¿Me gustaría conocer las condiciones para rendir el examen de ingeniero mecánico y la política para el examen de título profesional de ingeniero mecánico?

Evaluación del título de Ingeniero Mecánico Ingeniero Intermedio

1. De acuerdo con los requisitos de años anteriores, del 1 de agosto al 15 de septiembre, el comité provincial de evaluación de calificaciones profesionales y técnicas superiores y el intermedio provincial. profesional y técnico El momento para que el Comité de Revisión de Calificación Técnica y Profesional Intermedia acepte los materiales de solicitud del 1 de agosto al 30 de septiembre es el momento para que el Comité de Revisión de Cualificaciones Técnicas y Profesionales Intermedios municipales y el departamento municipal de revisión juvenil acepten los materiales de solicitud. Octubre es el momento para que los comités de revisión primaria e intermedia de la ciudad lleven a cabo actividades de revisión.

2. Para solicitar y revisar calificaciones profesionales y técnicas intermedias, el personal profesional y técnico debe cumplir con las condiciones de calificación profesional y técnica intermedia promulgadas desde 1998 (cada profesional tiene requisitos diferentes, ver las "Condiciones de Calificación" para detalles), que se resumen a continuación: Algunos puntos:

1. Condiciones ideológicas y políticas.

2． Calificaciones académicas.

Según el documento, quienes solicitan calificaciones intermedias para la evaluación no están sujetos a la restricción de haber estado empleados antes de la evaluación. Al mismo tiempo, las calificaciones académicas (título) (si las hay). están previstos en la ley, se aplicarán dichas disposiciones) y las calificaciones se ajustarán de la siguiente manera (individual La serie establece lo contrario):

(1) Para titulares de maestría, el número de años de trabajo profesional y técnico para titulares de maestría se ajusta de 3 años después de obtener el título de maestría a más de 2 años o el número acumulado de años de trabajo profesional y técnico antes y después de obtener el título de maestría Más de 3 años; (2) Después de graduarse de un programa de posgrado u obtener una doble licenciatura y obtener calificaciones de nivel asistente, el número de años de trabajo técnico profesional se ajustará de 3 años a más de 2 años para quienes no hayan obtenido el nivel de asistente; calificaciones, dedicado a trabajos profesionales y técnicos durante más de 4 años

(3) Después de graduarse de una universidad y obtener calificaciones de nivel asistente, el número de años de trabajo profesional y técnico se ajustará de 4; años a más de 3 años aquellos que no hayan obtenido calificaciones de nivel asistente, hayan trabajado en trabajos profesionales y técnicos durante más de 5 años

(4) Después de graduarse de un título universitario y obtener el nivel de asistente; calificaciones, el número de años de trabajo profesional y técnico se ajustará de 5 años a más de 4 años aquellos que no hayan obtenido calificaciones de nivel asistente, que hayan trabajado en trabajos profesionales y técnicos durante más de 8 años; p>

(5) Quienes hayan egresado de escuelas secundarias técnicas ya no estarán sujetos al "egresado de escuelas secundarias técnicas, dedicados a trabajos profesionales y técnicos por más de 20 años, y luego de obtener el nivel de asistente, "será empleado en puestos de nivel auxiliar". Según lo dispuesto en "más de 5 años", toda persona que se haya dedicado a trabajos profesionales y técnicos durante más de 15 años, o que se haya dedicado a trabajos profesionales y técnicos durante más de 8 años después de la obtención del título de nivel auxiliar, se puede solicitar la evaluación de títulos intermedios.

3. Condiciones de lengua extranjera.

Debe rendir el Examen Nacional de Nivel de Lengua Extranjera de Título Profesional, y los puntajes cumplen con la normativa.

4. Condiciones del examen informático.

Debe aprobar el Examen Nacional de Capacidad de Aplicaciones Informáticas o el Examen de Capacitación en Redes Informáticas. El certificado de resultados del examen es una de las condiciones necesarias para la revisión de la solicitud.

5. Condiciones de educación continua.

Desde la última promoción a esta postulación, el personal profesional y técnico deberá completar 15 días de cursos de educación continua cada año, incluido un curso público.

6. Condiciones de experiencia (capacidad) laboral profesional y técnica (diferentes para cada carrera).

7. Condiciones de desempeño y logro (diferentes para cada carrera).

8. Condiciones del papel.

Debe publicarse en revistas profesionales de nivel municipal o superior.

3. El personal profesional y técnico que solicite revisión deberá acudir a la Sección de Gestión de Personal Profesional y Técnico de la Dirección Municipal de Personal o al departamento competente de la unidad en los meses de julio y agosto de cada año para recibir los siguientes formularios: <. /p>

1. “Personal Técnico y Profesional Intermedio” 1 copia del “Catálogo de Materiales para Presentación de Cualificaciones”

2. y Revisión del Formulario de Registro";

3. "Revisión de Calificación Técnica y Profesional" 1 copia del "Formulario";

4. 1 copia de "Materiales de Certificado y Desempeño";

5. 1 copia de "Materiales de prueba y certificado";

6. 1 copia de "Página de fotografías con certificado de calificación"

7. Formulario de Ingreso para Declaración de Información de Revisión de Calificación Profesional y Técnica”;

8. “Registro de Evaluación de Caducidad para Personal Profesional y Técnico” 1 copia de “Formulario”;

9. 1 copia de “Formulario de Inscripción a Evaluación Anual de Personal Profesional y Técnico”.

4. El personal profesional y técnico que solicite la revisión debe presentar la siguiente información:

1. Los 9 formularios anteriores recibidos del departamento de personal.

2. Certificados pertinentes:

(1) Presentar el original del certificado de examen informático.

(2) Presentar el original y una copia del continuo; certificado de educación

(3) Presentar el expediente académico original de idioma extranjero

(4) Presentar el original y una copia del certificado académico; ) Presentar el original y copia del certificado de calificación vigente.

El personal profesional y técnico para la revisión de solicitudes deberá llenar verazmente los formularios correspondientes, organizarlos, clasificarlos y encuadernarlos de acuerdo con los requisitos del catálogo, enviarlos a la Sección Profesional y Técnica de la Oficina de Personal para revisar, firmar sus dictámenes y enviarlos al departamento de trabajo diario correspondiente del comité de revisión.

5. El departamento de trabajo diario del Comité del Jurado revisará las calificaciones del solicitante, sus calificaciones académicas, su desempeño y la integridad y autenticidad de los materiales. Aquellos que aprueben la revisión serán enviados al Comité del Jurado para su revisión. .

6. Quienes aprueben la evaluación del jurado deberán ser publicitados en su unidad durante 7 días. Luego de pasar la publicidad, el departamento de trabajo diario del jurado organizará y completará los materiales pertinentes e informará al. departamento de personal para su aprobación y certificación. Esquema del examen de certificación de calificación de ingeniero mecánico

Ⅰ.Requisitos básicos

1. Competente en estándares de dibujo de ingeniería y métodos de representación. Dominar la selección y etiquetado de ajustes de tolerancia.

2． Familiarícese con las propiedades, los métodos de prueba y la selección de materiales metálicos de uso común. Domine los principios del tratamiento térmico del acero y familiarícese con los métodos de tratamiento térmico y la selección de materiales metálicos de uso común. Comprender los tipos y aplicaciones de los plásticos de ingeniería, cerámicas especiales, fibras ópticas y nanomateriales de uso común.

3． Dominar los conocimientos y habilidades básicos del diseño de productos mecánicos y ser capaz de diseñar piezas y componentes de manera competente. Estar familiarizado con los procedimientos de diseño y los elementos técnicos básicos de productos mecánicos, poder utilizar computadoras para ayudar en el diseño de piezas, estar familiarizado con métodos de diseño prácticos y comprender los métodos de diseño modernos.

4． Dominar los conocimientos y habilidades básicos para formular procesos de procesos, ser capaz de formular hábilmente procesos de procesamiento para piezas típicas y poder analizar y resolver problemas de procesos generales que ocurren en el sitio. Familiarícese con el contenido técnico básico, los métodos y las características de los procesos de fabricación mecánica, como fundición, procesamiento a presión, soldadura, procesamiento de corte (esmerilado), procesamiento especial, tratamiento de revestimiento de superficies, ensamblaje, etc., y domine ciertos puntos clave. Familiarizado con el conocimiento del diseño de planes de proceso y equipos de proceso. Comprender los principios y conocimientos del diseño de líneas de producción y distribución de talleres.

5. Familiarizado con las normas de seguridad laboral, ética y conocimientos legales. Familiarizado con los conceptos básicos de economía y gestión. Comprender los conceptos y aplicaciones de la innovación en la gestión.

6. Estar familiarizado con los sistemas de gestión y garantía de calidad, dominar las herramientas y métodos básicos de control de procesos y comprender las tecnologías de inspección de calidad relevantes.

7. Familiarizado con conocimientos básicos de aplicaciones informáticas. Familiarizado con la composición, función y preparación de programas de control de sistemas de control numérico por computadora (CNC). Comprender los conceptos básicos de la simulación informática y las características y aplicaciones de los programas informáticos de uso habitual.

8. Comprender los conocimientos relevantes sobre la automatización de la fabricación de maquinaria.

II.Contenido del examen

1. Dibujo de ingeniería y coordinación de tolerancias

1. Disposiciones generales para dibujos de ingeniería

(1) Marcos de dibujo

(2) Líneas de dibujo

(3) Proporciones

(4) Barra de título

(5) Método de representación de vista

(6) Diseño de dibujos

(7) Símbolos de sección y métodos de dibujo

2． El método de dibujo prescrito de dibujos de piezas y componentes (sistemas)

(1) El método de dibujo prescrito de dibujos de piezas y componentes de sistemas mecánicos (el método de dibujo de roscas y sujetadores roscados, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, tornillos sin fin engranajes y cómo dibujar ruedas dentadas, cómo dibujar estrías y cómo dibujar resortes con dimensiones)

(2) Dibujo esquemático de diagramas de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos (dibujo simplificado de piezas y componentes mecánicos y símbolos : Métodos de dibujo simplificados y símbolos para tuberías, interfaces y uniones. Métodos de dibujo simplificados y símbolos para componentes hidráulicos de uso común)

3. Diagrama esquemático

(1) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema mecánico

(2) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema hidráulico

( 3) Diagrama esquemático del sistema neumático

4. Diagrama esquemático

5. Marcado de dimensiones, tolerancia, ajuste y tolerancia geométrica

(1) Marcado de dimensiones

(2) Marcado de tolerancia y ajuste (concepto básico de tolerancia y método de marcado de ajuste)

(3) Marcado de tolerancia geométrica

6. Descripción y etiquetado de la calidad de la superficie

(1) Parámetros de evaluación de la rugosidad de la superficie

(2) Símbolos y códigos de etiquetado de la calidad de la superficie

(3) Notas sobre la calidad de la superficie etiquetado

7. Cadena dimensional

2. Materiales de ingeniería

1. Materiales metálicos

(1) Propiedades del material (propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades de proceso)

(2) Estructura cristalina (propiedades de los cristales, estructura cristalina del metal, cristalización de metal, metal en estado sólido La estructura de la aleación transformada según )

(4) Método de prueba (prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de dureza, análisis químico, análisis metalográfico, pruebas no destructivas)

(5) Selección de materiales (rendimiento de uso, desempeño del proceso, economía)

2． Otros materiales de ingeniería

(1) Plásticos de ingeniería (plásticos de ingeniería termoplásticos de uso común, plásticos de ingeniería termoestables de uso común, métodos de moldeo de plástico de uso común, aplicaciones de plásticos de ingeniería)

(2) Especial cerámicas (cerámicas de alúmina, nitrógeno, cerámicas de silicona, cerámicas de carburo de silicio, cerámicas de nitruro de boro, cermets)

(3) Fibras ópticas (tipos de aplicaciones)

(4) Nanomateriales (tipos de aplicaciones) )

3. Tratamiento térmico

(1) Proceso de tratamiento térmico (tratamiento térmico de acero, tratamiento térmico de hierro fundido, tratamiento térmico de metales no ferrosos)

(2) Equipo de tratamiento térmico (combustible horno, horno de resistencia, horno de vacío, fuente de alimentación de calentamiento por inducción)

(3) Aplicaciones de tratamiento térmico (ejes, resortes, engranajes, rodamientos, moldes, herramientas, hierro fundido, piezas fundidas de acero, metales no ferrosos piezas)

3. Diseño del producto

1. Procedimientos de diseño y desarrollo de nuevos productos

(1) Análisis de viabilidad (informe de análisis de viabilidad del posicionamiento del producto de investigación de mercado)

(2) Diseño de concepto (requisito de diseño análisis funcional diseño del plan declaración de tareas de diseño) )

(3) Diseño técnico (contenido del trabajo y requisitos, instrucciones de cálculo del diseño de estructura mecánica)

(4) Evaluación del diseño y toma de decisiones (objetivos de evaluación, métodos de evaluación de criterios)

2. Elementos técnicos básicos del diseño mecánico

(1) Resistencia y rigidez

(2) Diseño de procesos estructurales (diseño de procesabilidad, diseño de ensamblaje, puntos clave de principios de diseño para embalaje y transporte)

(3) Confiabilidad (Índice de evaluación de confiabilidad Diseño de confiabilidad)

(4) Fricción/Desgaste/Lubricación (Ley de fricción Ley de desgaste Factores que afectan la fricción y el desgaste Reducen el método de fricción y desgaste)

(5) Vibración mecánica y ruido (conceptos básicos de las causas fundamentales de la vibración y el ruido y estrategias y medidas para prevenir y reducir la vibración y el ruido)

(6) Seguridad (seguridad Principios de diseño de diseño protector)

(7) Estandarización y generalización

3. Diseño de piezas y componentes mecánicos

(1) Transmisión mecánica y sus piezas y componentes (características funcionales y diseño de engranajes, características funcionales y diseño de ejes de cálculo, características funcionales y diseño de tornillos, características funcionales y diseño de transmisión por correa Calcule las características funcionales y el diseño del reductor y seleccione las características funcionales y el diseño del regulador de velocidad)

(2) Conexiones y sujetadores (las características funcionales de las conexiones atornilladas y las características funcionales del diseño teclas y los pines de cálculo de diseño Características funcionales y diseño Características funcionales y diseño de acoplamiento (Características funcionales y diseño de conexión de interferencia de cálculo)

(3) Piezas de control y ajuste operativo (Características funcionales y diseño de resorte, Características y diseño del embrague) Características funcionales del freno)

(4) Piezas de gabinete/bastidor (Directrices de diseño para gabinetes y bastidores Requisitos generales para el diseño de gabinetes y bastidores Pasos de diseño para gabinetes y bastidores)

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4． Sistemas de control de transmisión neumática e hidráulica

(1) Componentes neumáticos e hidráulicos de uso común (válvulas de control, bombas y motores)

(2) Principios y diseño de sistemas de transmisión neumática e hidráulica (válvulas de control, bombas y motores) sistema Diseño básico de tuberías Diseño básico de tuberías del sistema hidráulico)

(3) Diagnóstico y mantenimiento de fallas comunes

(4) Diseño del sello

5. Conceptos básicos de la transmisión eléctrica

(1) Motor eléctrico (motor CC, motor asíncrono, motor síncrono)

(2) Regulación de velocidad eléctrica (regulación de velocidad del motor CC, regulación de velocidad del motor asíncrono) motor)

(3) Frenado eléctrico (frenado de motor DC, frenado de motor asíncrono)

(4) Selección de motores

6. Métodos y aplicaciones de diseño

(1) Diseño asistido por computadora (aplicación conceptual)

(2) Métodos de diseño prácticos (optimización del diseño de forma industrial ergonomía del diseño tecnología inversa diseño modular metaanálisis limitado , creación rápida de prototipos)

(3) Métodos de diseño modernos (diseño concurrente, diseño inteligente, diseño del ciclo de vida, diseño ecológico, diseño innovador)

4. Proceso de fabricación

1． Diseño de procesos

(1) Conceptos básicos de proceso (proceso de producción, proceso de mecanizado, proceso de mecanizado, especificación del proceso de mecanizado)

(2) Bases, procedimientos y principios fundamentales del diseño de especificación de procesos Problemas (base para el diseño de planificación de procesos, procedimientos para el diseño de planificación de procesos, cuestiones principales en el diseño de planificación de procesos)

(3) Revisión del proceso de la estructura del producto (objeto de revisión del proceso de la estructura del producto, propósito de la revisión del proceso de la estructura del producto, estructura del producto ) Los principales factores que se deben considerar durante la revisión del proceso (estructura del producto, contenido de la revisión del proceso)

(4) Selección del punto de referencia de posicionamiento (concepto de punto de referencia, selección de punto de referencia fino, selección de punto de referencia aproximado)

(5) Diseño de la ruta del proceso (selección del método de procesamiento de la superficie, división de las etapas de procesamiento, disposición de la secuencia de procesamiento, combinación razonable de procesos)

(6) Determinación del margen de mecanizado (concepto de la tolerancia de mecanizado, determinación de los factores que afectan la tolerancia de mecanizado) Método de la tolerancia de mecanizado)

(7) Cálculo del tamaño del proceso (concepto básico de la cadena del tamaño del proceso, solución básica de la cadena del tamaño del proceso, método integral de cálculo del gráfico de la cadena del tamaño del proceso )

(8) Análisis técnico y económico de planes de procesos (principios de evaluación de planes de procesos, análisis y comparación de planes de procesos)

(9) Ejemplos de diseño típico de procesos de piezas (procesamiento tecnología de piezas de caja, tecnología de procesamiento de husillos, tecnología de procesamiento de engranajes cilíndricos)

2. Diseño y fabricación de equipos de proceso

(1) Equipos de proceso y sus tipos (tipos de equipos de proceso)

(2) Bases para la selección de equipos de proceso (plan de proceso, procedimiento de proceso, Requisitos y equipos del proceso Condiciones de los equipos de proceso existentes de la empresa Estándares, manuales de pedidos, atlas e instrucciones para el uso de diversos equipos de proceso

Libros, etc.)

(3) Principios para la selección y diseño de equipos de proceso

(4) Procedimientos para la selección de equipos de proceso

(5) Procedimientos para el diseño de equipos de proceso

(6) Indicadores de evaluación técnica y económica para el diseño (o selección) de equipos de proceso

(7) Verificación de equipos de proceso (propósito de la verificación de equipos de proceso, alcance de verificación, contenido principal de la verificación) método)

3. Diseño gráfico del taller

(1) Principios de diseño del equipo de producción del taller

(2) Plan de diseño del equipo de tipo de producto y análisis de producción (por producto (o línea de ensamblaje, línea de producción) por tipo de Plan de disposición del equipo de trabajo (o especializado) (plan de disposición del equipo de grupo (o unidad))

(3) El diseño del equipo del taller (diseño del grupo y diseño de la línea de montaje)

4. Procesamiento de corte (rectificado)

(1) Conocimiento básico del procesamiento de corte (rectificado) (conceptos básicos: velocidad de corte de metal, fuerza de corte, calor de corte y temperatura de corte, desgaste y durabilidad de la herramienta, métodos y características del procesamiento de corte , procesamiento económico Precisión)

(2) Torneado (métodos de torneado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de procesamiento de torneado, tipos de torno y alcance de aplicación, procesamiento de torneado típico (métodos de torneado no CNC), nueva tecnología de torneado)

(3) Fresado (métodos de fresado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de procesamiento de fresado, tipos de fresadoras y rango de aplicación, fresado típico de superficies de piezas y fresado de ultraprecisión)

(4) Rectificado (métodos de rectificado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de procesamiento de rectificado) Tipos y ámbito de aplicación de las máquinas rectificadoras (rectificado superficial de piezas típicas)

(5) Factores que afectan la calidad del corte (rectificado) y medidas de mejora (factores en el sistema de proceso, factores en el proceso y factores ambientales para mejorar la calidad del proceso de corte) Medidas principales)

(6) Selección de la cantidad de corte

(7) Herramienta accesorio para cortar (herramienta de corte para accesorios de máquina herramienta)

5. Mecanizado especial

(1) Métodos y características de mecanizado especiales

(2) Mecanizado por descarga eléctrica (mecanizado de conformado por descarga eléctrica) El impacto de las máquinas herramienta de mecanizado por conformado por descarga eléctrica en los factores de conformado por descarga eléctrica y medidas de mejora para la calidad de la tecnología de procesamiento)

(3) Electroerosión por corte de hilo (Características de la electroerosión por corte de hilo, proceso de electroerosión por corte de hilo, proceso principal del equipo de electroerosión por corte de hilo) Factores y análisis de indicadores de calidad que afectan la economía del proceso)

(4) Procesamiento láser (principios de procesamiento láser, características y clasificación de los equipos de procesamiento láser, perforación y corte por láser)

(5) Procesamiento ultrasónico (principios y características del procesamiento ultrasónico, equipo de procesamiento ultrasónico, parámetros del proceso de procesamiento ultrasónico y sus factores que influyen, aplicación del procesamiento ultrasónico)

6. Fundición

(1) Fundición y sus características (Proceso básico de fundición, Diseño del proceso de fundición, Documento del proceso de fundición)

(2) Fundición en arena (Materiales de modelado, fundiciones de hierro fundido, fundiciones de acero , fundición de cobre, fundición de aleación de aluminio)

(3) Fundición de moldes de metal (fundición de aleación de cobre, fundición de aleación de aluminio)

(4) Fundición a presión (máquina de fundición a presión estructural de aleación) para fundiciones a presión)

(5) Fundición a la cera perdida (estructura de la fundición a la cera perdida, parámetros del proceso de fundición a la cera perdida, características y aplicación del modelo de carcasa)

(6) Equipo de proceso de fundición (patrón plantilla, caja de núcleos, caja de arena)

7. Procesamiento a presión

(1) Procesamiento a presión y su clasificación (el significado y las características del procesamiento a presión, clasificación y aplicación del procesamiento a presión)

(2) Forja (forja libre y forja con matriz) )

(3) Estampado (características del procesamiento de estampado, clasificación del proceso de estampado, requisitos de aplicación del proceso de estampado)

(4) Factores que afectan la calidad del procesamiento y las medidas de forjado para mejorarlo

(5) Equipos de proceso para procesamiento a presión (diseño de troqueles de estampado, diseño de troqueles de forjado en caliente, diseño de estructura de moldes de neumáticos, tecnología de moldeo rápida y económica)