de compensación de frecuencia AFC y calibración de compensación de temperatura. La calibración del receptor incluye calibración AGC, calibración RSSI, etc. La calibración de la placa base es el núcleo de las pruebas de producción de teléfonos móviles. Los indicadores de rendimiento de los teléfonos móviles dependen principalmente de los parámetros de ajuste de la estación de calibración para cumplir con los estándares del producto. Mediante pruebas y calibración de la placa base, se han probado la mayoría de los circuitos de la placa base. Una vez completada la calibración, se escribe la información de la prueba de producción de la estación. La placa base del teléfono móvil pasa por la estación de montaje y entra en la prueba de funcionamiento completo de la máquina. (5) Prueba completa del funcionamiento de la máquina En esta estación, la placa base del teléfono móvil se ha ensamblado en la máquina completa. El probador debe cooperar con el modo de ingeniería para verificar si las funciones principales del teléfono móvil son normales. En el proceso de producción en masa, los requisitos para las pruebas son alta eficiencia, bajo costo y confiabilidad.
La aplicación del modo de prueba de ingeniería de software de teléfonos móviles ha mejorado enormemente la eficiencia y la cobertura de las pruebas funcionales completas de la máquina. El modo de prueba de ingeniería de teléfonos móviles utiliza el software del teléfono móvil para activar el timbre, la vibración, la entrada del teclado, el bucle de audio, la indicación de señal, la pantalla y otras unidades del teléfono móvil. Los probadores pueden verificar esta función de manera muy conveniente. Por ejemplo, cuando se almacenó un teléfono móvil para su inspección en las primeras etapas de producción, se descubrió que algunos teléfonos móviles no podían enviar mensajes. Tras la inspección, se descubrió que faltaban pruebas efectivas de los canales de audio durante todo el proceso de producción. Para los elementos de prueba de bucle de audio, no se requiere coordinación de instrumentos y se puede completar en 2 segundos. Desde la perspectiva de mejorar la tasa de utilización de instrumentos de prueba integrales y considerar la configuración de la estación de trabajo, es más apropiado anteponer la prueba funcional de toda la máquina a la prueba final de toda la máquina. Al ensamblar toda la máquina, como teclado, chasis, módulo LCD, receptor, placa base, etc. , la aparición de productos defectuosos es inevitable. Durante la prueba funcional, los productos defectuosos se detectan a tiempo y se envían al taller de reparación en lugar de pasar a la prueba final de toda la máquina, evitando así pruebas repetidas de algunos teléfonos móviles. (6) Si el rendimiento del teléfono móvil después de la prueba final y la calibración de toda la máquina cumple con los requisitos de especificación o si el conjunto del chasis tiene un impacto en el rendimiento requiere una verificación del lado del terminal. El teléfono móvil recibe instrucciones del programa de prueba a través de la interfaz de datos y luego se conecta al instrumento de prueba a través de la interfaz de radiofrecuencia para probar la potencia, envolvente, frecuencia, fase, sensibilidad del receptor y otros indicadores del transmisor. Una vez completada toda la prueba de la máquina, la computadora escribe la información de prueba de producción correspondiente en el teléfono móvil. Para una estación de prueba, el orden de los artículos de prueba afectará directamente la eficiencia de la línea de producción. Para proyectos de prueba con altas tasas de fallas de teléfonos móviles, se debe considerar la primera prueba, que también es uno de los aspectos de la optimización del plan de pruebas de producción. Si la mayoría de los elementos de prueba se completan antes de que se encuentren elementos no calificados, significa que todas las pruebas que se han realizado no son válidas y deben volver a probarse. La configuración correcta de la estación de inspección y el control eficaz del proceso de producción son requisitos previos para garantizar la calidad de los teléfonos móviles. En el proceso de producción de teléfonos móviles, la introducción de información de prueba de producción juega un papel importante en el control de la calidad de la producción de teléfonos móviles. La información de prueba de producción se refiere a que la computadora escribe la información de estado correspondiente en el teléfono móvil después de que la placa base del teléfono móvil o la máquina completa pasa por una estación de prueba, incluido el indicador de éxito o fracaso en la estación de prueba, el código del proyecto fallido, la fecha y ubicación de producción, etc. . En la siguiente estación de prueba, la computadora primero lee y verifica si una dirección en la memoria del teléfono móvil pasa la estación de prueba anterior y verifica si hay una bandera para un resultado de prueba exitoso. Si no existe tal indicador, la computadora dará inmediatamente un mensaje y detendrá la prueba. La aplicación de información de pruebas de producción previene fundamentalmente pruebas perdidas y reduce la posibilidad de reelaboración de teléfonos móviles y pruebas repetidas, controlando así de manera efectiva el costo de producción de los teléfonos móviles. La aplicación de información de pruebas de producción también es beneficiosa para el control y gestión de productos defectuosos. Para los elementos que fallan en la prueba del teléfono móvil, la computadora escribirá un código de falla en el teléfono móvil. En el centro de reparación, puede encontrar los datos de prueba de los productos defectuosos a través del número de placa y localizar la falla a través de la tabla de comparación del código de falla y los circuitos relacionados, lo que mejora la eficiencia de la reparación de teléfonos móviles.