Soy soldador de moldes. ¿Cómo debería llamar mi tienda? ¡Por favor dame tu opinión!

1) Buen diseño de molde. El molde generalmente lo diseña la fábrica de moldes, pero aún es necesario proporcionarles las especificaciones básicas y los requisitos del molde, estipulando los materiales del molde, la cavidad y los materiales del núcleo; la máquina de moldeo por inyección; los materiales y componentes requisitos de tratamiento de superficie. Las empresas con requisitos elevados (o avanzados) también necesitan la superficie de separación y la forma de exportación, la forma y el pasador expulsor, porque la fábrica de moldes no conoce los requisitos de su producto. Si deja la fábrica de moldes para diseñarlo usted mismo, puede ser una salida importante o la apariencia de la superficie insertada. Además, para evitar problemas, muchos ingenieros no fabrican moldes de protección de pendientes para algunas estructuras internas sin importancia y abandonan la fábrica de moldes para tomar sus propias decisiones, lo que puede tener consecuencias muy graves. Ahora estamos diseñando moldes, en lugar de algunos moldes serios y responsables de protección de pendientes, que hacen que el producto se encoja por todas partes y al final haya que volver a soldarlo. Por lo tanto, asegúrese de verificar cuidadosamente el diseño del molde de la fábrica de moldes, especialmente las superficies de separación, los casquillos y los insertos. Proporcionar referencia para la marca y las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección para el diseño de fábricas de moldeo por inyección.

2) Una vez completado el procesamiento del molde, el fabricante del molde está dispuesto a esperar el progreso. Este es el progreso del molde. Cuándo empezar a configurar el espacio en blanco, cuándo abrir el espacio en blanco, cuándo usar el gong, cuándo usar la chispa eléctrica, etc., el momento más crítico es T1. Por lo tanto, puede configurar el programa de inspección periódicamente para garantizar que T1 vaya por buen camino. Antes de empezar realmente

3) Molde y molde de prueba T1. Después de revisar el cronograma de reuniones, obtenga muestras y ensamble un prototipo de ingeniería, resuma cualquier problema y discuta soluciones. Generalmente son ingenieros de producto que han completado el mismo molde que la fábrica de moldes. Cada problema debe analizarse para determinar qué causa un diseño inadecuado o un molde inadecuado o parámetros del proceso de moldeo por inyección. Esto requiere que los ingenieros tengan una amplia experiencia en diseño y procesamiento de productos. Algunos problemas son causados ​​por múltiples razones, ya sea que se resuelvan en el proceso de cambio de diseño o a través de él, esto también se juzga por la rica experiencia. El siguiente paso es dar los cambios de programa (adhesivo/pegamento negativo) a la estructura y dar dibujos detallados del molde. A muchos ingenieros les gusta ser perezosos a este respecto, pero simplemente le dicen a la fábrica de moldes que no existe tal cosa. Tienes que cambiar esto o aquello, no des un tamaño de papel específico. Estas fábricas suelen ser propensas a sufrir correcciones o deficiencias, lo que aumenta el número de cambios. Aprendí muchas lecciones de esto. El programa que vamos a hacer ahora es salir con personas que diseñan productos en la misma fábrica de moldes, y debemos hacer un prototipo para probar la influencia del programa de ejemplo. Para defectos de la superficie, como la aparición de líneas de pellizco de agua, el moldeo por inyección generalmente se considera primero y no hay ninguna palabra que considere cambiar la posición de la boquilla para resolverlo.

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4) La prueba del molde debe ir al sitio de construcción. El modo de prueba T1 no se puede utilizar. Es mejor probar T2 para que cada ingeniero de diseño comience a comprender la situación en el sitio. Por un lado, es importante observar el estado del molde y, por otro, también es importante comprenderlo durante el proceso de moldeo por inyección. Sin conocer el estado de la muestra, si la muestra representa moho calificado, puede ser que 10 cervezas sea un buen nombre para el agente desmoldante, o puede que casi no esté claro. También se registraron los parámetros del proceso de cada moldeo por inyección experimental.

5) Moldes aceptados. Los productos y moldes calificados no podrán entrar en estado de producción. Incluso si el molde está calificado, hace algún tiempo se produjo con éxito en masa. Además de la inspección de rutina de las especificaciones del molde formador de prensa, también verificamos la dureza del deslizador, la presión del agua de enfriamiento y otros accesorios relacionados. Cuando sea necesario, proporcione prueba del material del molde al fabricante según lo exigen las especificaciones de compra.

Espero que las prácticas de moldes anteriores puedan ayudarlo y también espero que otros colegas puedan escribir su experiencia y sus moldes para compartir con usted.

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1. Apariencia: En la etapa T1, el corazón de la fábrica de moldes está solo entre un 60 y un 70%. La diferencia de este nuevo material es aún mayor, por lo que la diferencia. La inspección de apariencia del modo de prueba está desactivada.

2. Partes grandes y pequeñas: Las personas son una parte importante del margen de seguridad, pero también está relacionada con la experiencia, lo que hace que los datos sean valiosos. Por lo tanto, si desea medir con precisión T1, debe usarlo y decidir cuánto desea. Si su corazón no se puede agrandar primero y luego fragmentar, puede considerar el proceso de desarrollo del molde de escritorio de China y las tareas específicas del ingeniero de moldes en la dirección de soldadura. Después

1. Primero, los ingenieros de productos desarrollan nuevos productos y nuestros ingenieros de moldes verifican la viabilidad de cada parte del molde y evalúan si se debe simplificar la estructura del producto, simplificando así la estructura del molde y reduciendo los costos.

Después de la confirmación, el ingeniero de moldes proporcionará el molde específico a la fábrica de moldes, al ingeniero de producto y al ingeniero de moldeo por inyección.

(La empresa tiene regulaciones que establecen que la fábrica de moldes debe proporcionar al menos tres moldes al mismo tiempo. No sé si este es el caso de otras empresas). Discuta en detalle para determinar la superficie de separación del molde y la posición de la boquilla hasta el momento. Si el módulo de ingeniería de la parte de inyección de la pieza de plástico aumenta, pueden producirse problemas de apariencia, como líneas y líneas de agua. Los ingenieros de moldes posicionan, inclinan, insertan y finalizan materiales plásticos e ingeniería de productos, modelos de estructuras de acero y más. Finalmente, tomé nota de los comentarios hechos por el taller de molduras. Si no hay un significado diferente, dentro del tiempo especificado, la fábrica tiene dos empresas que solicitan cotizaciones de moldes. Las cotizaciones deben proporcionar el precio, el grado del acero, el módulo elástico y la fecha de la primera prueba del molde para cada molde.

3. Después de recibir la cotización, compare precios y elija el proveedor con el precio más bajo, la tecnología más calificada y el ciclo más corto. Después de determinar la fábrica de moldes de facturación del proveedor, la fábrica de moldes comienza a prestar atención al diseño del molde y los materiales establecidos. Una vez completado el diseño de la fábrica de moldes, el proveedor debe proporcionar el molde y los planos de ingeniería del molde, y los ingenieros de diseño y producto del molde se reunirán para discutir cuestiones específicas.

4. Comience a finalizar el dibujo del patrón y descubra que la fábrica de moldes ha comenzado a procesar. La fábrica de moldes necesita dos semanas para programar una cita con el ingeniero de moldes y el ingeniero de producto para programar al ingeniero de procesamiento de moldes y la estructura completa del molde (2D, 3D) que debe proporcionarse, así como el progreso del molde de prueba. . Después de recibir la notificación de la prueba del molde, el departamento de plásticos preparó la máquina de prueba del molde y el ingeniero de producto de materia prima plástica programó una cita para la prueba del molde. Después de

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5. Complete la fábrica de moldes de plástico, verifique el molde antes de la prueba, como: transporte de agua, sistema de seguridad, posición de la línea, bloqueo y una serie de trabajos. Cuando sea necesario, los ingenieros de moldes, los ingenieros de productos y el personal de la fábrica de moldes aparecerán durante el proceso de prueba del molde para confirmar, encender la máquina para probar el molde, probar el molde y resolver varios problemas que la fábrica de moldes debe resolver. en la máquina. Si necesita resolver un dado en la mesa de la máquina, organice una prueba para resolverlo.

China R6. Luego, se inspecciona la apariencia de la placa, se organiza el número de ingenieros de moldes y se integra al ingeniero de producto en la máquina modelo. Después de completar el trabajo anterior, se llevó a cabo la primera reunión de la fábrica de moldes de anillos y se completaron los temas discutidos, como la prueba del molde, el ensamblaje y los temas anteriores planteados por los ingenieros de producto. En tercer lugar, ***** y discuta soluciones. Después de determinar el programa, la fábrica de moldes comienza a cambiar el modelo. Para obtener una cotización, debe seleccionar un ingeniero de producto reconocido por la fábrica de moldes de cotización para modificar el proceso de moldeo, y el molde debe proporcionar el proceso de cambio de tiempo específico de la segunda prueba del molde. La fábrica comienza a finalizar los cambios después de la segunda prueba del molde, siguiendo el paso 6, hasta que se reemplaza el segundo patrón de prueba de la pieza calificada de la prueba del molde y el prototipo calificado. 7. Después de identificar al ingeniero de moldes y marcar las piezas plásticas calificadas de un solo molde como calificadas, el molde. Durante el proceso de producción, menos de 100.000 moldes de cerveza tuvieron problemas y la fábrica de moldes solicitó reparaciones gratuitas. Para miles de problemas con el molde de cerveza, la fábrica de moldes cotizará el precio para que el ingeniero de moldes lo revise según la situación.

En el proceso de desarrollo del molde. Sólo como referencia.