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Resumen: Hay demasiados componentes eléctricos en el circuito de control de contactores del sistema de transmisión, lo que reduce la confiabilidad del equipo y el transporte, aumenta la carga de trabajo del personal de mantenimiento y aumenta los costos de mantenimiento. Este artículo utiliza un controlador programable PLC para reemplazar el sistema de control de contactor del sistema de transmisión y explica los requisitos de operación y protección del sistema de aire acondicionado central. Palabras clave: PLC, diagrama de escalera, aire acondicionado central. Aplicación de PLC en el sistema de control central de aire acondicionado Introducción Con el desarrollo continuo de la economía de mi país, la sociedad está altamente informatizada, se aplican continuamente altas y nuevas tecnologías en todos los aspectos, y el desarrollo de la inteligencia se ha convertido en una tendencia inevitable. Desde el desarrollo del sistema de automatización, nuestra empresa instaló cuatro enfriadores de un solo tornillo en 1996, siendo el refrigerante R22 y el método de enfriamiento por agua. La protección de seguridad incluye: protección de secuencia de fases, protección del flujo de agua del generador de vapor, protección del flujo de agua del condensador, protección del punto de congelación, protección contra sobrecarga, protección térmica del motor, protección de alto y bajo voltaje, etc. Porque se utilizan demasiados componentes en el equipo, como contactores, relés intermedios, relés temporizadores, etc. , el circuito de control es complejo, el sistema a menudo no puede funcionar normalmente después de cinco o seis años de uso y el proceso de mantenimiento es complicado. Los costos de mantenimiento están aumentando. Con el fin de que el equipo opere con normalidad, reducir la carga de trabajo del personal de mantenimiento, reducir los costos de mantenimiento y mejorar el ambiente de trabajo, se decidió modificar su sistema de control. Debido a que las herramientas de control PLC tienen alta confiabilidad, gran capacidad antiinterferente, gran versatilidad, funciones fáciles de carga y expansión, no es necesario cambiar el circuito, estructura compacta, tamaño pequeño, peso liviano, bajo consumo de energía, menos carga de trabajo de mantenimiento y conveniente. -conexión del sitio y otras ventajas, por lo que la empresa decidió cambiar el circuito de control original por un sistema de control PLC. 1. Análisis de protección y requisitos para el funcionamiento del aire acondicionado. Primero, el calentador eléctrico de la unidad de aire acondicionado debe precalentarse antes de poner en marcha el enfriador de un solo tornillo, de modo que la temperatura del aceite de refrigeración frío sea superior a 40 °C y. se reduce la viscosidad del aceite de refrigeración frío. Al mismo tiempo, se separan el aceite de refrigeración frío y el refrigerante (aproximadamente 24 horas). Debido a que la velocidad de trabajo del calentador es pequeña y la carcasa metálica preparada absorbe y disipa el calor, el calentador se puede calentar durante mucho tiempo sin preocuparse de que la temperatura del aceite sea demasiado alta. Cuando el motor está en marcha, el calentador eléctrico se apaga y el aceite de refrigeración frío absorbe el calor generado por el motor. La fuente de alimentación debe tener protección de secuencia de fases, la secuencia de fases de la fuente de alimentación debe ser correcta, el motor del compresor no debe invertirse y el motor del compresor debe encontrar Y-? Al arrancar, el relé térmico debe activarse cuando el motor está sobrecargado y la temperatura del motor no debe ser superior a 90 °C. Cuando el motor se sobrecalienta, se debe activar la protección térmica del motor con protección de alto y bajo voltaje. La presión de succión y la presión de escape están entre 0,45 MPa y 1,5 MPa. Debe haber un flujo de agua fría y un flujo de agua fría durante el aire acondicionado. y la presión está entre 0,3 MPa y 0,4 MPa aproximadamente MPa, la diferencia de presión entre el agua de entrada y salida es de aproximadamente 0,1 MPa y es necesaria una protección del punto de congelación. Después del funcionamiento en espera, cuando la temperatura del agua fría y del agua enfriada sea 2 °C inferior a la temperatura del agua establecida, el equipo debería dejar de funcionar. Si el sistema falla y la temperatura del agua baja a 4°C, se debe detener el equipo para evitar la obstrucción por hielo. Después del funcionamiento en espera, cuando la temperatura del agua fría y enfriada alcanza la temperatura establecida de +2 °C, el equipo puede arrancar y detenerse automáticamente. La unidad no puede suministrar dos veces dentro de los 10 minutos posteriores a cada apagado. Después de presionar el botón de inicio, se abrirán las válvulas solenoides MV 4 y MV 1. Después de un retraso de 240 segundos, el motor Y arrancará durante 5 segundos. Para el transporte tipo B, después de 6 segundos de transporte, la válvula solenoide de energía MV 1 debe cerrarse y la válvula solenoide de energía MV 2 debe abrirse al mismo tiempo. Después de 5 minutos de transporte, cuando la válvula solenoide MV 3 se abre y cierra al mismo tiempo, la válvula solenoide MV 2 funcionará al 70% de la carga del motor y, después de otros 10 minutos, la válvula solenoide MV 3 se cerrará al 100% de la carga del motor. Cuando la temperatura del agua enfriada es 2 °C superior al valor establecido de temperatura del agua, se proporciona deslastre de carga y el motor del compresor 1 funciona al 70 % de la carga. Cuando la temperatura del agua enfriada alcanza la temperatura del agua establecida, la carga se reduce nuevamente y el motor del compresor funciona al 40% de la carga. Cuando la temperatura del agua fría y del agua enfriada es inferior al valor establecido de 2 ℃, la máquina debería detenerse automáticamente. Cuando la temperatura del agua fría y del agua enfriada aumenta a 2 °C del valor establecido, la máquina se detendrá durante 10 minutos y se encenderá automáticamente. Cuando ocurre cualquier situación en el sistema que pueda dañar el equipo, se requiere que el equipo se apague inmediatamente y emita una alarma. Cuando ocurre una anomalía, puede presionar el botón de parada de emergencia SEM para prepararse para el apagado forzado. 2. El diagrama está diseñado como 1, el diagrama del circuito principal se muestra en la Figura 12, el diagrama de escalera se muestra en la Figura 23, los componentes principales se muestran en la Tabla 14, se muestran los relés de entrada y salida y los objetos de control del PLC. en la Tabla 25, la acción de la válvula solenoide con energía y comparación de energía Ver Tabla 36. La lista de programas se muestra en la Tabla ④ 3. Transporte de equipos de aire acondicionado 3.1. El trabajo en espera es 1.

La fuente de alimentación del aire acondicionado se envía al calentador eléctrico un día antes de que se encienda el aire acondicionado, de modo que el calentador eléctrico caliente el aceite de refrigeración a 40 °C (aproximadamente 24 horas). Cuando la temperatura del aceite alcanza los 40°C, el contacto normalmente abierto del protector de temperatura del aceite se cierra, provocando que se abra el relé de entrada del PLC X502. 2. La fase de suministro de energía del host es correcta y el relé de fase funciona para desconectar el relé de entrada del PLC X501. 3. Abra todas las válvulas de flujo de agua. 4. Ajuste la válvula del conducto de aire para permitir que el ventilador de la caja de recolección de aire haga circular aire (se puede usar menos aire para suministrar aire nuevo). 5. Encienda el ventilador de la caja colectora de aire, el ventilador de la torre de enfriamiento, la bomba de agua enfriada en frío y la bomba de agua enfriada en frío. Cuando hay flujo de agua entre el generador de vapor y el condensador frío y la diferencia de presión del flujo de agua alcanza el valor permitido establecido, el flujo de agua del generador de vapor se abre y se cierra, y el flujo de agua del condensador frío se abre y cerrado, de modo que los relés de entrada del PLC X503 y X504 estén apagados. 6. La temperatura del agua siempre está encendida y apagada. Cuando la temperatura del agua es inferior a la temperatura establecida, seguirá abriéndose y cerrándose. La protección contra sobrecalentamiento del motor y el relé térmico están siempre encendidos. La protección de alta presión está configurada en 1,6 MPa, la alta presión es superior a 1,6 MPa, la protección de apertura y cierre de baja presión está configurada en 0,35 MPa, la apertura y cierre de baja presión es inferior a 0,35 MPa 7. Configure el ajuste de encendido y apagado de la temperatura del agua enfriada al valor requerido (activa y desactiva temporalmente la temperatura del agua de refrigeración) El ajuste de encendido y apagado de la temperatura del agua enfriada se establece en 7 °C y las otras dos temperaturas en encendido y apagado ajustes, los límites superior e inferior de la temperatura del agua se establecen en 9°C y 5°C respectivamente). 3.2 Al prepararse para arrancar el aire acondicionado, el relé auxiliar del PLC M101 pierde energía y la luz de alarma se apaga. En este momento, se puede arrancar el equipo. Debido a que el relé T455 se activa tan pronto como se prepara para calentar y arranca 10 minutos más tarde, el contacto normalmente abierto del relé T455 ya se ha cerrado y arrancado. Presione el botón de inicio SB 1, el contacto normalmente abierto del relé de entrada X400 del PLC se cierra, de modo que el relé auxiliar se alimenta desde M100, y el contacto normalmente abierto de M100 se cierra y bloquea. Al mismo tiempo, el relé de salida Y530 es autoblocante eléctricamente, Y530 está normalmente abierto y normalmente cerrado, lo que provoca que los relés de salida Y430 e Y431 se bloqueen eléctricamente, y Y530 está normalmente abierto y normalmente cerrado, energizando el contacto de CA KM 3 y cerrando el contacto estelar. Y431 normalmente se abre y se cierra para energizar el relé de tiempo T450. Cuando se inicia T450, se enciende la salida de potencia de los relés Y430 y Y431, y la potencia de las válvulas solenoides MV 4 y MV 1. Cuando el relé de tiempo T450 se retrasa durante 240 segundos, el contacto normalmente abierto de T450 se cierra, lo que provoca que el relé de salida Y432 se active y se autobloquee. Cuando se activa Y432, el contacto de CA KM 1 se activa y el motor del compresor arranca. . El contacto normalmente abierto de Y432 2 se cierra y abre la luz indicadora de arranque H 2, provocando que el relé temporizador T455 pierda potencia y se reinicie. Los contactos normalmente cerrados de un grupo de calentadores controlados conectados al contactor KM 1 se desconectan, provocando el calentador eléctrico se detenga. El aceite de refrigeración frío absorbe el calor generado por el motor y la fuente de alimentación de Y432 se enciende en el relé de tiempo T451. Cinco segundos después de que arranca el motor del compresor, el relé de tiempo T451 se abre y el relé de salida Y530 pierde energía. El contactor de CA KM 3 se desconecta y el contacto de estrella se desconecta. Al mismo tiempo, el relé T451 siempre está encendido y apagado, lo que energiza el relé de salida Y433. La fuente de alimentación de Y433 se autobloquea, energiza el relé T452 y el temporizador se cuenta cuando se enciende T452. Y433 energiza el contactor de CA KM 2 y el motor del compresor comienza a funcionar normalmente. Y433 activa y apaga la luz indicadora de arranque H 2 y enciende la luz indicadora de funcionamiento H 3 al mismo tiempo. El relé intermitente T452 está activado. Después de que el motor del compresor funciona durante 6 segundos, el relé intermitente T452 se activa y el contacto de T452 normalmente se cierra, lo que provoca que el relé de salida Y431 pierda energía. La pérdida de energía en Y431 hace que la válvula solenoide MV 1 pierda energía y se cierre, y el contacto normalmente abierto de T452 se cierra para energizar el relé de salida Y434, que energiza la válvula solenoide MV 2. La carga del motor del compresor es del 40%. Otro conjunto de contactos normalmente abiertos del relé temporizador T452 se cierra y el relé temporizador T453 se activa. Después de que el motor del compresor funcione durante otros 300 segundos, el relé de tiempo T453 funciona para energizar el relé de salida Y435. La válvula solenoide de habilitación MV 3 está encendida, la operación de T453 desenergiza el relé de salida Y434, la válvula solenoide de habilitación MV 2 se desenergiza y se cierra, la carga del motor del compresor es del 70% y otros contactos normalmente abiertos de T453 están cerrados. Después de otros 600 segundos de funcionamiento del motor del relé de tiempo T454, el relé de tiempo T454 se activa y el relé de tiempo T454 se desconecta y se envía al relé Y435. La válvula solenoide de habilitación de apagado Y435 MV 3 se cierra cuando se corta la energía y el motor del compresor toma el 100% de la carga.

Después de funcionar durante un período de tiempo, cuando la temperatura del agua enfriada desciende a 9 ℃, la temperatura del agua de 9 ℃ se abre y se cierra, lo que hace que funcione el relé de entrada X402. Se abre el contacto normalmente cerrado de X402, se desconectan y reinician los relés de tiempo T451, T452, T453 y T454, se abre el contacto normalmente abierto y normalmente cerrado del relé de entrada X402 y se activa la válvula solenoide MV 3 de la salida. El relé Y435 está abierto. Cuando la temperatura del agua fría y del agua enfriada desciende a 7 ℃, se controla el interruptor de temperatura de 7 ℃, se activa el relé de entrada X505 y el contacto de X505 se cierra normalmente, lo que provoca que se desconecte el relé de salida Y435. Cuando Y435 está apagado, la válvula dosificadora MV 3 está cerrada, cuando el contacto normalmente abierto de X505 está conectado, el relé de salida Y434 está conectado y cuando Y434 está apagado, la válvula dosificadora MV 2 está conectada. Al mismo tiempo, la carga del motor del compresor se reduce al 40%. Cuando la temperatura del agua fría y del agua enfriada desciende a 5 ℃, el control de temperatura de 5 ℃ se abre y se cierra, energizando el relé de entrada 2, corte de energía y apagado. El contacto normalmente abierto de X403 está cerrado, energizando el relé de salida Y431, Y431 está energizado y se autobloquea, y la válvula dosificadora MV 1 está energizada. Cuando el contacto normalmente abierto X403 está cerrado, el relé de salida Y437 se energiza. El contacto normalmente cerrado de Y437 se desconecta, lo que provoca que los relés de salida Y432 e Y433 pierdan energía, lo que provoca que los motores de los contactores de CA KM 1 y KM 2 se detengan. La pérdida de energía a Y432 también hace que Y434, Y435 e Y437 pierdan energía. . Los relés de salida Y432 e Y433 pierden energía y apagan la luz indicadora de funcionamiento H3. Cuando se apaga el KM 1, el contacto normalmente cerrado se cierra, permitiendo que el calentador eléctrico funcione (por ejemplo, cuando la temperatura del agua enfriada desciende a 2°C por debajo del valor establecido, el termostato límite de agua no se mueve. Las temperaturas de El agua fría y el agua enfriada seguirán bajando. Cuando la temperatura del agua fría y del agua enfriada desciende a 4 °C, la protección del punto de congelación siempre se abrirá y cerrará, y el relé de entrada X406 siempre se abrirá y cerrará. se puede operar para hacer que el contacto normalmente cerrado del relé M100 y el relé de salida Y530 pierdan energía, lo que provoca que los relés de salida Y430, Y431, Y432, Y433, Y434 e Y435 pierdan energía, lo que provoca que los contactores de CA KM 1. y 2 pierden energía, y el motor del compresor se ve obligado a detenerse y todos los campos electromagnéticos se apagan. Al mismo tiempo, cuando el voltaje KM se conecta en paralelo, el contacto normalmente abierto de M101 se cierra, lo que provoca el corte. La luz indicadora de alarma H 4 del relé de salida Y534 se enciende. En este momento, no hay forma de reiniciar la operación hasta que se elimine la falla y el relé auxiliar M101 se reinicie. El indicador de alarma H 4 se apaga y está listo para funcionar. inicio.) Cuando la temperatura del agua enfriada aumenta a 5 ℃, el control de temperatura de 5 ℃ se enciende y apaga, y el contacto normalmente abierto del relé de entrada X403 se cierra. El relé de salida Y437 se apaga y el contacto de Y437 se restablece. Cuando la temperatura del agua sube a 7 ℃, el control de temperatura de 7 ℃ se reinicia. Cuando la temperatura del agua sube a 9 ℃, el control de temperatura de 9 ℃ se reinicia cuando pierde energía. Si la máquina se ha detenido durante 10 minutos y se ha activado el relé T455, entonces el relé de salida Y530 se activará eléctricamente, de modo que el contactor de CA KM 3 estará eléctricamente cerrado y listo para la siguiente ronda de operación. Tenga en cuenta que durante el funcionamiento del equipo, si algún protector funciona o las condiciones de funcionamiento del equipo cambian más allá del valor permitido, se activará el relé auxiliar M101, lo que provocará que el equipo se detenga y emita una alarma, y ​​se encenderá el indicador de alarma H4. Sólo después de eliminar la falla, el dispositivo puede funcionar. 3.3 Detener el equipo de aire acondicionado. Después de que el motor del compresor del aire acondicionado se detenga automáticamente, es mejor presionar el botón de parada SB 2. Esto puede reducir los daños a los equipos y componentes eléctricos causados ​​por la alta corriente generada cuando el motor del compresor se detiene repentinamente. Presione el botón de parada SB 2, abra el relé de entrada X401, abra el relé de salida Y436 y cierre el relé auxiliar M100. Cuando el contacto M100 está normalmente abierto y el compresor está parado, las válvulas solenoides que emiten toda la energía de los relés Y430, Y431, Y432, Y433, Y434 e Y435 se cierran y la luz indicadora de funcionamiento se apaga. Cuando se apaga el compresor, a menos que existan circunstancias especiales, el ventilador del cabezal, la torre de enfriamiento, la bomba de agua de enfriamiento y la bomba de agua enfriada deben continuar funcionando. 4. Conclusión Luego de la transformación, el equipo ha estado en operación por más de un año sin fallas, funcionando de manera estable, logrando los resultados esperados, reduciendo la carga de trabajo del personal de mantenimiento, ahorrando a la empresa muchos costos de mantenimiento y mejorando la ambiente de trabajo de la empresa.

5. Lista de componentes principales: Lista de componentes principales ① Símbolo del componente PLC mv 1—mv 4 SEM fr 1r 1r CP nombre del componente Sanling F1-40MR válvula solenoide de energía botón de parada de emergencia relé térmico calentador eléctrico protector de secuencia de fases símbolo del componente FU 1 — FU5 . km 1—km3h 1—h4tq 1 Nombre del componente fusible Contactor de CA compresor luz indicadora del motor transformador interruptor de aire Relé de entrada, salida del PLC y tabla de objetos de control ② relé de entrada, salida y tabla de objetos de control ② símbolo del relé de entrada X400 X401 objeto de control inicio Botón SB1 parada botón SB2 símbolo de relé de entrada Y430 Y431 objeto controlado válvula solenoide de energía MV4 válvula solenoide de energía MV14x07x 500 x 501x ​​​​502 x 503 x 504 x 505 arranque control de temperatura apagado control de temperatura motor aislamiento interno relé protección del punto de congelación protección de alto voltaje protección de bajo voltaje secuencia de fases protección Interruptor de temperatura de aceite, interruptor de flujo de agua evaporativa, interruptor de flujo de agua de condensado, interruptor de ajuste de temperatura, contactor de CA Y432Y434Y435Y530Y533Y534. KM1 Contactor de CA KM2 Electroválvula de energía MV2 Electroválvula de energía MV3 Contactor de CA KM3 Luz indicadora de arranque H2 Luz indicadora de funcionamiento H3 Luz indicadora de alarma H4 Tabla de comparación de energía y acción de la electroválvula de energía ③ Tabla de comparación de energía y acción de la electroválvula de energía ③ encendido o apagado MV 1 000 65438. +00mv 2010000mv 3001000mv 411000 Arranque de energía 40% 70% 100% parada de funcionamiento Nota: 1, "65438" 2. MV1, MV2, MV3 y MV4 son electroválvulas de energía. 3. Parada de operación significa que el equipo se detiene automáticamente después de que la temperatura del agua enfriada alcanza el valor establecido. 5 6 7 Lista de programas ④ Lista de programas ④ Número de serie 0 1 23456789 10 11 12 13 14 15 17 65438+. 5438+0 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32Instrucción LD o ANI ANI ANI OUT LD o ANI OUT LD y OUT LD o ORI ANI OUT LD y OUT K LD o número de componente x400y 436m 101m 100 x 401y 436m 100t 4 55x0y 430y 436 x 430m 100y 430y 530y 436 5438+0x 403t 452m 100y 436 5438+0y 436 5438+0y 530t 450 240t 450y 432Número de serie 33 34 35 37 38 39 40 465432. 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 instrucciones y ANIANI OUT LDANI OUT KLDOR y ANIANI OUT LDANI O. Ut k ld o ani ani ani y OUT LD k LD o ani ani ani y número de componente m 100y 436y 437y 432 x402 t 4565438+33y 433 x 402t 452 6t 452 x 505 453 x 403y 431y 432y 434t 452t 453 300t 453 x 402t 454 x 505 Número de serie 66 67 68 69 70 71 7 2 3 74 75 76 77 78 79 80 86 5438+0 82 83 84 85 86 87 88 90 96548406 x 407 x 500 x 501x ​​​​502 x 503 x 504m 1018Resumen Con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país, la sociedad está altamente informatizada y todos los aspectos deben continuar utilizando tecnologías nuevas y avanzadas, lo que se ha convertido una tendencia inevitable de desarrollo. La inteligencia también comienza con el establecimiento de sistemas de automatización. Este artículo utiliza nuestro proyecto de graduación "Aire acondicionado central pequeño inteligente" como base para explicar la relación entre el diseño del sistema de control PLC y el sistema de aire acondicionado central inteligente (estación de almacenamiento en frío).

Ahora introduzcamos brevemente la implementación de la transformación del sistema: la depuración del sistema en este artículo debe dividirse en dos pasos, a saber, la preparación del sistema de control eléctrico y el sistema de red central. A continuación se describe el diseño, prueba y uso del conjunto completo de sistemas de control eléctrico para el equipo: Requisitos para el laboratorio: El ajuste de la aguja debe garantizar que los sistemas eléctricos y neumáticos sean estables y estables, con alta sensibilidad a la temperatura y larga vida útil de mantenimiento. personal y se puede gestionar online. Además, el diseño de la parte de alarma de fallos del sistema no es lo suficientemente perfecto en el uso real y muchas funciones aún no se han desarrollado. A través de la investigación de los equipos y el conocimiento de los estudiantes sobre el aire acondicionado central, este artículo cree que el PLC de la serie A de Sanling Company se puede utilizar como núcleo del sistema de control del equipo. No solo tiene todas las ventajas de los controladores programables PLC comunes, sino que también puede usar el módulo de red Ethernet (B2/B5) para construir una red MELSECNET y finalmente lograr un sistema de control distribuido, que no solo realiza la conexión en red entre varios dispositivos, sino también realiza control y gestión remota. En este diseño, tenemos dos conjuntos de sistemas de aire acondicionado centrales, que se componen de tres bombas de agua de refrigeración, tres bombas de agua enfriada, un ventilador de torre de refrigeración y dos enfriadores, ensamblados en dos conjuntos de sistemas de refrigeración (debido al pequeño sistema , la torre de enfriamiento consume electricidad (la tarifa es alta, es necesario consultar al laboratorio, etc.). Lo mismo ocurre con este sistema. La diferencia entre los dos sistemas de refrigeración es que solo se selecciona una torre de enfriamiento para los dos enfriadores. Después del cálculo y la verificación, esto no afecta su efecto. ) La unidad de agua enfriada es suministrada por una unidad de producción. De acuerdo con los requisitos del laboratorio real diseñado esta vez, elegimos 2*5 enfriadores de compresor completamente cerrados. Generalmente, está controlado automáticamente por un microprocesador según los principios y leyes del aire acondicionado. La unidad de agua enfriada consta de un compresor, un condensador y un evaporador. El compresor comprime el refrigerante y el refrigerante comprimido ingresa al condensador. Después de la compresión, se enfría con agua fría y se vuelve líquido. El agua fría extrae el calor y lo descarga en la torre de enfriamiento. El refrigerante líquido ingresa al evaporador desde el condensador para evaporarse y absorber el calor, lo que hace que la temperatura del agua fría baje. Luego, el agua enfriada ingresa al fan coil frío para absorber el calor del aire. Este ciclo sacará el calor de la habitación y logrará el propósito de bajar la temperatura ambiente. Cuando la base del sistema natural cumple con los requisitos de diseño, no solo tiene funciones de control lógico de respaldo, sino que también tiene funciones de gestión y comunicación en red. En comparación con el antiguo sistema de control, el sistema de control externo tiene las ventajas de un funcionamiento estable, una baja tasa de fallos, una alarma automática, un funcionamiento y mantenimiento sencillos y unos costes de mantenimiento y reparación muy reducidos (tiempo de espera, etc.). ). En el sistema de refrigeración de aire acondicionado central inteligente, es factible utilizar un sistema de control PLC, que puede garantizar de manera efectiva su operación estable y confiable, fácil mantenimiento y alta relación de rendimiento, energía y precio. Al mismo tiempo, el sistema de monitoreo de alta confiabilidad con PLC como núcleo incorpora el sistema de control del host de aire acondicionado y el sistema de control coordinado entre los dos hosts, y tiene las notables características de ser avanzado, confiable, económico y flexible. . 9 Referencias 1. Diseño y construcción de ingeniería de aire acondicionado central, editado por Wu y Li Zuozhou, Higher Education Press 2. Control automático de refrigeración y aire acondicionado, editado por Zhang Zihui y otros, Science Press 1 3. Mitsubishi Corporation, Manual de programación del microcontrolador programable Mitsubishi, abril de 2000. Principios y aplicaciones de controladores programables, Gu Zhansong, Zhang Zihui, etc. 1996 5. Editado por Xiao et al. , Realizando la comunicación entre microcomputadora y PLC en Ethernet, Automatización Eléctrica, 2001.5 6. Editor jefe Song Bosheng, Configuración, programación y conexión en red de controladores programables, China M Weather Press,