Quiero laminar acero en una acería. ¿Qué hace el laminado de acero? Sea más específico.
Laminación por encima de la temperatura de recristalización se denomina laminación en caliente; laminación por debajo de la temperatura de recristalización se denomina laminación en frío.
En China, las láminas comunes para automóviles, acero para puentes, acero para calderas, acero para tuberías, barras de refuerzo, acero al silicio eléctrico, láminas galvanizadas y hojalata, incluidas ruedas de tren, se procesan mediante el proceso de laminación.
Las acerías a gran escala de mi país han adoptado laminadores continuos avanzados desde la década de 1970. El laminador continuo adopta un sistema de control automatizado avanzado. Todo el proceso de producción y el monitoreo de la operación están controlados por computadoras. El laminado simultáneo en varios laminadores mejora enormemente la eficiencia y la calidad de la producción.
La producción de acero bruto de mi país ocupa el primer lugar en el mundo. La producción anual de acero bruto de las diez principales empresas siderúrgicas nacionales supera los 10 millones de toneladas. Desde principios de este año, la reestructuración del acero ha entrado en una vía rápida, como cuando Baosteel tomó el control de Guangdong Iron and Steel Group y formó Hebei Iron and Steel Group con Shandong Jigang, Laigang y Shandong Iron and Steel Group como pilar. Sin embargo, si la industria siderúrgica de China quiere revitalizarse, debe tomar el camino del refinamiento. Las bobinas laminadas en caliente y en frío todavía están atrapadas en el cuello de botella de la producción pesada y la calidad ligera. La industria de laminación de acero debe tomar una ruta de alto nivel. El floreciente desarrollo de las industrias de construcción naval, fabricación de automóviles y construcción ha brindado oportunidades a la industria de laminación de acero. Sin embargo, el aumento de los precios del mineral ha traído nuevas dificultades a la industria de laminación de acero de mi país.
Para que la industria nacional de laminación de acero realmente crezca y se fortalezca, es necesario fortalecer continuamente una serie de aspectos como la calidad de la palanquilla, el calentamiento, el control de la forma del rollo, la capacidad de bobinado y el decapado. Además, debemos esforzarnos por explorar equipos de laminación de acero de alta precisión, como maquinaria pesada, de alta resistencia, de alta resistencia y demasiado pesada. Las instituciones nacionales de investigación de laminado de acero en Baosteel, Anshan Iron and Steel, Wuhan Iron and Steel, Shougang Design Institute, Dongda University, Beijing University of Science and Technology y otras instituciones también deberían fortalecer el desarrollo conjunto con grupos siderúrgicos.
La industria de laminación de acero de China todavía tiene un largo camino por recorrer antes de poder revitalizarse.
Laminador de acero
Un laminador es un dispositivo que implementa el proceso de laminación del metal. Generalmente se refiere al equipo que completa todo el proceso de producción de laminados de acero, incluidos los equipos principales, equipos auxiliares, equipos de elevación y transporte y equipos auxiliares. Pero en términos generales, el término laminador a menudo se refiere sólo al equipo principal. Se dice que en Europa existían laminadores de acero en el siglo XIV, pero lo que sí está registrado es el boceto de un laminador diseñado por el italiano Leonardo da Vinci en 1480. En 1553, el francés Brurier convirtió placas de oro y plata en monedas. Desde entonces han aparecido laminadores en España, Bélgica e Inglaterra. Figura 1 Un laminador diseñado para la producción de barras redondas en 1728 Un laminador diseñado para la producción de barras redondas en Inglaterra en 1728. El Reino Unido utilizó un pequeño laminador continuo en 1766. En el siglo XIX, Gran Bretaña produjo el primer laminador de placas reversibles y placas laminadas de hierro para barcos. En 1848, Alemania inventó el laminador universal. En 1853, Estados Unidos comenzó a utilizar un laminador de acero de sección de tres rodillos (la Figura 2 es una vista lateral del laminador de tres rodillos original) y lo mecanizó utilizando vapor. Motor para accionar la mesa elevadora. Posteriormente apareció la fábrica Lauter en Estados Unidos. El primer laminador continuo se construyó en 1859. El laminador de perfiles universal apareció en 1872; a principios del siglo XX se construyó un laminador de bandas semicontinuo, compuesto por dos laminadores de desbaste de tres rodillos y cinco laminadores de acabado de cuatro alturas.
China comenzó a utilizar laminadores en 1871 en la planta de trefilado de hierro (laminador de acero) afiliada a la Oficina de Envío de Fuzhou; espesor de 6 a 120 mm. En 1890, Hanyang Iron Works de Hanyeping Company estaba equipada con un laminador de placas de dos alturas y 2450 mm de doble soporte horizontal impulsado por vapor, un laminador de vigas de riel horizontal de dos rodillos y tres soportes impulsado por vapor y un laminador pequeño de 350/300 mm. . Con el desarrollo de la industria metalúrgica, existen cada vez más tipos de laminadores. El equipo principal del laminador es el bastidor de trabajo y el dispositivo de transmisión (Figura 3 Diagrama esquemático de un laminador primario reversible de dos rodillos).
El marco de trabajo
está compuesto por rodillos, cojinetes de rodillos, bastidores, rieles guía, dispositivos de ajuste de rodillos, dispositivos de equilibrio de rodillos superiores y dispositivos de cambio de rodillos.
Rodillo
Es un componente que provoca la deformación plástica del metal (ver rodillo).
Cojinetes de rodillos
Soportan los rodillos y los mantienen en una posición fija sobre el marco. Los rodamientos de rodillos funcionan bajo cargas pesadas y grandes cambios, por lo que se requiere que los rodamientos tengan un coeficiente de fricción pequeño, suficiente resistencia y rigidez y faciliten el reemplazo de los rodillos. Diferentes laminadores utilizan diferentes tipos de rodamientos. Los rodamientos tienen alta rigidez y un pequeño coeficiente de fricción, pero tienen una pequeña capacidad de soporte de presión y grandes dimensiones externas. Se utilizan principalmente para rodillos de trabajo de laminadores de bandas. Hay dos tipos de cojinetes deslizantes: de fricción semiseca y de fricción líquida. Los rodamientos de rodillos de fricción semisecos son principalmente rodamientos de baquelita, tejas de cobre y tejas de nailon. Son relativamente baratos y se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y máquinas troqueladoras. Existen tres tipos de cojinetes de fricción líquida: presión dinámica, presión estática y presión estático-dinámica. Las ventajas son que el coeficiente de fricción es relativamente pequeño, la capacidad de soportar presión es grande, la velocidad de trabajo es alta durante el uso y la rigidez es buena. La desventaja es que el espesor de la película de aceite cambia con la velocidad. Los cojinetes de fricción líquida se utilizan en rodillos de respaldo de laminadores de bandas y otros laminadores de alta velocidad.
El soporte del laminador
consta de dos "pavimentos" para instalar el calzo de laminación y el dispositivo de ajuste de laminación, que debe tener suficiente resistencia y acero para soportar la fuerza de laminación. Hay dos tipos principales de estanterías: cerradas y abiertas. El marco cerrado es un marco integral con alta resistencia y rigidez. Se utiliza principalmente para laminadores de láminas y laminadores de bandas con grandes fuerzas de laminación. El marco abierto consta del cuerpo del marco y la placa de cubierta, lo que facilita el reemplazo de los rodillos. Se utiliza principalmente en laminadores de perfiles reticulados.
Además, no existía ningún laminador de chapa.
Asiento de riel del laminador
Se utiliza para instalar el marco y se fija a la base, también llamado pedal. Resiste la gravedad y el momento de vuelco del marco de trabajo al tiempo que garantiza la precisión de las dimensiones de instalación del marco de trabajo.
Dispositivo de ajuste de rodillos
Se utiliza para ajustar el espacio entre rodillos para que la pieza enrollada alcance el tamaño de sección transversal requerido. El dispositivo de ajuste del rodillo superior también se denomina "dispositivo de presión" y tiene tres tipos: manual, eléctrico e hidráulico. Los dispositivos de prensado manuales se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y pequeños laminadores. El dispositivo de presión eléctrico incluye componentes como un motor, reductor, freno, tornillo de presión, tuerca de presión, indicador de posición de presión, almohadilla esférica y manómetro. Su eficiencia de transmisión es baja y la inercia rotacional de; las partes móviles son grandes, la velocidad de respuesta es lenta y el ajuste es de baja precisión. Desde la década de 1970, los laminadores de bandas han adoptado AGC (sistema automático de control de espesor) y se han utilizado dispositivos de reducción hidráulica en los nuevos laminadores continuos de bandas en frío y en caliente y en los laminadores de placas gruesas, que tienen las ventajas de una pequeña desviación del espesor de las placas y una alta tasa de calificación del producto.
Dispositivo de equilibrio del rollo superior
Dispositivo que se utiliza para levantar el rollo superior y evitar que la pieza enrollada se impacte al entrar y salir del rollo. Las formas son: tipo resorte, usado principalmente en laminadores de perfiles, tipo martillo, usado frecuentemente en molinos de floración con grandes movimientos de rodillos, usado principalmente en laminadores de bandas de cuatro alturas.
Para mejorar la velocidad de operación, se requiere que el cambio de rodillo del laminador sea rápido y conveniente. Hay cuatro métodos de reemplazo de rollos: tipo con gancho en C, tipo con funda, tipo con carro y tipo con soporte para toda la máquina. Los dos primeros métodos se utilizan para cambiar los rodillos con la ayuda de una grúa, mientras que se requieren dos juegos de bastidores para cambiar los rodillos en todo el bastidor. Este método se utiliza principalmente en laminadores pequeños. El cambio de rodillos del carro es adecuado para grandes laminadores y favorece la automatización. En la actualidad, los laminadores adoptan dispositivos rápidos de cambio automático de rodillos y solo se necesitan de 5 a 8 minutos para cambiar un rodillo.
Dispositivo de transmisión
Está compuesto por motor, reductor, asiento de engranaje y eje de conexión. El asiento del engranaje transmite torque a dos o más rodillos.
Los equipos auxiliares incluyen una serie de equipos de proceso auxiliares en el proceso de laminación. Como preparación de materias primas, calentamiento, torneado de acero, corte, enderezamiento, enfriamiento, detección de fallas, tratamiento térmico, decapado y otros equipos.
Equipos de elevación y transporte Grúas, camiones de transporte, transportadores de rodillos y máquinas transfer.
El equipo auxiliar incluye suministro y distribución de energía, rectificado de rodillos, lubricación, suministro y drenaje de agua, suministro de aceite, aire comprimido, presión hidráulica, eliminación de óxido de hierro, reparación de máquinas, reparación eléctrica, descarga de ácido, aceite, agua. , recuperación de ácido, protección del medio ambiente y otros equipos.
Denominación de los trenes de laminación
Nombrados según variedades de laminación, tipos de laminadores y dimensiones nominales.
El laminador de perfiles basado en el principio de "tamaño nominal" lleva el nombre del diámetro del círculo primitivo del engranaje en espiga del asiento del engranaje; el laminador de perfiles lleva el nombre del diámetro nominal del rodillo; longitud del cuerpo del rodillo de trabajo; Los laminadores de tubos de acero reciben el nombre del diámetro máximo de tubo de acero que producen. A veces también lleva el nombre del inventor del laminador (como el molino Sengermaier).
Selección del laminador
Seleccione el tipo y las especificaciones del laminador de producto terminado o producto semiacabado de acuerdo con la variedad, especificación, calidad y requisitos de producción de los productos producidos. y equipar con los equipos auxiliares, de elevación, transporte y soporte necesarios, y luego equilibrar integralmente varios factores y finalmente seleccionar de acuerdo con los requisitos.
Equipos eléctricos para laminadores de acero
En 1590, Gran Bretaña comenzó a utilizar turbinas hidráulicas para arrastrar rodillos. No fue hasta 1790 que se utilizaron turbinas hidráulicas y volantes de piedra para impulsar cuatro cilindros. laminadores de rodillos (Figura 4 La turbina de agua impulsa el laminador). En 1798, Gran Bretaña comenzó a utilizar máquinas de vapor para arrastrar trenes de laminación. Todos los laminadores de acero modernos son impulsados por motores de CC o CA, algunos son impulsados por una sola máquina y otros son impulsados en grupos a través de engranajes.
Clasificación de los trenes de laminación
Los trenes de laminación se pueden clasificar según la disposición y número de rodillos, la disposición de las cajas o los productos fabricados, que se enumeran en la Tabla 1. Los laminadores se clasifican según la disposición y el número de rodillos, los laminadores de la Tabla 2 se clasifican según la disposición de las cajas, los laminadores de la Tabla 3 se clasifican según los productos elaborados.
Desarrollo de los laminadores
La tendencia de desarrollo de los laminadores modernos es la continuidad, la automatización, la especialización, la alta calidad y el bajo consumo. Desde la década de 1960, se han logrado grandes avances en el diseño, investigación y fabricación de trenes de laminación, lo que ha mejorado el rendimiento de los trenes de laminación de bandas en caliente y en frío, trenes de laminación de chapa media y gruesa, trenes de alambrón de alta velocidad, trenes de laminación en forma de H. laminadores de acero y laminadores de tubos, y surgieron equipos avanzados como laminadores de alambrón con velocidades de laminación de hasta 115 metros por segundo, laminadores en frío de bandas completamente continuos, laminadores de placas de 5500 mm de ancho y espesor y una serie de laminadores continuos de vigas en H. molinos. El peso unitario de las materias primas para los laminadores ha aumentado, los métodos de detección y control de procesos como el AGC hidráulico, el control de planitud y las calculadoras electrónicas se han vuelto cada vez más perfectos y las variedades de laminación han seguido expandiéndose. Se están desarrollando algunos nuevos métodos de laminación, como la colada continua y la laminación controlada, así como laminadores con diversas estructuras especiales para adaptarse a los nuevos requisitos de calidad del producto y mejorar los beneficios económicos. (Vea la imagen en color de la escena de producción de la unidad de laminación continua del laminador de Anshan Iron and Steel Company. El primer equipo de corte y dimensionamiento de palanquillas: máquina cizalla a gran escala de 2000 toneladas, la losa laminada en el laminador de losas , el taller de laminación de la Planta de Hierro y Acero No. 5 de Shanghai es un horno de roscado en caliente, un laminador doméstico de placas de 4200 mm de espesor, una máquina enderezadora en caliente de placas de acero de espesor medio, un removedor de hierro con agua a alta presión antes del laminador de desbaste de placas de acero, una placa de acero de 2300 mm Sitio de producción de laminador, sala de control principal del laminador de flejes de 1700 mm, flejes en producción Productos terminados producidos por laminadores de acero en frío y laminadores de flejes de acero en frío: bobinas, unidades de galvanización en caliente de flejes, laminadores de vigas en I de borde ancho tipo H , laminadores de tamaño mediano, los principales métodos de corte de perfiles: aserrado en caliente, laminadores grandes Lecho de enfriamiento de rieles, enfriamiento de alambrón enrollado suelto para garantizar el rendimiento del alambrón, nuevo laminador de acabado sin torsión de 45° para laminar alambrón, placa de cierre de laminador pequeño Importante equipo auxiliar para laminador pequeño de vigas transversales, bobinador de alambrón para recibir productos terminados del laminador de alambrón, laminador automático de tubos de acero para producir tubos de acero sin costura con un diámetro de 140 mm. En la década de 1970 se fabricaron tubos con un diámetro de 2540 mm. Uno de los métodos modernos de producción de tubos de acero: tubos de acero soldados en espiral de gran diámetro, tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados en espiral de gran diámetro, máquina niveladora que garantiza la precisión dimensional del acero. tubos en una fábrica de tubos de acero sin costura, tubos de acero sin costura siendo perforados, molino Sengermeier de 20 rodillos para laminar papel de aluminio, diagrama de funcionamiento del tren de laminación de llantas y ruedas, hecho en China Equipo de forja grande, prensa hidráulica de 32,000 toneladas, plástico nuevo equipo de procesamiento: máquina de forja de precisión, prensa de extrusión horizontal de 3000 toneladas, laminador de papel de aluminio, varios rodillos para laminar diversos productos, máquina de colada continua de aluminio