¿Cuáles son los tipos y categorías de limpieza de piezas mecánicas?
Tipos de limpieza de piezas mecánicas (1) Fregado. Coloque las piezas en un recipiente con diesel, queroseno u otro líquido de limpieza y frote con una gasa de algodón o un cepillo. Este método es simple de operar y tiene un equipo simple, pero tiene baja eficiencia y es adecuado para pequeños lotes de piezas pequeñas. En general, la gasolina no es adecuada porque se disuelve en grasas, puede dañar la salud de las personas y puede provocar incendios fácilmente.
(2) Hervir y lavar. Coloque la solución preparada y las piezas a limpiar en una piscina de limpieza de tamaño adecuado hecha de placas de acero soldadas, caliéntela a 80 ~ 90 °C con un horno debajo de la piscina y hierva durante 3 ~ 5 minutos.
(3) Lavado por pulverización. Rocíe el líquido limpiador con cierta presión y temperatura sobre la superficie de las piezas para eliminar las manchas de aceite. Este método tiene un buen efecto de limpieza y una alta eficiencia de producción, pero el equipo es complejo y es adecuado para limpiar piezas con formas complejas y manchas de aceite superficiales graves.
(4) Limpieza por vibración. Coloque las piezas a limpiar en la cesta o marco de limpieza de la máquina de limpieza por vibración y sumérjalas en el líquido de limpieza. La vibración generada por la máquina limpiadora simula la acción del enjuague manual y la acción química de la solución limpiadora para eliminar las manchas de aceite.
(5) Limpieza por ultrasonidos. La acción química del líquido limpiador y la oscilación ultrasónica introducida en el líquido limpiador trabajan juntas para eliminar las manchas de aceite.
Líquido limpiador de piezas mecánicas 1) Disolvente orgánico. Los más utilizados incluyen queroseno, gasóleo ligero, gasolina, acetona, alcohol y tricloroetileno. De esta forma se pueden disolver todo tipo de aceites. Las ventajas son que no requiere calentamiento, es fácil de usar, no daña el metal y tiene buenos efectos de limpieza. La desventaja es que la mayoría de ellos son inflamables y costosos. Son adecuados para piezas de precisión y piezas que no son aptas para limpiar con solución alcalina caliente, como plástico, nailon, cuero de vaca, piezas de fieltro, etc. Sin embargo, cabe señalar que las piezas de goma no se pueden limpiar con disolventes orgánicos.
2) Solución alcalina. La solución alcalina es una solución acuosa de álcali o sal alcalina, que utiliza un emulsionante para emulsionar el aceite no saponificado y eliminar el aceite. Es la solución limpiadora quitamanchas más utilizada.
La emulsificación es la formación de pequeñas partículas en un líquido que se distribuyen uniformemente en otro líquido. Agregar un emulsionante a la solución alcalina para formar una emulsión puede reducir la tensión superficial y la adhesión de la película de aceite, rompiendo la película de aceite en pequeñas gotas de aceite que no volverán a la superficie del metal después de eliminar el aceite. Los emulsionantes de uso común incluyen jabón, vidrio soluble (silicato de sodio), pegamento para huesos, goma de mascar, trietanolamina, detergentes sintéticos, etc. Cabe señalar que se deben utilizar diferentes soluciones de limpieza para limpiar piezas hechas de diferentes materiales. Las soluciones alcalinas corroen los metales en diversos grados, especialmente el aluminio. La Tabla 1 y la Tabla 2 enumeran las fórmulas del líquido de limpieza para limpiar piezas de acero y piezas de aleación de aluminio, respectivamente, como referencia.
Cuando se limpia con una solución alcalina, generalmente es necesario calentar la solución a 80 ~ 90 ℃. Después de desengrasar, enjuague con agua caliente para eliminar el álcali residual de la superficie y evitar que las piezas se corroan.
3) Solución de limpieza química. Es una solución acuosa sintetizada químicamente formulada a partir de agentes limpiadores de metales a base de agua. Los agentes de limpieza de metales son principalmente tensioactivos y tienen una gran capacidad de descontaminación. Además, existen algunos aditivos en el agente de limpieza que pueden mejorar o aumentar el rendimiento integral de los agentes de limpieza de metales, como la resistencia a la corrosión, la prevención de la oxidación y la eliminación de carbón.
El principio es que el líquido de limpieza preparado con el agente de limpieza primero humedece la superficie de la pieza y luego penetra en la interfaz de contacto entre la suciedad y la pieza, provocando que la suciedad se caiga y se disperse. la superficie de la pieza, o se disuelve en el fluido de limpieza, o en la pieza se forma una emulsión o suspensión en la superficie para lograr el propósito de limpiar las piezas.
Los agentes de limpieza comúnmente utilizados para soluciones de limpieza química incluyen el agente de limpieza de metales a base de agua LCX-52, el agente de limpieza de metales CW, el agente de limpieza de metales de alta eficiencia JSH, el agente de limpieza de metales D-3 y el agente de limpieza de metales DJ-04. agente de limpieza, agente de limpieza NJ -841, agente de limpieza 817-C, agente de limpieza de metales líquido CJC-8.
El método de clasificación de piezas mecánicas (categoría 1) se utiliza principalmente en maquinaria de precisión y tiene mayores requisitos para la estabilidad del ajuste. Se requiere que el límite de desgaste de las piezas durante el uso o después de un montaje repetido no exceda el 10% del valor de tolerancia dimensional de la pieza.
Esto se aplica principalmente a las superficies de instrumentos de precisión, medidores y herramientas de medición de precisión, así como a las superficies de fricción de piezas extremadamente importantes, como la superficie interior del cilindro, el muñón principal de las máquinas herramienta de precisión, el muñón principal de coordenadas. máquinas perforadoras, etc.
El segundo tipo se utiliza principalmente para maquinaria de precisión ordinaria, que requiere una alta estabilidad de coordinación, que requiere que el límite de desgaste de las piezas no supere el 25% de la tolerancia dimensional de las piezas y que requiere buenas superficies de contacto. Se utiliza principalmente en máquinas herramienta, herramientas, superficies de contacto de rodamientos, orificios cónicos y superficies de contacto con velocidades de movimiento relativamente altas, como superficies de contacto de rodamientos deslizantes, superficies de trabajo de engranajes, etc.