¿Quiere saber cómo crear prototipos y pruebas de PCB?
Los métodos de inspección más utilizados actualmente son los siguientes:
1. Inspección visual manual:
Utilice una lupa o un microscopio calibrado para determinar si la placa de circuito Se ajusta correctamente mediante inspección visual por parte del operador. Es el método de prueba más tradicional y principal para pasar la prueba y determinar cuándo se requiere la operación de corrección. Sus principales ventajas son los bajos costos iniciales y la ausencia de dispositivos de prueba, mientras que sus principales desventajas son los errores humanos subjetivos, mayores costos a largo plazo, detección discontinua de defectos y dificultad en la recopilación de datos. En la actualidad, debido al aumento en la producción de PCB y la contracción del espacio entre conductores y el tamaño de los componentes en la PCB, este método se está volviendo cada vez más inviable.
2. Pruebas en circuito (ICT, In Ciruit Testing)
Las TIC encuentran defectos de fabricación y prueban componentes analógicos, digitales y de señal mixta probando las propiedades eléctricas para garantizar que Para cumplir con las especificaciones, existen varios métodos de prueba, como el probador de lecho de clavos y el probador de sonda voladora. Las principales ventajas de las TIC son el bajo costo de prueba por placa, sólidas capacidades de prueba digital y funcional, pruebas rápidas y exhaustivas de cortocircuito y circuito abierto, firmware programable, alta cobertura de defectos y facilidad de programación. Las principales desventajas son la necesidad de dispositivos de prueba, el tiempo de programación y depuración, el alto costo de fabricación de los dispositivos y la dificultad de uso.
3. Pruebas funcionales
Las pruebas funcionales del sistema utilizan equipos de prueba especializados en la etapa intermedia y al final de la línea de producción para probar exhaustivamente los módulos funcionales de la placa de circuito. Calidad de la placa de circuito. Se puede decir que las pruebas funcionales son el principio de prueba automática más antiguo. Se basan en una placa o unidad específica y se pueden completar con una variedad de equipos. Hay tipos como prueba de producto final, maqueta en caliente y prueba 'Rack and Stack'. Las pruebas funcionales generalmente no proporcionan scripts ni herramientas para la mejora de procesos, como el diagnóstico a nivel de componentes, que requieren equipo especializado y un diseño especial. El proceso de prueba. Escribir procedimientos de prueba funcionales es complejo, por lo que no es adecuado para la mayoría de las líneas de producción de placas de circuito.
4. se basa en principios ópticos y utiliza de manera integral una variedad de tecnologías, como análisis de imágenes, computadora y control automático, para detectar y procesar defectos encontrados en la producción. Un método más nuevo para confirmar los defectos de fabricación generalmente se usa antes y después del reflujo y antes de las pruebas eléctricas. para mejorar la tasa de aprobación en la etapa de procesamiento eléctrico o prueba funcional. El costo de corregir defectos en este momento es mucho menor que el costo después de la prueba final, y a menudo llega a más de diez veces.
5. Inspección por rayos (AXI, Inspección automática de rayos X)
AXI utiliza las diferentes tasas de absorción de rayos X de diferentes materiales para detectar las piezas y detectar defectos. Se utiliza principalmente para detectar defectos como puentes. , piezas faltantes y mala alineación causadas por placas de circuito y procesos de ensamblaje de paso ultrafino y densidad ultraalta. También puede utilizar su tecnología de tomografía para detectar defectos internos en chips de circuitos integrados. Actualmente es la única forma de probar la soldadura. calidad de Ball Grid Array (BGA) y bolas de soldadura bloqueadas en los últimos sistemas AXI para ensamblaje de placas de circuito, como los últimos productos de Feinfocus, Phoenix Xray y otras compañías. No solo se puede realizar la inspección en perspectiva 2D, sino también la inspección "lateral". view" puede incluso proporcionar información de inspección 3D inclinando la muestra. Su principal ventaja es que puede detectar la calidad de la soldadura BGA y los componentes integrados, y no hay costo de fijación; su principal desventaja es que puede detectar la calidad de la soldadura BGA y Componentes integrados sin costos de fijación. Es lento, tiene una alta tasa de fallas, es difícil detectar uniones de soldadura reelaboradas, tiene un alto costo y lleva mucho tiempo de desarrollo del programa.
Sistema de inspección láser
Es. lo último en tecnología de prueba de PCB. Utiliza un rayo láser para escanear la placa impresa, recopilar todos los datos de medición y comparar los valores de medición reales con los límites de calificación preestablecidos. Esta tecnología se ha probado en placas desnudas y se está considerando. para pruebas de tableros de ensamblaje, la velocidad es suficiente para su uso en líneas de producción por lotes. La salida rápida, no se requieren accesorios y el acceso visual sin obstrucciones son sus principales ventajas y los problemas de mantenimiento y uso son sus principales desventajas.
De los 6 métodos de inspección de PCB comúnmente utilizados anteriormente, podemos encontrar que el equipo de inspección óptica automática AOI, como cualquier sistema de inspección basado en visión, solo puede detectar fallas que se pueden ver visualmente para cortocircuitos y circuitos abiertos. circuitos Estos defectos sólo pueden solucionarse mediante pruebas eléctricas. En comparación con el ojo humano, un método de detección visual primitivo, AOI es un método de detección automatizado, su eficiencia de detección es mucho mayor y su confiabilidad es mucho más estable.