¿A qué debes prestar atención al cortar alambre?
WEDM es mucho mejor, por lo que el corte por alambre WEDM se utiliza ampliamente para procesar piezas de alta precisión. ?
Dado que el corte de alambre WEDM adopta el método de suministro continuo de alambre, es decir, el alambre del electrodo completa el procesamiento durante el movimiento, incluso si el alambre del electrodo está desgastado, se puede reponer continuamente, mejorando así el procesamiento. Precisión. Sin embargo, hay muchos factores que afectan la calidad de la superficie del WEDM, especialmente el WEDM cortado con alambre.
Una selección razonable de los parámetros del proceso puede garantizar la calidad de la superficie de la pieza procesada. El autor utiliza la máquina cortadora de alambre producida por Sodick Company de Japón para realizar el procesamiento de corte de alambre en varios moldes de inyección en el Centro CAD/CAM de la Universidad de Shantou. Ha realizado algunas exploraciones e investigaciones sobre los factores que afectan. La calidad de la superficie de la pieza de trabajo en el procesamiento de corte de alambre y ha acumulado algo de experiencia laboral efectiva se presenta a continuación. ? 2¿Medidas y métodos para mejorar la calidad superficial de las piezas WEDM? Antes de analizar los factores relevantes que afectan la calidad de la superficie de WEDM, es necesario comprender el fenómeno de descarga de fotovoltaje causado por un mal contacto entre el electrodo de línea y la pieza de trabajo durante el proceso WEDM. A través de años de observación e investigación, se ha descubierto que cuando el cable del electrodo flexible está cerca del espacio de descarga generalmente considerado (como 8 ~ 10 μm), no se produce ninguna descarga de chispa, o incluso no se produce ninguna descarga de chispa.
Cuando el cable del electrodo ha entrado en contacto con la pieza de trabajo y no se ve ningún espacio desde el microscopio, las chispas a menudo no son visibles. Sólo cuando la pieza de trabajo dobla el cable del electrodo y se desvía de él una cierta distancia (de varias micras a decenas de micras) puede producirse una descarga de chispa normal. En este momento, cada vez que se alimenta el cable del electrodo, el espacio de descarga no disminuye en 65,438 0 micrones, pero la tensión entre los cables aumenta un poco y la presión lateral aumenta un poco durante el trabajo.
La fuerza, obviamente, la descarga de chispas sólo se puede formar después de que se mantenga una cierta presión de contacto ligera entre el cable del electrodo y la pieza de trabajo. En consecuencia, se cree que existe algún medio de película aislante generado electroquímicamente entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo. Cuando el cable del electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo, la película aislante se vuelve lo suficientemente delgada como para romperse y se produce una descarga de chispas debido a su movimiento continuo. ?
Con el fin de analizar los factores que afectan a la calidad superficial de WEDM. Debido a que durante el procesamiento, la fuerza de descarga siempre empuja el electrodo de alambre en la dirección opuesta a su dirección de avance, por lo que esta fuerza será el factor principal que causa la histéresis del electrodo de alambre. Además de los factores anteriores, los factores que afectan directamente la calidad de WEDM involucran principalmente personal, equipos, materiales, etc.
Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas procesadas, los métodos de control y los métodos de mejora de la calidad del procesamiento se pueden considerar desde los tres aspectos de los factores humanos, los factores de la máquina herramienta y los factores materiales que tienen la mayor influencia. 2.1 ¿Control y mejora de los factores humanos que afectan la calidad superficial de las piezas WEDM? El control y mejora de los factores humanos incluye principalmente la determinación de la tecnología de procesamiento y la selección de métodos de procesamiento, lo que se puede lograr a través de los siguientes puntos: (1) Realizar varios procesamientos. Esta cantidad generalmente está determinada por los parámetros de procesamiento de la máquina herramienta. Según la experiencia del uso de la máquina cortadora de alambre lenta producida por la compañía japonesa Sodick, a excepción del primer procesamiento, el volumen de procesamiento generalmente cae de decenas de micrones a unos pocos micrones, especialmente la última vez que se procesa más veces, el volumen de procesamiento es Cuanto más pequeño es, es decir, unas pocas micras, más veces se procesa.
Cuanto mejor sea la calidad superficial de la pieza. Debido a que la reducción de la deformación del material durante el proceso WEDM puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada, se debe utilizar una pequeña cantidad de cortes múltiples. En el mecanizado de desbaste o semiacabado, se puede dejar un cierto margen para compensar la deformación del material debido a la destrucción del estado de equilibrio de tensiones original y la tolerancia de mecanizado requerida para el acabado final, de modo que se obtenga satisfacción en el acabado final. . efecto de procesamiento. Una pequeña cantidad de cortes múltiples puede darle a la pieza de trabajo una calidad superficial incomparable. Es un método y una medida simples y fáciles para controlar y mejorar la calidad superficial de la pieza de trabajo. ? (2) Organizar razonablemente la ruta de corte. La ideología rectora de esta medida es evitar en la medida de lo posible destruir el equilibrio de tensión interna original del material de la pieza de trabajo y evitar que el material de la pieza de trabajo se deforme significativamente debido a disposiciones irrazonables de la ruta de corte durante el proceso de corte, bajo la acción de accesorios. , etc., lo que reduce la calidad de la superficie de corte. ? (3) Seleccione correctamente los parámetros de corte. Para diferentes mecanizados de desbaste y acabado, la velocidad de la línea, la tensión de la línea y la presión de inyección deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la tabla de parámetros. Para garantizar una alta precisión y calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de corte del alambre y la tensión del alambre de la máquina cortadora de alambre se pueden aumentar adecuadamente. Aunque los fabricantes de máquinas herramienta para cortar alambre proporcionan parámetros relevantes adecuados para diferentes condiciones de corte, debido a la influencia de los materiales de la pieza de trabajo, la precisión de procesamiento requerida y otros factores, las personas no pueden copiar completamente las condiciones de corte presentadas en el libro, sino que deben basarse en estas. condiciones. . Por ejemplo, si desea procesar una pieza de trabajo con un espesor de 27 mm, no existe una situación equivalente en la tabla de condiciones de procesamiento. En este caso, se debe ajustar según las condiciones de corte con un espesor de 20 mm ~ 30 mm y la cantidad de compensación correspondiente. El método principal es: el espesor de la pieza de trabajo a procesar está cerca del espesor estándar, y la cantidad de compensación se selecciona en proporción a la diferencia entre el espesor real de la pieza de trabajo a procesar y el espesor estándar en la tabla. ? (4) Utilice el procesamiento de reducción de distancia. Para lograr una alta precisión y una alta calidad de la superficie de la pieza de trabajo, se puede utilizar el mecanizado de precisión, es decir, la distancia entre la boquilla superior y la pieza de trabajo es lo más cercana posible (aproximadamente 0,05 ~ 0,10 mm). Esto puede evitar la degradación. de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo causada por la distancia de la boquilla superior de la pieza de trabajo. ? (5) Preste atención a la fijación de la pieza de trabajo que se está procesando. Cuando la pieza de trabajo está a punto de cortarse, la fuerza de conexión entre la pieza de trabajo y el material base inevitablemente disminuirá. En este momento, es necesario evitar que la pieza de trabajo se desvíe debido al impacto del fluido de mecanizado, porque una vez que se produce la deflexión, la separación de corte cambiará, lo que puede afectar al menos la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, o provocar que la pieza de trabajo se desvíe debido al impacto del fluido de mecanizado. pieza de trabajo que se va a cortar y desechar, por lo que debe encontrar una manera de fijar la pieza de trabajo.
2.2 Control y mejora de las máquinas herramienta Factores que afectan la calidad de la superficie del corte de alambre de la pieza de trabajo WEDM WEDM es una máquina herramienta de alta tecnología y alta precisión El mantenimiento de las máquinas herramienta es muy importante, porque la alta precisión. y la alta calidad de la pieza de trabajo procesada se establecen directamente. En base a la alta precisión de la máquina herramienta, el estado de funcionamiento de la máquina herramienta debe verificarse antes de cada procesamiento para proporcionar las condiciones para obtener piezas de trabajo procesadas de alta calidad. Los vínculos que necesitan atención y las medidas a tomar son los siguientes: (1) El cable del electrodo expuesto al aire durante mucho tiempo no se puede utilizar para procesar piezas de alta precisión, porque la superficie del cable del electrodo se oxida, lo que afectará la calidad de la superficie de la pieza procesada. Por lo tanto, se debe tener cuidado de no dañar la película de embalaje del cable del electrodo durante el almacenamiento para evitar que el cable del electrodo se oxide debido al contacto con el aire. Antes del procesamiento, se debe verificar la calidad del cable del electrodo. Además, la tensión del alambre del electrodo también tiene una gran influencia en la calidad de la superficie de la pieza procesada. Al procesar piezas de trabajo con altos requisitos de calidad superficial, intente aumentar la tensión del cable del electrodo sin romperlo. ? (2) El WEDM para corte de alambre generalmente utiliza agua desionizada como fluido de trabajo.
La descarga de chispas debe realizarse en un medio líquido con determinadas propiedades aislantes. Las propiedades aislantes del fluido de trabajo pueden comprimir el canal de descarga después de la rotura, de modo que la descarga de chispa se limita a un radio de canal pequeño, formando una temperatura alta instantánea y localizada para derretir y vaporizar el metal, y luego restaurar rápidamente el espacio de descarga después la descarga a un estado aislante. Si el rendimiento del aislamiento es demasiado bajo, se producirá electrólisis y no se podrán formar descargas de chispas; si el rendimiento del aislamiento es demasiado alto, el espacio de descarga será pequeño, la eliminación de virutas será difícil y la velocidad de corte disminuirá. Generalmente, la resistividad debe ser de 5 × 10 × 4 ~ 10 × 104 cm. Antes del procesamiento, debe observar la pantalla del medidor de resistividad, especialmente cuando la máquina herramienta recién se inicia, a menudo se encuentra que la resistividad no está dentro de este rango. rango En este momento, no se apresure a procesar, deje que la máquina herramienta funcione durante un período de tiempo para alcanzar la resistividad requerida antes de comenzar el procesamiento formal. Para garantizar la precisión del mecanizado, es necesario aumentar la resistividad del fluido de corte. Cuando se descubre que la resistividad del agua ya no aumenta, se debe reemplazar la resina de intercambio iónico. Además, es necesario verificar las condiciones relacionadas con el volumen de líquido del refrigerante, el fluido de tratamiento y el manómetro del filtro. El valor de presión del manómetro del filtro debe ser 2,0×13-3. Pa o superior, cuando el líquido de tratamiento fluye en dirección inversa desde el tanque de limpieza horizontal sucio, es necesario reemplazar el filtro para garantizar que el rendimiento de conservación del calor, el rendimiento de limpieza y el rendimiento de enfriamiento del líquido de tratamiento cumplan con los requisitos. ? (3) Debe comprobarse el desgaste del bloque conductor. Generalmente, después de 50 a 100 horas de procesamiento, el corte de alambre WEDM debe considerar cambiar la posición de corte del bloque conductor o reemplazar el bloque conductor si está sucio, lavarlo con detergente. Cabe señalar que al cambiar la posición del bloque conductor o reemplazar el bloque conductor, se debe reajustar la verticalidad del cable del electrodo para garantizar la precisión y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada. ? (4) Verifique la rotación de la polea. Si la rotación no es buena, reemplácela. También debe revisar cuidadosamente las boquillas superior e inferior en busca de daños y suciedad, usar líquido de limpieza para eliminar la suciedad y reemplazarlas a tiempo si hay algún daño. Además, revise el alambre en el tambor de almacenamiento de alambre con frecuencia, ya que afectará el buen funcionamiento y la precisión del procesamiento del alambre. Además, las malas condiciones del bloque conductor, las poleas y las boquillas superior e inferior también pueden provocar vibraciones en el alambre del electrodo. En este momento, incluso si la superficie mecanizada se puede descargar bien, la superficie mecanizada es propensa a formar picos o rayas debido a la vibración del electrodo de alambre, lo que en última instancia conduce al deterioro de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. ? (5) Mantenga un voltaje de suministro de energía estable. La inestabilidad del voltaje de la fuente de alimentación provocará inestabilidad en ambos extremos del electrodo y la pieza de trabajo, lo que provocará inestabilidad en el proceso de descarga por rotura y afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. ? 2.3 ¿Control y mejora de los factores materiales que afectan la calidad superficial de las piezas de trabajo WEDM? Para procesar productos WEDM con alta precisión dimensional y buena calidad superficial, el material de la pieza de trabajo utilizado debe considerarse cuidadosamente, principalmente desde los siguientes aspectos: (1) Debido a los diferentes materiales de la pieza de trabajo, el punto de fusión, el punto de vaporización y La conductividad térmica es diferente, por lo que incluso cuando se trabaja de la misma manera, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es diferente, por lo que el material de la pieza de trabajo debe seleccionarse en función de la calidad de la superficie real. Por ejemplo, si desea lograr una alta precisión, debe elegir materiales de carburo en lugar de acero inoxidable sin templar o acero con alto contenido de carbono; de lo contrario, será difícil cumplir con los requisitos. ? (2) Dado que la tensión residual interna del material de la pieza de trabajo tiene una gran influencia en el procesamiento, al procesar materiales tratados térmicamente, debido a la eliminación y el corte de metal de gran superficie, se destruirá el equilibrio relativo de la tensión residual interna, lo que puede afectar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza. Para evitar estas situaciones se deben seleccionar materiales con buena forjabilidad y templabilidad y pequeña deformación térmica externa. ? (3) Durante el procesamiento, todos los parámetros deben ajustarse al mejor estado adaptativo para reducir la rotura del cable. Debido a que habrá dos descargas en el alambre roto, se reducirá la calidad de la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando. Además, preste atención al sonido emitido por la máquina herramienta durante el procesamiento. El sonido del procesamiento normal debe ser un "chi-chi" muy suave. También tenga en cuenta que las chispas durante el mecanizado normal deben ser azules, no rojas. Además, durante el procesamiento normal, los punteros del amperímetro y el voltímetro de la máquina herramienta deben ser estables o tener una amplitud pequeña, y la velocidad de alimentación en este momento debe ser uniforme y estable. Esta es la garantía para obtener alta precisión y alta. Calidad de las piezas de trabajo WEDM. ? 3 ¿Conclusión?
Hay muchos factores que afectan la calidad de la superficie de las piezas de trabajo WEDM, pero siempre que estos factores se analicen sistemáticamente y se clasifiquen científicamente, estos factores complejos y desordenados se pueden controlar y ajustar, mejorando así la precisión y la superficie. Calidad de las piezas de trabajo.