¿Es útil comprar "Lathe Technology" como principiante en programación CNC?

Permítanme decirles primero qué es un torno CNC: Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.

Características de las máquinas herramienta CNC

La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro de las máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:

●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable

●Pueden realizar enlaces de múltiples coordenadas y pueden procesar complejos; formas de piezas

●Cuando las piezas de procesamiento cambian, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción

●La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez; y puede elegir un uso de procesamiento ventajoso y una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta comunes).

●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra; p>

●Requiere alta calidad de los operadores, los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son mayores.

Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:

●La máquina principal, que es el objeto de las máquinas herramienta CNC, incluye cuerpos de máquinas, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros elementos mecánicos. componentes. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.

●El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, monitores CRT, cajas de llaves, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales. y Completar el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación y realizar diversas funciones de control.

●El dispositivo impulsor, que es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.

●Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.

●Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Desde que el Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. desarrollándose rápidamente, tanto en términos de hardware como de software.

Clasificación y aplicación de máquinas herramienta CNC

●Clasificación por uso del proceso

Salas de máquinas CNC para corte de metales, incluidos tornos CNC, taladradoras CNC, fresadoras CNC y rectificadoras CNC, mandrinadoras CNC y centros de mecanizado. Estas máquinas herramienta son adecuadas para el procesamiento de piezas únicas, de lotes pequeños y de variedades múltiples, con buena consistencia en las dimensiones de procesamiento, alta productividad y automatización, y alta flexibilidad del equipo.

Máquinas herramienta CNC para conformado de metales; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas dobladoras CNC, punzones combinados CNC, dobladoras de tubos CNC, prensas de cabezal giratorio CNC, etc.

Máquinas herramienta de procesamiento especial CNC; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas herramienta de corte de alambre (electrodo) CNC, máquinas herramienta de electroerosión CNC, máquinas de corte por llama CNC, máquinas herramienta de corte por láser CNC, máquinas herramienta de combinación especial, etc.

Otros tipos de equipos CNC; equipos no de procesamiento que utilizan tecnología CNC, como máquinas ensambladoras automáticas, máquinas de medición multicoordinadas, trazadores automáticos y robots industriales.

●Clasificados por modo de movimiento

Control de puntos La característica de las máquinas herramienta CNC de control de puntos es que las partes móviles de la máquina herramienta solo pueden lograr un movimiento preciso de una posición a otra. No se realizan pasos de procesamiento durante el movimiento y el posicionamiento. Como perforadoras CNC, perforadoras por coordenadas CNC, máquinas soldadoras CNC y dobladoras de tubos CNC, etc.

Control lineal puntual; la característica del control lineal puntual es que las partes móviles de la máquina herramienta no solo deben lograr un movimiento y posicionamiento precisos de una posición de coordenadas a otra, sino también lograr un avance lineal paralelo a la coordenada. eje Mueva o controle dos ejes de coordenadas para lograr un movimiento de avance diagonal.

Control de contorno; La característica de las máquinas herramienta CNC con control de contorno es que las partes móviles de la máquina herramienta pueden realizar el control de vinculación de dos ejes de coordenadas al mismo tiempo. No solo requiere controlar la posición de las coordenadas del punto inicial y final de las partes móviles de la máquina herramienta, sino que también requiere controlar la velocidad y el desplazamiento de cada punto en todo el proceso de procesamiento, es decir, requiere controlar la trayectoria del movimiento para procesar la pieza. en una línea recta, una curva en un plano o una superficie curva en el espacio.

●Clasificación por método de control

Control de bucle abierto; es decir, un método de control sin dispositivo de retroalimentación de posición.

Control de circuito semicerrado; se refiere a un dispositivo de detección de desplazamiento angular instalado en el eje del servomotor de control de circuito abierto. Al detectar el ángulo de rotación del servomotor, se detecta indirectamente el desplazamiento de las piezas móviles. y se retroalimenta al comparador del dispositivo CNC, y la entrada Las instrucciones se comparan y la diferencia se utiliza para controlar las partes móviles.

Control de circuito cerrado; es un dispositivo de detección lineal o giratorio directo en la posición correspondiente de la parte móvil final de la máquina herramienta, y el valor de desplazamiento o desplazamiento angular medido directamente se devuelve al comparador. del dispositivo CNC y el comando de entrada Compare el desplazamiento y use la diferencia para controlar las partes móviles de modo que las partes móviles se muevan estrictamente de acuerdo con el desplazamiento real requerido.

●Clasificación de rendimiento de las máquinas herramienta CNC

Máquinas herramienta CNC económicas

Máquinas herramienta CNC de gama media

Gama alta; Máquinas herramienta CNC;

●Puntuación según la estructura del dispositivo CNC utilizado

Sistema CNC de alambre duro

Sistema CNC de alambre blando

Centro de mecanizado

Un centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifuncional y altamente automatizada con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Una vez sujeta la pieza de trabajo una vez en el centro de mecanizado, puede procesar múltiples procesos en más de dos superficies y tiene múltiples funciones de cambio o selección de herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Los centros de mecanizado se dividen en dos categorías: mandrinado y fresado y torneado según sus procedimientos de procesamiento. Según el número de ejes de control, se pueden dividir en tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes. centros de mecanizado.

Computer gong

Computer gong también es un tipo de máquina herramienta CNC. Computer gong es en realidad un centro de mecanizado es una palabra escrita y su nombre en inglés es: mecanizado CNC. centro; gong de computadora es un dicho común, en La gente de Hong Kong, Taiwán y Guangdong usan este nombre con más frecuencia. La gente en esta área llama a la fresadora gong cuando es un centro de mecanizado, por lo que la fresadora también se llama máquina de gong. El gong de computadora también se deriva de esto. El gong de computadora, como su nombre indica, es una máquina de gong. controlado por una computadora, por lo que también se llama fresado CNC. De hecho, se actualiza desde una fresadora CNC. El principio es el mismo. La diferencia es que el centro de mecanizado utiliza buenos materiales, alta precisión, velocidad rápida y carga grande. capacidad y también se ha mejorado en apariencia. Las fresadoras CNC tradicionales están medio cubiertas. La mayoría de los centros de mecanizado se han cambiado al tipo de cubierta completa, que es más seguro para el procesamiento y puede prevenir eficazmente el derrame de limaduras de hierro y las salpicaduras. de patatas fritas. El gong informático es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. Este sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas. También se llama CNC o máquina herramienta de control numérico.

El ordenador se puede dividir en dos partes: la parte del cuerpo y la parte del sistema.

Parte del cuerpo:

1) La fundición, que es la parte más importante del gong de la computadora, afecta directamente la precisión, estabilidad, resistencia al desgaste del gong de la computadora y el rendimiento de la vida de la máquina herramienta. Una vez fabricadas las piezas fundidas, no se utilizan inmediatamente en la producción. Las buenas piezas fundidas son aquellas que han estado expuestas al viento, la lluvia, la luz solar y la intemperie. Algunas se sumergen en agua de mar hasta que se estabilizan. Producido de esta manera no es fácil de deformar y puede mantener la estabilidad y precisión de la máquina herramienta durante mucho tiempo.

2) Husillo. El husillo se utiliza para enfrentar directamente la pieza de trabajo. Es impulsado por un motor y gira a alta velocidad. Al instalar un portaherramientas en el husillo, la pieza de trabajo se puede astillar para cumplir con varios. requisitos de producción.Sí, la calidad del husillo también afectará directamente la precisión del mecanizado. Si los cojinetes internos están desgastados, fácilmente hará que el husillo oscile y la precisión de los elementos procesados ​​se desviará naturalmente en algunos cables. La velocidad actual del husillo es generalmente de unas 8.000 rpm y las máquinas de alta velocidad pueden alcanzar más de 20.000 rpm. Cada máquina tiene un solo husillo.

3) El tornillo también forma parte del fuselaje. Es accionado por un servomotor y acciona el desplazamiento del banco de trabajo a través del manguito de cobre del tornillo para lograr las necesidades de procesamiento. el tornillo, también se reflejará directamente en la precisión y suavidad del procesamiento.

4) Motor, hay dos tipos de motores: servomotores y motores de frecuencia variable. El servomotor tiene buena estabilidad, el motor de accionamiento del husillo tiene alta potencia y el motor de accionamiento de tres ejes tiene una pequeña. tasa de sinergia.

5) Acoplamiento, se instala un acoplamiento entre el tornillo y el motor, que es solo una función de vinculación.

6) El sistema de lubricación y enfriamiento consta de una bomba de aceite automática, un enfriador de aceite del husillo y un sistema de circulación de fluido de viruta. El aceite se suministra automáticamente y se puede bombear automáticamente sin mano de obra. Cuando la máquina herramienta está funcionando, el aceite se bombea cada pocos minutos. La tubería de aceite está conectada a cada esquina, como la varilla roscada, el riel guía, etc. Si la línea de aceite está bloqueada, fácilmente provocará el desgaste del riel guía y afectará la precisión. El enfriamiento de aceite del husillo es un sistema de enfriamiento circulante agregado para enfriar el husillo. Es opcional para husillos con una velocidad de 8000 rpm, pero debe estar equipado con husillos con una velocidad de 8000 rpm o superior. El sistema de circulación del fluido de corte utiliza un motor de bombeo de aceite para bombear el aceite del tanque de aceite y enjuagarlo sobre la pieza de trabajo que se está procesando.

7) Chapa, los requisitos para la chapa no son demasiado altos, siempre que no haya fugas de aceite, pero también implica cuestiones de apariencia e imagen hermosas.

Parte del sistema:

1) Los monitores ahora son en su mayoría pantallas LCD en color.

2) Panel de operación

3) Procesador,

4) Controlador

El principio de construcción del sistema es muy complicado, pero En general es muy sencillo, los principales del mercado son el sistema Fanuc de Japón, el sistema Mitsubishi de Japón y el Siemens de Alemania. etc.

Lenguaje de procesamiento CNC

Se divide en lenguaje ATL y lenguaje NC.

El lenguaje ATL es generado por el software CAM. Es un lenguaje declarativo que se utiliza para describir la trayectoria de la herramienta y se puede utilizar para la simulación de mecanizado línea por línea en el software CAM. El lenguaje NC es generado por el posprocesador y es la entrada real del lenguaje de procesamiento a la máquina herramienta.

Los programas NC también se pueden escribir directamente en máquinas herramienta CNC. Existen principalmente códigos G (códigos de mecanizado), códigos M (funciones auxiliares), códigos T (herramientas), S, F (velocidad de husillo y velocidad de viruta), etc.

La tramitación real se puede dividir en dos categorías: tramitación en línea y tramitación ordinaria.

El procesamiento ordinario consiste en utilizar el programa NC existente en la memoria de la máquina herramienta para el procesamiento, que puede ser un procesamiento continuo o un procesamiento de un solo paso.

El procesamiento en línea consiste en conectar la computadora a la máquina herramienta y procesar directamente. En este caso, si sucede algo inesperado, es difícil responder directamente y la única forma es presionar el botón de parada de emergencia.

Tendencia de desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC

Alta velocidad, precisión, compuesto, inteligencia y ecología son las tendencias generales en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC En los últimos años, se han logrado grandes logros. Se han logrado avances en términos de practicidad e industrialización. Un logro gratificante. Se manifiesta principalmente en:

1. Mayor expansión de la tecnología de compuestos de máquinas herramienta Con el avance de la tecnología de máquinas herramienta CNC, la tecnología de procesamiento de compuestos se ha vuelto cada vez más madura, incluidos los compuestos de fresado y torneado, los compuestos de torneado y fresado y el torneado. -Procesamiento de engranajes de perforación, etc. Compuesto, torneado y rectificado de compuestos, procesamiento de compuestos de formación, procesamiento de compuestos especiales, etc. La precisión y eficiencia del procesamiento de compuestos se mejoran enormemente. Conceptos como "una máquina herramienta es una planta de procesamiento" y "una vez cargada, completa el procesamiento" están siendo aceptados por más personas, y el desarrollo de máquinas herramienta de procesamiento de compuestos está mostrando una tendencia diversificada.

2. Hay nuevos avances en la tecnología inteligente Hay nuevos avances en la tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC, que se reflejan en el rendimiento de los sistemas CNC.

Tales como: ajuste automático de funciones de interferencia y anticolisión, salida automática de la pieza de trabajo de la zona segura después de un corte de energía, función de protección contra cortes de energía, detección de piezas de procesamiento y funciones de aprendizaje de compensación automática, función de selección inteligente de parámetros de piezas de procesamiento de alta precisión, eliminación automática de la vibración de la máquina herramienta durante el procesamiento, etc. Al entrar en la etapa práctica, la inteligencia ha mejorado la función y la calidad de las máquinas herramienta.

3. Los robots hacen que las combinaciones flexibles sean más eficientes. Se han utilizado ampliamente combinaciones flexibles de robots y hosts, lo que hace que las líneas flexibles sean más flexibles, las funciones se expandan aún más, las líneas flexibles se acorten aún más y la eficiencia sea mayor. Diversas formas de unidades flexibles y líneas de producción flexibles compuestas por robots y centros de mecanizado, máquinas herramienta de torneado y fresado, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas herramienta de estampado, máquinas herramienta de procesamiento láser, agua. Se han comenzado a utilizar máquinas herramienta de corte por chorro, etc.

4. La tecnología de procesamiento de precisión ha logrado nuevos avances. La precisión del procesamiento de las máquinas herramienta de corte de metales CNC se ha mejorado desde el nivel de cable original (0,01 mm) hasta el nivel de micras actual (0,001 mm), y algunos. Las variedades han alcanzado aproximadamente 0,05 μm. El procesamiento de microcorte y rectificado de máquinas herramienta CNC de ultraprecisión puede alcanzar de manera estable una precisión de aproximadamente 0,05 μm, y la precisión de la forma puede alcanzar aproximadamente 0,01 μm. La precisión del procesamiento especial que utiliza luz, electricidad, química y otras fuentes de energía puede alcanzar el nivel nanométrico (0,001 μm). Mediante la optimización del diseño de la estructura de la máquina herramienta, el ultraacabado y el ensamblaje de precisión de las piezas de la máquina herramienta, y el uso de tecnologías de control de bucle completamente cerrado de alta precisión y compensación dinámica de errores como la temperatura y la vibración, la precisión geométrica del procesamiento de la máquina herramienta Se puede mejorar y reducir los errores geométricos y la rugosidad de la superficie, entrando así en la era del ultraacabado submicrónico y nanométrico.

5. El rendimiento de los componentes funcionales continúa mejorando. Los componentes funcionales continúan desarrollándose hacia alta velocidad, alta precisión, alta potencia e inteligencia, y han logrado aplicaciones maduras. La promoción y aplicación de servomotores y dispositivos de accionamiento de CA totalmente digitales, husillos eléctricos de alta tecnología, motores de torsión, motores lineales, componentes rodantes lineales de alto rendimiento, unidades de husillo de alta precisión y otros componentes funcionales han mejorado enormemente el nivel técnico del CNC. máquinas herramientas. Luego dijo, por supuesto que te será útil aprender a manejar el torno. Piensa en un niño de uno o dos años, ¿cómo puede aprender a correr si no aprende a caminar? Si no entiendes cómo funciona un torno, ¿cómo puedes programarlo? Debe estar familiarizado con cómo los tornos comunes procesan las piezas de trabajo (como cómo comerse el cuchillo, comer el cuchillo completo, la cantidad de avance, etc.). ¡Solo después de aprender estos tornos comunes podrá operar libremente el torno (o programa) CNC! ¡Por la presente le deseo un gran éxito y espero que mi escasa y unilateral respuesta le resulte útil! ¡Gracias por aceptar!