Necesito algunos conocimientos básicos sobre instaladores

1. Conocimientos básicos de los montadores: 1. Principales tareas de los montadores: mecanizado de piezas, montaje, mantenimiento de equipos, fabricación y reparación de herramientas. Categorías de montadores: montadores de montaje, montadores de reparación de máquinas, montadores de herramientas. Ámbito de aplicación de los instaladores: Principalmente La tarea es el procesamiento y ensamblaje de piezas 2. Herramientas y equipos comunes: Equipos comunes para los instaladores: tornillo de banco, tornillo de banco, amoladora, taladradora Herramientas de medición comunes: aguja, trazador, punzón de muestra, lima, sierra de mano , regla de acero, calibradores a vernier, etc. 3. Requisitos ambientales y técnicas de operación segura de los instaladores: Requisitos ambientales: La disposición del equipo debe ser razonable. Los espacios en blanco y las piezas de trabajo deben disponerse de forma ordenada para facilitar el trabajo. Almacene las herramientas de manera razonable y ordenada. El área de operación siempre debe mantenerse limpia y ordenada. Normas de seguridad: Utilice equipo de protección cuando trabaje. Las herramientas deben ser fuertes y confiables. 3) Al utilizar la máquina, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad. Utilice un cepillo para eliminar los esquejes, no sople con la boca. 2. Operaciones básicas de los instaladores (1) Marcado ⒈ Marcado ⑴ Características del trazado: De acuerdo con los requisitos técnicos del dibujo, la operación de utilizar una herramienta de trazado para marcar el límite de procesamiento en la pieza en bruto o pieza de trabajo ⑵ La función del trazado: a El marcado puede determinar la posición de procesamiento y el margen de cada superficie mecanizada en la pieza de trabajo b. Los espacios en blanco no calificados se pueden descubrir a tiempo c Mejorar la tasa de aprobación de los espacios en blanco ⑶ Tipos de trazado: trazado plano y trazado tridimensional ⒉ herramientas de trazado (1. ) plataforma de trazado (2) Aguja de marcado (3) Plano de marcado (4) Placa de la aguja de marcado (5) Regla de acero (6) Regla Vernier (7) Escuadra de 90 grados (8) Perforadora de muestra ⒊ Trabajo de preparación antes de marcar

⑴ Limpieza e inspección de la pieza de trabajo ⑵ Pintura de la pieza de trabajo ⑶ Instale el bloque central en el centro del orificio de la pieza de trabajo ⒋ Métodos y pasos de trazado ⑴ Selección de la referencia de trazado Utilice dos planos mutuamente perpendiculares o líneas rectas como trazado datum La línea central vertical es el punto de referencia para el trazado. Utilice un plano y una línea central como punto de referencia para el trazado. (2) Alineación y préstamo de materiales para el trazado. (3) Pasos para el trazado: Lea el dibujo con claridad y verifique previamente el error. de la pieza en bruto, limpie la pieza de trabajo y al pintar, determine el punto de referencia de trazado apropiado según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Coloque la pieza de trabajo correctamente y seleccione la herramienta para marcar la línea. Verifique en detalle la exactitud del trazado. faltan líneas. Haga agujeros en las líneas para hacer marcas (2) Aserrado ⒈ Características del aserrado: Las herramientas de aserrado pueden cortar diversas materias primas o productos semiacabados, partes sobrantes de piezas de trabajo, ranuras de sierra en piezas de trabajo, etc. ⒉ La estructura de la sierra manual: arco de sierra y hoja de sierra ⒊ hoja de sierra ⑴ especificaciones de la hoja de sierra: longitud 300 mm, ancho 10 ~ 25 mm, espesor 0,6 ~ 1,25 mm ⑵ Ángulo de diente de sierra, ángulo frontal γ, ángulo de cuña β, ángulo de relieve α ⑶ Ruta de la sierra ⑷ Diente de sierra El grosor y la hoja de sierra deben seleccionarse correctamente. Las hojas de sierra de dientes gruesos se utilizan para serrar materiales blandos, superficies más grandes o materiales de mayor espesor. Las hojas de sierra de dientes finos se utilizan para cortar materiales duros, tubos o materiales finos. ⒋ Método de aserrado ⑴ Método de aserrado: se divide en aserrado de inicio lejano y aserrado de inicio cercano. El ángulo de aserrado es de aproximadamente 15 grados. Si es demasiado grande, será difícil arrancar la sierra suavemente; sin embargo, el ángulo inicial de la sierra no debe ser demasiado pequeño, ya que los dientes de la sierra están en contacto con la pieza de trabajo al mismo tiempo porque hay muchos. dientes, es difícil cortar el material. Los arranques múltiples de la sierra a menudo son propensos a desviarse, lo que provoca marcas de aserrado en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta la calidad de la superficie. ⑵ La velocidad de corte debe ser uniforme y la presión debe ser pequeña. ⑶ Métodos de aserrado de diversas piezas de trabajo 5. Tecnología de seguridad y producción civilizada de aserrado. La sujeción de la pieza de trabajo debe ser firme, preste atención a la instalación adecuada de las piezas de trabajo y las hojas de sierra. Preste atención a la rectitud de la ranura de la sierra de manera oportuna y corríjala. a tiempo, evite que la hoja de sierra se rompa y se salga y lastime a las personas. Operación de demostración ⑴ Instalación de la hoja de sierra Al instalar la hoja de sierra, los dientes de la sierra deben mirar hacia adelante y no pueden instalarse hacia atrás. La hoja de la sierra debe instalarse recta, sin distorsión y debe estar adecuadamente apretada, de lo contrario hará que la hoja de la sierra se rompa y quede desigual. Generalmente, la hoja de la sierra se puede sentir dura al girarla con la mano. A la altura del arco plateado, la hoja de sierra se puede alinear con el arco plateado. El arco se instala en 90 grados. ⑵ Sostenga la sierra y párese al cortar. Sostenga el mango plateado con la mano derecha y sostenga suavemente el extremo frontal del arco de la sierra con la mano izquierda. Al cortar, la mano derecha desempeña principalmente el papel de controlar el movimiento de la sierra. Arco La mano izquierda coopera con la mano derecha para estabilizar el arco de la sierra y aplica una presión suave para ayudar. Se supone que es el horario de trabajo. Ambas manos deben ejercer presión sobre el arco de la sierra y la sierra debe regresar a la carrera de reposo. Sin presión. La postura de pie es la postura en la que te paras cuando te equivocas. Al cortar, el operador se para en el lado izquierdo de la línea central longitudinal del tornillo de banco, desvía el cuerpo aproximadamente 45°, da un pequeño medio paso hacia adelante con el pie izquierdo, el centro de gravedad está inclinado hacia el pie derecho, se para firmemente ambos pies de forma natural y se centra en el aserrado de la pieza de trabajo en línea (Figura 4-23). ⑶ El aserrado es el comienzo del aserrado. La calidad del aserrado afecta directamente la calidad del aserrado. Al arrancar la sierra, el ángulo entre la hoja de sierra y la superficie de la pieza de trabajo debe ser pequeño, preferiblemente no más de 15°. Si el ángulo es demasiado grande. Los dientes de la sierra quedan fácilmente atrapados en los bordes de la pieza de trabajo.

La presión al despegar también debe ser pequeña y la velocidad debe ser un poco más lenta. El viaje de ida y vuelta debería ser corto. Para obtener datos estables y precisos. La punta del pulgar izquierdo se puede colocar plana sobre el borde de la línea que se va a platear y la uña se puede colocar sin apretar contra la parte lisa sobre los dientes de la sierra para guiar la hoja de la sierra para cortar. ⑷ Hay dos formas de movimiento del arco de la sierra al empujar la sierra: una es el movimiento lineal, que es adecuado para piezas de trabajo con una superficie inferior recta del corte de la sierra o piezas de trabajo de paredes delgadas, la otra es que el arco de la sierra puede oscilar; hacia arriba y hacia abajo, para que pueda reducir la resistencia al corte, mejorar la eficiencia del aserrado y sea adecuado para piezas de trabajo de paredes gruesas. ⑸ Retraer la sierra se refiere al final del corte de plata y cuando la pieza de trabajo está a punto de ser cortada, debe prestar atención a retraer la sierra. En este momento, use menos fuerza y ​​reduzca la velocidad. Use su mano izquierda para sostener. la parte que se va a cortar hasta cortarla. Limado

1. Conocimientos básicos ⒈ Características y aplicaciones del limado: El limado es un método de cortar la superficie de una pieza de trabajo con una lima para lograr el tamaño, forma, posición y rugosidad de la superficie requeridos. ⒉ Lima ⑴ Nombres y especificaciones de cada pieza ⑵ El patrón de dientes de la lima ⑶ Tipos de limas: limas ordinarias, limas especiales y limas de plástico ⑷ Grosor y selección de la lima: incluida la selección de la forma de la lima y la selección del grosor La especificación del archivo debe ser apropiada. ⑸ Uso y mantenimiento correctos de las limas: La lima no debe mancharse con agua o aceite. La lima no debe usarse para limar la superficie templada de la pieza de trabajo o la superficie dura de la pieza en bruto. Utilice un cepillo de alambre a tiempo para eliminar las ranuras de los dientes en la dirección de la fibra del diente. Virutas de metal en el interior ⒊ Método de limado ⑴ Sujeción de la pieza de trabajo ⑵ Método de limado correcto ⑶ Velocidad de limado ⒋ Métodos de limado e inspección de varias superficies ⑴ Método de limado y. inspección de grandes superficies planas ⑵ Método de limado de superficies de arco internas y externas Y verificación ⒌ Tecnología de seguridad y producción civilizada de limado: el mango de la lima no puede exponerse fuera de la mesa de los alicates, no se pueden usar limas sin mango, el mango de la lima no puede golpear la pieza de trabajo al limar y no se permite soplar las virutas de la lima con la boca. 2. Operación de demostración

1. Cómo instalar y desmontar el mango de la lima

Inserte la lengüeta de la lima en el mango de la lima con la mano izquierda y la mano derecha, y sostenga el extremo inferior de la lima verticalmente sobre los alicates con la mano derecha Golpee suavemente

con fuerza. Al retirar el mango, colóquelo en la mandíbula del tornillo de banco y golpéelo suavemente.

2. La postura y el método de operación de limar

La posición de pie de la persona al limar es similar a la del cincelado. Al limar, la longitud total de la lima debe ser completa. Se deben utilizar todos los dientes de la lima. Al principio, el cuerpo debe estar inclinado hacia adelante unos 10 grados y el codo derecho debe estar retraído lo más atrás posible. En el primer tercio de la brazada, el cuerpo se inclina gradualmente hacia adelante hasta aproximadamente 15°, doblando ligeramente la rodilla izquierda; en el segundo tercio de la brazada, el codo derecho avanza. Al mismo tiempo, el cuerpo también se inclina gradualmente hacia adelante hasta aproximadamente. 18°; en el último tercio del golpe, el cuerpo se inclina gradualmente hacia adelante hasta aproximadamente 15°. Seleccione uno, use su muñeca derecha para hacer avanzar la lima y su cuerpo volverá a la posición de 15° con la fuerza de reacción de la lima. . Una vez completado el trazo de limado, levante ligeramente la lima y regrese el cuerpo a la posición inicial. Para limar una superficie recta al limar, se debe captar correctamente el equilibrio de la fuerza de limado para que la lima quede suave. Hay dos tipos de fuerza al limar: empuje horizontal y presión vertical. El empuje se controla principalmente con la mano derecha, y su tamaño debe ser mayor que la resistencia al corte antes de que las virutas puedan ser controladas con ambas manos; y su función es hacer que los dientes de la lima penetren en la superficie metálica. Dado que la longitud de los dos extremos de la lima que se extiende fuera de la pieza de trabajo cambia en cualquier momento, la presión en ambas manos debe cambiar en consecuencia para mantener un equilibrio de pares de torsión de modo que ambas manos permanezcan niveladas durante el proceso de limado. ⒊ Método de limado plano e inspección

Utilice dos direcciones transversales para limar la pieza de trabajo durante el mecanizado en desbaste. Este método de limado cruzado puede determinar el nivel de la superficie de limado

para limar la pieza. Los lugares altos quedan planos durante el acabado, use una lima para limar la pieza de trabajo a lo largo de la dirección longitudinal. Después de limar, puede obtener marcas de lima rectas, que son más ordenadas y hermosas. Puede usar limas de empuje para corregir el plano o el tamaño para mejorar la precisión. o Reducir la rugosidad de la superficie. Al limar una superficie plana, siempre verifique si la superficie limada de la pieza de trabajo es plana. Generalmente, use una regla de acero o una regla de ángulo recto para verificar mediante el método de transmisión de luz. Coloque la regla cerca de la superficie de trabajo y verifique varias veces. lugares a lo largo de las direcciones longitudinal, transversal y diagonal. Al verificar el ángulo, puede usar una escuadra, un transportador o una regla modelo para alinear el ángulo y usar el método de transmisión de luz para verificar. ⒋ Método e inspección de limado de arco externo

Limado de arco externo significa limar a través de la superficie del arco para limar el arco en un polígono que está muy cerca del arco. Este método es muy eficiente, adecuado para superficies rugosas. Etapa de mecanizado de superficies de arco. Lima a lo largo de la superficie del arco, también conocida como método de lima rodante. Al limar, la lima debe completar dos movimientos al mismo tiempo: movimiento hacia adelante y balanceo alrededor del centro del arco de la pieza de trabajo, que se utiliza en la etapa de acabado del arco. superficie. Al inspeccionar la superficie del arco exterior, utilice una regla de plantilla de arco cerca de la superficie de procesamiento y utilice el método de transmisión de luz para inspeccionarla.

Perforación 1. Conocimientos básicos ⒈ Descripción general

⑴ Varios métodos de procesamiento de orificios: taladrado, escariado, escariado ⑵ Características del procesamiento de orificios en perforadoras ⑶ En comparación con otras máquinas herramienta Comparación de orificios procesamiento

⒉ Taladradora

Taladro de sobremesa, taladradora vertical, taladradora radial

⒊ Taladro helicoidal

⑴ Nombre y función de cada parte: Consta de la parte de trabajo, el cuello y el mango ⑵ Análisis del ángulo geométrico de la broca ⑶ Afilado de broca helicoidal

⒋ Método de perforación ⑴ Perforación de herramientas auxiliares y sujeción de la pieza de trabajo ⑵ Cada método de perforación de orificios para semillas

5. Tecnología de seguridad y producción civilizada de perforación (1) Limpie el área de trabajo antes de perforar (2) Átese las mangas y use un gorro de trabajo (3) Inicie la operación Inspección preliminar (4) La pieza de trabajo debe estar sujetado (5) No sople con la boca al limpiar y cortar 2. Operación de demostración

1. Afilado de la broca

La superficie del flanco de la broca está en contacto; Para afilar la muela, haga una ligera rotación con la mano derecha alrededor del eje de la broca. Haga un pequeño movimiento hacia arriba y hacia abajo con la mano izquierda, de modo que el ángulo entre el eje de la broca y la generatriz. de la superficie cilíndrica de la muela es igual a la mitad del ángulo de la punta del taladro 2φ, y el ángulo de la punta. Para el ángulo de relieve y el bisel del borde del cincel, esmerile un lado antes de esmerilar el otro lado. Al afilar, verifique la corrección y la simetría. del ángulo en cualquier momento. Para evitar el recocido térmico, se requiere refrigeración por agua.

⒉ Comparación entre taladrado y taladrado y escariado

⑴ Procesamiento de una tuerca con un diámetro de orificio inferior de φ12 mm

Después de marcar el centro del orificio perforado, El orificio perforado en el centro del orificio debe hacerse más grande primero, de modo que el borde del cincel pueda caer en el orificio cónico del orificio perforado con anticipación y el orificio no se desvíe fácilmente del centro. Al mismo tiempo, se forma un círculo de φ12 mm. debe ser dibujado. Al sujetar la pieza de trabajo, calibrela cuidadosamente para que la línea central del orificio sea perpendicular a la plataforma de trabajo de la perforadora y la sujeción sea estable. Al comenzar a perforar, haga que la broca entre en contacto lentamente con la pieza de trabajo. Primero puede perforar un hoyo poco profundo y verificar si hay alguna desviación entre el centro del orificio y la línea circular dibujada. Si hay alguna desviación, corríjala antes de perforar. Cuando el orificio está a punto de abrirse, se debe reducir la velocidad de avance para evitar afectar la calidad del procesamiento y dañar la broca.

⑵ Primero taladre un orificio pretaladrado de φ6 mm y luego use una broca de φ12 mm para perforar. En comparación con perforar directamente un orificio de φ12 mm, el método anterior ahorra más trabajo y el orificio redondo tiene mayor. Precisión y exactitud. Menor rugosidad superficial.

⒊ Escariado

Para escariar aproximadamente un orificio de φ12 mm, primero taladre un orificio de φ11,6 mm y luego utilice un escariador mecánico para escariar. Al escariar, el escariador no se puede girar boca abajo en el orificio. Al mismo tiempo, tenga cuidado de detener el escariador después de salir del orificio para evitar tirar de la superficie del poro. Por ejemplo, agregue aceite mecánico para lubricación y enfriamiento para reducir la rugosidad de la superficie. En comparación con varios métodos de perforación, el escariado tiene mayor precisión y menor rugosidad superficial.

⒋ Operación del estudiante

⑴ Contenido: Procesamiento del orificio inferior de la tuerca hexagonal φ12 mm

⑵ Requisito: La broca de afilado y el método de perforación son básicamente correctos, y el orificio perforado Perpendicular al plano de referencia, el diámetro del orificio es consistente con el diámetro de la broca Roscado y roscado 1. Conocimientos básicos ⒈ Roscado ⑴ Componentes y tipos de machos: pieza de corte y pieza de calibración Tipos: machos de máquina y machos de mano.

⑵ Principio de funcionamiento y ángulo geométrico de los machos: ángulo de corte cónico, ángulo de inclinación, ángulo de alivio, dirección del borde de corte y cantidad de cono posterior

⑶ Determinación del diámetro del orificio inferior de la rosca en materiales frágiles: D fondo = D -1.05P material resistente: D fondo = D-PD fondo - diámetro del orificio inferior D - diámetro mayor de la rosca P - paso de la rosca

⑷ Método de operación de roscado y método para retirar el grifo roto

⒉ Roscado

⑴ Troquel El troquel es una herramienta para procesar roscas externas. Está hecho de acero aleado para herramientas y templado. El troquel consta de una parte de corte, una parte de calibración y un orificio de extracción de viruta. ⑵ Determinación del diámetro de la varilla redonda d varilla = d-0.13P d varilla - diámetro de la varilla redonda d - diámetro mayor de la rosca P - paso ⑶ Método de roscado 2. Operación de demostración

⒈ Roscado Método

Después de achaflanar el orificio del extremo del roscado, haga que el macho sea coaxial con el orificio inferior de la pieza de trabajo. La espiga cuadrada del grifo se coloca en el orificio cuadrado del escariador y el escariador se gira en el sentido de las agujas del reloj. Al comenzar a golpear, aplique presión, use ambas manos para aplicar fuerza de manera uniforme y mantenga el equilibrio.

Después de que el macho haya cortado algunos dientes, basta con girar el escariador. Por cada vuelta hacia adelante, gírelo hacia atrás de 1/4 a 1/2 vuelta para facilitar la descarga de las virutas. Si se agrega refrigerante para lubricación, se puede reducir la resistencia. Al roscar agujeros ciegos, es especialmente importante eliminar las virutas para evitar obstruir el bolsillo de las virutas y dañar el grifo.

2. Método de roscado a máquina

Achaflane el orificio final del roscado a máquina, y el macho y el orificio roscado deben mantenerse coaxiales. Utilice una velocidad más baja para el roscado de la máquina y preste atención a la inversión frecuente para facilitar la descarga de virutas. La parte calibrada del grifo no puede salir completamente, de lo contrario se producirá un pandeo aleatorio cuando se invierte y se retira el grifo. Durante el ataque a la máquina, agregar lubricante refrigerante puede reducir la resistencia al corte.

⒊ Método de roscado

La varilla redonda para roscar debe estar achaflanada de modo que la cara del extremo de la matriz quede perpendicular al eje de la pieza de trabajo. Al comenzar a roscar, agregue fuerza axial al troquel. Cuando la parte cortante del troquel esté completamente cortada en la pieza de trabajo, no aplique más presión. Al roscar, agregar refrigerante para lubricación puede reducir la resistencia al corte.

Montador intermedio 1. Requisitos de conocimientos

1. Los nombres, usos, métodos de uso y mantenimiento de los instrumentos de medición comúnmente utilizados.

2． La estructura, uso, ajuste y métodos de mantenimiento de herramientas y accesorios de uso común (incluidos accesorios combinados).

3. Conocimientos básicos de principios y herramientas de corte de metales.

4． Conocimientos básicos de transmisión hidráulica.

5． Conocimiento en elaboración de dibujos de piezas complejas y dibujos de ensamblaje de componentes simples.

6. El principio de funcionamiento y la estructura de los equipos mecánicos generales (bombas, ventiladores, refrigeradores, máquinas herramienta típicas, etc.).

7． Principios y construcción de motores de combustión interna.

8. Conocimientos básicos en la preparación de los procedimientos del proceso de montaje de equipos mecánicos.

9. Método de marcado para piezas complejas (incluidas piezas grandes y deformadas).

10． Los tipos y usos de levas, cálculo de las dimensiones de cada pieza y método de trazado de curvas; método de expansión de conos y poliedros;

11. Tipos, principios básicos y métodos de corrección del equilibrio de piezas y componentes giratorios.

12. Conocimiento de la aleación Babbitt de fundición de rodamientos.

13． Métodos de montaje de rodamientos y rodamientos deslizantes de precisión.

14. Requisitos de calidad y métodos de inspección para el montaje de cajas de cambios.

15． Varios factores que afectan la precisión de la maquinaria general, los métodos de inspección de precisión y los factores que afectan la precisión de las mediciones.

16． La influencia de la precisión de la máquina herramienta en la precisión de la pieza de trabajo, métodos para mejorar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo y refinar la rugosidad de la superficie.

17． Principio de funcionamiento, estructura y conocimiento de la aplicación de carriles guía hidrostáticos y cojinetes hidrostáticos.

18. Un método para evitar la deformación de la pieza de trabajo al procesarla.

19． Conocimientos básicos de máquinas herramienta CNC.

20. Conocimientos generales de procesamiento de máquinas herramienta, proceso general de procesamiento de piezas.

21. Conocimientos en gestión de tecnologías de producción.

2. Requisitos de habilidad

1. Comprender dibujos de ensamblaje más complejos y mapear dibujos de piezas complejas.

2. Preparar la tecnología de procesamiento de acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo.

3. Diseñar y dibujar planos de equipos de proceso más sencillos.

4. Taladre agujeros pequeños, agujeros oblicuos, agujeros profundos, agujeros múltiples, agujeros a tope y agujeros que se cruzan en piezas de trabajo complejas para cumplir con los requisitos del dibujo.

5. Trazado tridimensional de piezas de formas complejas.

6. Rectifique el mandril de inspección cónico y el orificio del husillo de la máquina herramienta de alta precisión. La calidad del contacto, la precisión y la rugosidad de la superficie cumplen con los requisitos técnicos.

7. Preparar la secuencia del proceso de montaje según los requerimientos técnicos del equipo mecánico.

8. Equilibrado dinámico y estático de piezas y componentes giratorios.

9. Realizar diversas pruebas de rendimiento de piezas hidráulicas en el banco de pruebas hidráulicas.

10. Montar compresores, martillos neumáticos, prensas y bombas de alta presión, etc., cumpliendo los requisitos técnicos.

11 Montar máquinas herramienta típicas y comprobar diversas precisiones.

12. En función de la calidad de la pieza de trabajo y del funcionamiento de la máquina herramienta, identificar si la máquina herramienta está funcionando correctamente.

3. Ejemplos de trabajo

1. Raspe una regla plana o una regla plana en forma de puente con una longitud de 1500 mm y la precisión alcanza el nivel 1.

2. El marcado y producción de la leva de disco cumplen con los requisitos técnicos.

3. Marque la línea de procesamiento para la carcasa y las aspas del soplador Roots.

4. Perforación de cuerpos de válvulas hidráulicas complejos (como cajas de control).

5. Taladre y escaria tres orificios de 620 mm en el mismo plano sobre una placa de acero con un espesor de 20 mm. La distancia entre centros es de 100 mm, la rugosidad de la superficie es Ra3,2 µm y el valor de tolerancia de posición. es? 0,1 mm.

6. Montar el torno horizontal y cumplir con los requisitos técnicos.

7. Montar la amoladora de carril guía y cumplir con los requisitos técnicos.

8. Equipado con un motor diésel de 7,36kW, que cumple con los requisitos técnicos.

9. Procesamiento de piezas de correspondiente complejidad y montaje de componentes.