¿Cómo se llevan a cabo las pruebas del proceso de producción de teléfonos móviles?
Para satisfacer las necesidades de la producción en masa, las pruebas de producción de teléfonos móviles deben considerar la interfaz de prueba. Las interfaces de prueba de uso común incluyen conectores de sistema y conectores de RF. El conector del sistema es la interfaz de datos del teléfono móvil. Se utiliza principalmente para la comunicación entre el teléfono móvil y la computadora, incluida la entrada de comandos de prueba y la descarga en línea. Cuando se calibra el teléfono móvil, la computadora ejecuta el software de prueba de producción para controlar el probador integral y el estado de la prueba del teléfono móvil. La computadora se comunica con el teléfono móvil a través del conector del sistema y ajusta continuamente varios parámetros para garantizar que los indicadores de rendimiento de. El teléfono móvil cumple con los requisitos de especificación. El conector RF es la interfaz de prueba de RF en la placa base del teléfono móvil y es el canal de prueba de RF entre el teléfono móvil y el instrumento. Debido a las limitaciones de tamaño y espacio de los teléfonos móviles, los teléfonos móviles generalmente utilizan conectores micro RF. Algunos diseños combinan conectores RF y conectores de sistema. Algunos diseños consideran factores de costo y no usan conectores RF, sino que usan los contactos de acceso de la antena en la placa base como puntos de prueba de RF.
Las estaciones de trabajo para pruebas de teléfonos móviles incluyen: grabación de FLASH, escritura de números de placa, prueba de placa base, calibración de placa base, prueba completa de funciones de la máquina, prueba final completa de la máquina, etc.
La siguiente es una breve introducción a cada enlace de prueba.
(1) Grabación FLASH
Un teléfono móvil que funciona normalmente requiere no sólo hardware y piezas estructurales, sino también soporte de software. El software de descarga de teléfonos móviles generalmente implica grabar el programa en el chip antes de montar el chip FLASH o descargarlo en línea una vez completado el parche.
La ventaja del método de descarga en línea es que es flexible si es necesario actualizar el software después de completar el parche o de instalar toda la máquina, este método es más adecuado. Sin embargo, en el proceso de producción en masa, el método de quema de virutas es más eficiente. Para un teléfono móvil, si utiliza el método en línea para descargar el programa, le llevará 10 minutos. Si utiliza el método de grabación de chips para descargar el mismo programa, sólo le llevará entre 3 y 4 minutos. Al mismo tiempo, durante el proceso de grabación del chip, tiene una función de detección del dispositivo. Por ejemplo, para un determinado teléfono móvil, en las primeras etapas de producción, el software del teléfono móvil se descargó en línea y se descubrió que una pequeña cantidad de teléfonos móviles no se podía descargar normalmente. Después de reemplazarlo con FLASH, se volvió normal. Durante la segunda producción, se utilizó el método de grabación de chips para descargar el software. Durante el proceso de grabación, se encontró que 2 FLASH eran anormales. De esta manera, se pueden controlar los FLASH defectuosos, evitando el descubrimiento de dispositivos defectuosos después de aplicar parches y reduciendo los costos de mantenimiento de los teléfonos móviles.
(2) Escritura del número de placa
Hay un procesador central y una memoria en la placa base del teléfono móvil. Una vez completada la colocación, se fija un código de barras en la placa base como base. número de placa (el código de barras del número único de la placa base) y escriba el número de placa en la memoria de la placa base a través de una computadora, un escáner y una línea de datos. El número de placa se puede escribir correctamente, lo que indica que el circuito de entrada y salida del conector del sistema del teléfono móvil es básicamente normal. En pruebas posteriores, el número de placa se asocia con los resultados de la prueba y los registros de prueba del proceso de producción se pueden consultar a través del número de placa.
(3) Prueba de placa base
La diferencia con las pruebas de TIC tradicionales es que las pruebas de teléfonos móviles no pueden proporcionar una gran cantidad de puntos de prueba. Sin embargo, la propia placa base del teléfono móvil incluye un circuito de administración de energía, un circuito transceptor de radiofrecuencia, un chip de procesamiento de señal de banda base, una unidad central de procesamiento, memoria, puerto de entrada de energía, interfaz de pantalla, teclado y otros circuitos. modificado con su circuito de interfaz de prueba. Las pruebas de la placa base incluyen principalmente las siguientes partes: corriente de fuga de apagado, calibración de la batería, prueba de carga, prueba del circuito del teclado y prueba del circuito de audio, prueba del circuito de vibración y timbre. Una vez completada la prueba, se escribe la información de la prueba de producción de la estación.
En el proyecto de prueba de la placa base, se requieren puntos de prueba, dispositivos de prueba, computadoras, fuentes de alimentación controlables de doble salida, medidores controlables de tres propósitos, cables de datos, tarjetas GPIB, líneas GPIB y programas de prueba de producción. . En las primeras etapas de producción, se pueden probar todos los elementos; una vez que la producción sea estable, los elementos de prueba se pueden optimizar en función de las estadísticas de fallas para acelerar las pruebas. La configuración de esta estación de prueba puede detectar productos defectuosos causados por el parche, mejorando así la eficiencia de la estación de prueba de calibración.
(4) Calibración de la placa base
La calibración de la placa base incluye principalmente la calibración de los indicadores de radiofrecuencia del transmisor y del receptor.
La calibración del transmisor incluye: calibración APC, ajuste de envolvente, calibración de compensación de frecuencia AFC, calibración de compensación de temperatura, etc. La calibración del receptor incluye: calibración AGC, calibración RSSI, etc. La calibración de la placa base es el núcleo de las pruebas de producción de teléfonos móviles. Varios indicadores de rendimiento de los teléfonos móviles dependen principalmente de la estación de calibración para ajustar los parámetros para cumplir con los estándares del producto.
Mediante las pruebas y la calibración de la placa base, se han probado la mayoría de los circuitos de la placa base. Una vez completada la calibración, se escribe la información de la prueba de producción de la estación. La placa base del teléfono móvil pasa por la estación de montaje y entra en la prueba de funcionamiento completo de la máquina.
(5) Prueba completa del funcionamiento de la máquina
En esta estación, la placa base del teléfono móvil se ha ensamblado en una máquina completa. Los probadores deben cooperar a través del modo de ingeniería para verificar si las funciones principales. del teléfono móvil son normales.
En el proceso de producción en masa, los requisitos para las pruebas son alta eficiencia, bajo costo y confiabilidad. La aplicación del modo de prueba de ingeniería de software de teléfonos móviles ha mejorado enormemente la eficiencia y la cobertura de las pruebas completas de funciones de la máquina. El modo de prueba de ingeniería de teléfonos móviles utiliza el software del teléfono móvil para iniciar el trabajo de timbre, vibración, entrada del teclado, bucle de audio, indicadores de señal, pantalla y otras unidades. Los probadores pueden verificar esta función de manera muy conveniente. Por ejemplo, cuando se almacenó un determinado teléfono móvil para su inspección en las primeras etapas de producción, se descubrió que algunos teléfonos móviles no podían enviar llamadas. Después de la inspección, se descubrió que faltaban pruebas efectivas de los canales de audio durante todo el proceso de producción. Para el elemento de prueba de bucle de audio, se puede completar en 2 segundos sin la necesidad de la cooperación del instrumento. Considerando la configuración de las estaciones de trabajo desde la perspectiva de mejorar la tasa de utilización de instrumentos de prueba integrales, es más apropiado colocar la prueba funcional de la máquina completa antes de la prueba final de la máquina completa. Al ensamblar toda la máquina, como ensamblar el teclado, la carcasa, el módulo LCD, el auricular, la placa base, etc., inevitablemente aparecerán productos defectuosos. Durante la prueba funcional, el producto defectuoso se detecta a tiempo y se envía a la estación de mantenimiento en lugar de ingresar a la prueba final de toda la máquina, lo que evita pruebas repetidas de algunos teléfonos móviles.
(6) Prueba final de toda la máquina
Si el rendimiento del teléfono móvil después de la calibración cumple con los requisitos de especificación, o si el ensamblaje del chasis tiene un impacto en el rendimiento, necesita ser verificado por el lado del terminal. El teléfono móvil recibe instrucciones del programa de prueba a través de la interfaz de datos y luego se conecta al instrumento de prueba a través de la interfaz de radiofrecuencia para probar la potencia, envolvente, frecuencia, fase, sensibilidad del receptor y otros indicadores del transmisor. Una vez completada toda la prueba de la máquina, la computadora escribe la información de prueba de producción correspondiente en el teléfono móvil. Para una estación de prueba, el orden de los artículos de prueba tendrá un impacto directo en la eficiencia de la línea de producción. Para proyectos de prueba con altas tasas de fallas de teléfonos móviles, las pruebas deben considerarse primero. Este también es uno de los aspectos de la optimización del programa de prueba de producción. Si los elementos fallidos se descubren después de completar la mayoría de los elementos de la prueba, significa que las pruebas que se han realizado no son válidas y todas deben volver a realizarse. La configuración correcta de la estación de prueba y el control eficaz del proceso de producción son requisitos previos para garantizar la calidad de los teléfonos móviles. En el proceso de producción de teléfonos móviles, la introducción de información de prueba de producción juega un papel importante en el control de la calidad de la producción de teléfonos móviles. La información de prueba de producción significa que después de que la placa base del teléfono móvil o la máquina completa se prueba en una determinada estación de prueba, la computadora escribe la información de estado correspondiente en el teléfono móvil, incluida la prueba exitosa en la estación, o el indicador de falla de la prueba, el código del proyecto fallido. y la fecha de producción y los códigos de ubicación. En la siguiente estación de prueba, la computadora primero lee y verifica si una determinada dirección en la memoria del teléfono móvil pasa la estación de prueba anterior y verifica si hay una bandera que indique un resultado de prueba exitoso. Si no existe tal bandera, la computadora inmediatamente. da un aviso y detiene la prueba. La aplicación de la información de las pruebas de producción previene fundamentalmente la ocurrencia de pruebas perdidas, reduce la posibilidad de reelaboración de teléfonos móviles y pruebas repetidas, controlando así de manera efectiva el costo de producción de los teléfonos móviles.
La aplicación de la información de las pruebas de producción también es beneficiosa para el control y gestión de productos defectuosos. Para los elementos fallidos en la prueba del teléfono móvil, la computadora escribe un código de error en el teléfono móvil. En la estación de mantenimiento, los datos de prueba de los productos defectuosos se pueden encontrar a través del número de placa, y la falla también se puede localizar a través de la tabla de comparación entre el código de falla y el circuito relacionado, lo que mejora la eficiencia de la reparación de teléfonos móviles.